Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Прочность литейных форм -> Прочность форм и свойства формовочных смесей -> Прочность форм и свойства формовочных смесей

Прочность форм и свойства формовочных смесей

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  21  22  23  ...  29  30  31 

ботки методов их предотвращения физико-химическими и технологическими средствами.

Особенностью термомеханических свойств является их зависимость от температуры, скорости и продолжительности нагрева при испытаниях. Это вносит определенную условность в результаты экспериментов. Часто бывает невозможно сравнивать результаты, полученные разными исследователями, объяснить наблюдаемые на практике факты. Так, например, образцы из смесей с жидким стеклом при температурах 800—900° С и выше разупрочняются, а в формах из этих смесей получают крупные отливки хорошего качества; смеси со смолами разупрочняются уже при 500—600° С и вместе с тем обладают большой жесткостью при более высоких температурах и могут дать трещины в крупных стальных отливках. Это показывает, что в основе поведения смесей лежат глубокие физико-химические превращения в связующих композициях при различных условиях нагрева. Их изучают методами химического, рентгено-структурного, петрографического, термографического и других анализов.

Рассмотрим некоторые фактические данные о термомеханических свойствах, методах их определения для основных видов современных смесей.

2. Термические напряжения. Трещиностойкость

Непосредственное измерение термических напряжений осуществляется на цилиндрических образцах различных размеров путем определения нагрузки, которую необходимо приложить для преодоления расширения образца вдоль оси. Величина напряжений зависит от вида и гранулометрического состава наполнителя, поведения связующего при нагреве, режима нагрева, степени уплотнения, размеров образца. Поэтому сравнение напряжений для тех или иных типов смесей правомерно при одинаковой методике. С другой стороны изменение условий проведения экспериментов дает представление о влиянии термомеханической схемы нагружения на величину напряжений и позволяет исследовать роль таких факторов, как скорость нагрева, скорость приложения нагрузки, распределение температур по сечению образца, приближая их к тем или иным конкретным условиям.

Автором совместно с В. Н. Ромашкиным было показано, что примерная оценка скорости и температуры нагрева формы или стержня может быть сделана по формуле (для граничных условий 4-го рода)

где 0 = tх/tзал; tx — температура в точке с координатой х; зал —температура заливки; k = bl/b2; bl— теплоаккумулирующая способность металла; b2— теплоаккумулирующая способность формы; R толщина стенки отливки; Fo2 = a2x/R2- критерий Фурье; а2 — температуропроводность формы; х - время от момента заливки.

Для стали b1 = (П,2-1,9) 103; а1 = 0,5:103; b2 и а2 для некоторых типов формовочных смесей приведены в табл. 93.

Результаты графического решения уравнения приведены на рис. 109. Кривая дана в виде поля точек, ширина которого определяется шириной интервала значений Ь2. Как видим, конфигурация температурного поля мало зависит от теплофизических свойств смесей и тем меньше, чем больше отношение x/R. Численный анализ уравнения показывает также, что при малой продолжительности контакта отливки с формой (до 1 ч) распределение температур оказывается независящим от толщины стенки отливки до ее значений 400—500 мм. Надежность расчета температурных полей подтверждается данными, полученными автором совместно с С. И. Ривкиным (табл. 94).

Если принять, что образование поверхностных дефектов связано с процессами, протекающими в пограничном слое стержня или формы толщиной до 20— 30 мм, то для исследования термомеханических свойств температурный интервал должен составлять 450— 1200° С; наиболее напряженные условия в тонком слое определяются температурами 1000—1200° С. Скорость нагрева этого слоя может колебаться в интервале 500—3000° С/мин.

Температуры в поверхностном слое опытного стержня диаметром 100 мм из песчано-смоляной смеси горячего отверждения со связующим КФ-90 в полой цилиндрической отливке диаметром 150 мм показаны на рис. 110. Здесь скорость нагрева слоя в период достижения tсолид на поверхности отливки увеличивается от 600—700 С/мин на глубине 5 мм до 2600—2800° С/мин на глубине 1 мм.

Основными факторами, влияющими на величину напряжений, являются коэффициент а наполнителя и деформация нагретой смеси еt. Свободное тепловое расширение песков в зависимости от температуры нагрева приведено на рис. 111. При использовании этих данных нужно учитывать, что коэффициент а существенно зависит от гранулометрического состава. Представления о степени этого влияния дают результаты измерений.

По свободному расширению можно судить о склонности соответствующих смесей к термическим напряжениям и связанным с ним дефектам. Свободная тепловая деформация смесей с различными связующими

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  21  22  23  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:27 Арматура 20, склад Ярославль

15:26 круг 120, сталь 20

15:26 круг 150, сталь 20

15:26 Круг 160,сталь 20

12:08 Круг сталь 35, в Ярославле.

12:08 Квадрат 10

12:08 Труба 273, продадим, ГОСТ 8732 78.

12:08 Лист 3, размер 1250х2500

12:08 Труба 57мм, стальная, со склада Ярославль

12:08 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

НОВОСТИ

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

20 Февраля 2017 13:30
”Норникель” развивает систему бюджетного планирования при помощи ”IBM”

20 Февраля 2017 12:41
”РУСАЛ” и НИТУ ”МИСиС” создают Институт легких материалов и технологий

20 Февраля 2017 12:18
Южноафриканская добыча железной руды в декабре выросла на 12,6%

20 Февраля 2017 11:03
На Калтанском разрезе добыта 100-миллионная тонна угля

20 Февраля 2017 10:43
Проект федерального закона о вольноприносительстве проходит процедуру согласования

НОВЫЕ СТАТЬИ

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

Выбраем дизельный генератор с оптимальными характеристиками

Остекление и виды балконов и лоджий

Оборудование очистных сооружений

Сварка магистральных трубопроводов

Получение особых свойств порошковых материалов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.