Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Прочность литейных форм -> Прочность форм и свойства формовочных смесей -> Прочность форм и свойства формовочных смесей

Прочность форм и свойства формовочных смесей

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  20  21  22  ...  29  30  31 

Образование просечек более вероятно в углах; в cтержне круглого сечения или на обширной плоской стенке напряжения оуу (рис. 108, а), перпендикулярные к плоскости чертежа, и о00, действующие вдоль поверхности стержня, являются сжимающими. В некоторых случаях, как известно из практики, просечки образуются и на плоских стенках. Кроме растрескивания вследствие изгиба нагретой корки здесь возможно и влияние неравномерного температурного поля в направлении, перпендикулярном трещине.

Для выявления качественного влияния характеристик смеси на вероятность образования просечек В. К. Тринчером предложено использовать модель балки переменной кривизны (см. рис. 108,6). Такая балка служит аналогом поверхностного слоя стержня, работающего совместно с его ядром. При температурном расширении этой балки возникают как сжимающие продольные усилия Г, так и изгибающие моменты М. В более плоских ее частях А—М>0, а в углу В—М<0. В последнем случае возникновение в углах балки отрицательных моментов указывает на возможность появления растягивающих напряжений о09 на поверхности стержня некруглого сечения. Величина этих растягивающих напряжений и вероятность образования просечек при прочих равных условиях (материал формы, температура и скорость заливки и т. д.) должны увеличиваться с увеличением кривизны угла. С другой стороны, при заданной конфигурации поверхности стержня или формы технологической проверкой склонности смеси к образованию просечек может быть определение трещиностойкости по специальной технологической пробе, примеры которой даны ниже. В физическом плане образование просечки, как и ужимины, происходит вследствие превышения в определенных условиях растягивающих или изгибающих термических напряжений прочности смеси в температурной области образования просечки. В качестве критерия склонности к этому дефекту можно использовать так называемый индекс термопрочности, т. е. отношение оизгt в области критических температур.

Таким образом, для анализа условий образования просечек и разработки методов их предотвращения достаточно определения прочности и термических напряжений в условиях, отражающих специфику данного производства.

Пригар. Образование пригара чаще связывают с разрушением противопригарного покрытия под действием термических напряжений, развивающихся в покрытии и поверхностном слое смеси. В этом случае определяющими являются свойства самого покрытия. Однако при использовании стержней и форм из смесей с синтетическими смолами особые термомеханические свойства этих смесей непосредственно влияют на образование пригара. Здесь возможны разные объяснения. Во-первых, как и при образовании просечки, возникает трещина в смеси; одновременно со смесью растрескивается краска и через образовавшиеся трещины металл и оскиды проникают в смесь. Такой механизм характерен для крупных отливок, у которых под пригарной коркой можно наблюдать связь с отливкой по прожилкам проникшего в трещины металла. Пригар этого типа можно также отнести к «дефектам расширения».

Во-вторых, песчано-смоляные смеси из-за деструкции связующего при нагреве в области 300—600° С теряют прочность. Для них характерно наличие недостаточной термостойкости способности сохранять прочность при определенных условиях нагрева. При низкой термостойкости смеси, т. е. опорной основы противопригарного покрытия, оно деформируется и разрушается. В этом случае ведущим критерием образования пригара будет термостойкость.

Наконец, при отсутствии покрытия и низкой термостойкости проникновение металла резко усиливается, поскольку после потери прочности зерна песка полу

чают возможность свободно перемещаться. Смесь ведет себя как несвязанный песок, размывается первоначальная граница металл — форма.

Таким образом механический пригар, в котором определяющую роль играет проникновение пригарной жидкости в поры смеси через трещины или фронтально, связан с термостойкостью, прочностью и термическими напряжениями. Естественно, что при этом действуют и другие общеизвестные теплофизические, химические и капиллярные факторы.

Горячие трещины. К числу силовых факторов, с которыми связано образование горячих трещин, кроме напряжений, вызванных неоднородностью температурных полей в отливке, относятся напряжения, вызванные торможением усадки из-за недостаточной податливости смеси или элементов формы в целом. Последние вызывают растягивающие напряжения в отливке. Из термомеханических свойств определяющим здесь является модуль упругости (или жесткость) при тех температурных условиях, когда существует опасность образования трещины. При этом конкурируют напряжения сжатия от усадки отливки и действующие в противоположном направлении термические напряжения, связанные с расширением смеси. Из-за трудностей определения модуля упругости нагретой смеси податливость оценивают по деформации под нагрузкой.

Чаще горячие трещины образуются при изготовлении стальных отливок при температурах, близких к tсолид. Поэтому деформации смесей определяют в соответствующем температурном интервале, например, для стальной отливки с толщиной стенки 15—25 мм в интервале 850—950° С, что соответствует промежутку времени после окончания заливки 40—60 с. Вероятность образования трещины здесь определяется тем, какова деформационная способность смеси при данных температурных и временных условиях. Для песчано-смоляных смесей с высокотермостойкими смолами, у которых способность деформироваться связана с потерей термостойкости, условием получения отливки без трещины является равенство термостойкости и времени достижения tсолид в центре отливки.

Очевидно, что температурные деформации смеси под нагрузкой (расширение — сжатие) дают в сочетании с технологическими пробами достаточно сведений для

анализа влияния механических свойств формы на образование горячих трещин. Вместе с тем для этого часто прибегают к косвенной оценке — определению термостойкости (для песчано-смоляных смесей) или так называемой горячей прочности, т. е. прочности, определяемой при заданных температурных условиях и размерах образца. Поскольку горячая прочность или термостойкость связаны с жесткостью смеси, а их определение проводится на серийных приборах, эти свойства могут служить для косвенной оценки склонности смеси к торможению усадки.

Нарушение геометрии, подутия. Эти дефекты связаны с теми же свойствами смесей, что и предыдущий. Наиболее существенным из них является жесткость нагретой смеси. Обычно для анализа влияния свойств смесей на размерную точность отливок прибегают к определению деформаций при нагреве; для сырых песчано-глинистых смесей А. П. Трухов предложил метод определения модуля деформаций, который характеризует способность смеси к одностороннему доуплотнению пуансоном. Кроме прямого определения величины деформаций в зависимости от температуры и времени нагрева и других факторов для отливок из высокопрочного чугуна предложена косвенная оценка жесткости стенок формы по размеру усадочной раковины и плотности металла отливки. Эти данные оказываются в прямом соответствии с результатами измерений перемещений стенок в период от заливки до окончания эвтектического превращения.

Остаточная прочность. Для ее определения используют образцы после их нагрева и охлаждения при различных видах нагружения или специальные технологические пробы.

Таким образом, рассматривая в целом термомеханическое взаимодействие отливки и формы, не следует упрощать происходящие при этом весьма сложные необратимые процессы. Мало вероятно, что удастся свести их к простым физическим явлениям. Этим объясняются многие неудачные попытки подвергнуть количественному теоретическому анализу условия образования дефектов. Очевидно более надежным следует признать качественный анализ физических моделей. Он дает достаточные возможности для прогнозирования качества, анализа причин появления дефектов, разра

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  20  21  22  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.28   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:29 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

14:08 Изготовление шлицевых валов

13:12 Лист Квинтет

12:17 Сталь 60С2А, сталь 55С2А, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210,

12:16 Сталь 65, сталь 65Г, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:15 Сталь 38Х2МЮА, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:14 Сталь 38ХГН, сталь 38ХГМ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210

12:13 Сталь 38ХН3МА, сталь 38Х2Н2МА, сталь 38ХН3МФА, круг 280, 270, 260, 250

11:58 Сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 21

11:57 Сталь У7, сталь У8, сталь У9, сталь У10, круг 280, 270, 260, 250, 240,

НОВОСТИ

21 Мая 2017 17:48
Самодельный дисплей из феррожидкости для наблюдения за магнитными полями

16 Мая 2017 14:54
Самые необычные грили барбекю (21 фото)

22 Мая 2017 17:13
”ЧТПЗ” инвестировал более 240 млн. рублей в модернизацию оборудования для производства ТБД

22 Мая 2017 16:50
Перуанский экспорт меди в марте 2017 года вырос на 10%

22 Мая 2017 15:50
Двести КАМАЗов для ”ИТЕКО”

22 Мая 2017 15:10
Почти 200 тыс. тонн угля добыли на Чукотке за 4 месяца

22 Мая 2017 14:15
Южнокорейский импорт железной руды в апреле 2017 года вырос на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Электромеханические замки для промышленных помещений

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Изготовление и монтаж металлоконструкций: особенности услуги

Вентиляторы промышленные разных типов

Основные виды металлоискателей

Применение стекла в строительстве: стеклянные и зеркальные панели

Виды стёкол и сфера их применения

Вывески и другие виды наружной световой рекламы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.