Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Прочность литейных форм -> Прочность форм и свойства формовочных смесей -> Прочность форм и свойства формовочных смесей

Прочность форм и свойства формовочных смесей

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

наблюдается полное отверждение. Сравнивая «теплые ящики» с традиционными «горячими ящиками», видим, что по скорости продвижения фронта отверждения эти два процесса сходны. Это дает принципиальную возможность сохранить высокую производительность стержневых автоматов, однако потребуется максимальное использование технологических резервов процесса (активности связующей композиции, температуры ящика, вакуумирования). Живучесть смеси при закрытом хранении составляет 3—4 ч, при открытом — 1 — 1,5 ч.

Принцип низкотемпературного подогрева ящика до 50—80° С использован и в так называемом Cold-box-plus-процессе, где ящик имеет внутренний водяной обогрев. При таком тепловом импульсе удалось снизить на 30% расход связующего и растворителя, устранить потерю прочности из-за высокой гигроскопичности смеси и вследствие окраски стержней водными покрытиями. При мягком тепловом ударе происходит как бы облагораживание поверхности стержня, т. е. повышение прочности, снижение осыпаемости, образование защитной оболочки, при которой допустимо понижение прочности внутренних слоев стержня. Показатели прочности в этом случае при внешнем подогреве увеличиваются от 2—2,5 до 3,5—5 МПа при испытаниях на изгиб в зависимости от температуры ящика:

Влияние свойств песка. Влияние гранулометрии на прочность смеси сильнее проявляется при низком содержани смолы. Для таких смесей следует применять песок группы 02 или 0315, повышение в нем содержания фракций 01 и ниже выше 5—10% недопустимо.

Приведенные в табл. 78 экспериментальные данные показывают, что если не корректировать состав, измельчение зерен снижает прочность смеси.

Показатели прочности в табл. 75 приведены для смеси с силанизированной карбамидно-фурановой смолой, содержавшей 70% фурилового спирта и 40% от массы смолы 75%-ной Н3Р04. Как исключение, чтобы сохранить высокую прочность при более мелком песке, возможно увеличение содержания смолы пропорционально росту удельной поверхности песка; в этом случае сохраняются размеры связующих манжет между зернами.

Прочность зависит и от формы зерен песка (коэффициента угловатости); сильнее это влияние проявляется при низком содержании связующего. Так, у смесей с 1,5—1,6 маc. ч. смолы значения прочности могут различаться в 1,5—1,8 раза.

Опыты со смесями на основе фенольной смолы показали, что введение каолинитовой глины в песок, содержащий 0,4—0,5% глинистой составляющей в количестве 1%, снижает прочность через 1 ч на 20—22%, через 24 ч на 14—15%. При 2% глины падение прочности составляет соответственно 55 и 25%. Одна из причин столь резкого снижения прочности заключается в том, что глины активно адсорбируют протоны. Последние вытесняют из обменного комплекса катионы с меньшей энергией связи и по вытесняющей активности превосходят катионы Na+ в 17 раз, а катионы Са2+ в 4 раза. Если принять емкость обменного комплекса глины равной 50 мг-экв на 100 г, то примерный расчет поглощения протонов для смеси стандартного состава с БСК показывает, что каждый процент глины связывает около 6% протонов, содержащихся в катализаторе.

Другая причина заключается в том, что глинистоводные пленки препятствуют образованию адгезионного комплекса, сами будучи весьма слабо связаны с поверхностью кварца, и обладают незначительной собственной прочностью в сыром состоянии.

Катализаторы взаимодействуют со всеми щелочными и щелочноземельными оксидами, карбонатами, содержащимися в песках в виде примесей. При их содержании более 5% начинается сильное снижение скорости отверждения и прочности смесей. Для предотвращения просечек и газовых дефектов в ХТС часто вводят порошкообразные оксиды железа. Из них не

оказывает практического влияния на кинетику отверждения только Fe203. Другие оксиды — FeO, Fe304 — нейтрализуют катализаторы, образуя соответствующие фосфаты или сульфаты.

Особое место среди природных примесей в песках занимают соединения железа. При содержании их ~ 1 % наблюдается резкое снижение скорости отверждения и прочности у ХТС всех видов; для восстановления свойств требуется увеличить содержание связующего в 1,5—2 раза. Снижается прочность и у смесей, отверждаемых тепловой сушкой, а также при С02-процеесе. Вместе с тем искусственное введение в песок порошкообразных оксидов железа в эквивалентных количествах не приводит к разупрочнению; дело здесь в структурных особенностях песков.

Петрографические, электронно-микроскопические и рентгеноструктурные исследования показали, что на поверхности песка, содержащего 0,8—1,1 Fe в пересчете на Fe203, значительную площадь занимают пленки железосодержащих минералов. Там, где они есть, смесь разрушается по границам раздела пленка — кварцевое зерно. Следовательно, в этом случае прочность контакта определяется адгезией примеси к кварцу, которая существенно ниже адгезии литейных связующих. Расчеты по электроннограммам показали, что пленки на зернах — это минералы железа (гетит а — FeOOH и гематит а— Fe203). В зависимости от геологических условий пленки могут включать и другие минералы железа магнетит, лимонит, пирит. При обработке кислотами— соляной, щавелевой и последующей промывке железосодержащие минералы удаляются и прочностные свойства восстанавливаются до уровня прочностных свойств чистых песков. Для производства содержание Fe в песке в пересчете на Fe203 не должно превышать 0,4—0,5%, а песок, сильно загрязненный минералами железа, целесообразно подвергать мокрой очистке.

Наличие воды в песке снижает концентрацию катализатора и соответственно скорость отверждения и прочность. Экспериментальные данные, иллюстрирующие это положение для ХТС с 1,5% карбамидно-фурановой смолы (75% фурилового спирта) и 40% от массы смолы 65%-ной ПТСК, приведены в табл. 79.

Методика оценки способности наполнителей к холодному отверждению при кислотном катализе по так называемому показателю чистоты дана в работе [36].

Косвенной характеристикой состава примесей в песке может служить и рН, определение которого в принципе сходно с определением показателя чистоты. На примере смеси с карбамидной смолой и отвердителем «хроматроном» показано, что прочностные свойства сильно зависят от рН песка (табл. 80).

Кроме кварцевого песка при производстве стальных отливок используют ХТС на основе специальных наполнителей, обеспечивающих предотвращение пригара и просечек — циркона, хромистого железняка (хромита), дистенсиллиманита, ставролита, оливина. Для получения смесей с этими наполнителями, имеющими большую плотность, чем кварц, содержание связующего в них Сн может быть несколько снижено с сохранением средней толщины пленок на зернах. Это условие выполняется при соблюдении следующего соотношения:

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  12  13  14  15  16  17  ...  29  30  31 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.07   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:06 Круг калиброванный 20Х13

12:51 Лента нержавеющая 12Х18Н9

11:58 Проволока Х20Н80 нихром 2 мм

09:42 Газопоршневая электростанция MWM (Deutz) TCG 2020 V16, 2004

18:07 Сальник для тепловых сетей по серии 3.903 кл-13 вып.0-1

18:06 Сальник для инженерных сетей по серии 3.903 кл-13 вып.0-1

18:05 Сальник нажимной серия 5.905-26.08 вып.1

18:04 Сальник набивной серия 5.905-26.08 вып.1

14:32 Гайки нержавеющие A4 DIN

11:23 Куплю фторопласт

НОВОСТИ

19 Августа 2019 07:01
Демонстрация возможностей экскаватора на шагающем колесном ходу

19 Августа 2019 08:27
Российские предприятия алюминиевой отрасли повышают производительность труда

19 Августа 2019 07:20
”Ксеньевский прииск” с начала сезона добыл 925 кг золота

18 Августа 2019 17:54
На ВЭФ будет дан старт работе уникального завода по переработке упорного золота

18 Августа 2019 16:18
”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2-й квартал 2019 года

18 Августа 2019 15:32
Роботизированные ”БЕЛАЗы” испытывают в Хакасии

НОВЫЕ СТАТЬИ

Режущий инструмент для точения Kyocera

Стеклянные душевые перегородки

Виды теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве

Правила вывоза крупногабаритного мусора

Теплоизоляционные материалы в строительстве

Решения Rehau для систем отопления и водоснабжения

Современная офисная мебель для персонала

Автомобильный инструмент

Разновидности алюминиевого металлопроката для промышленности

Швеллер и стальная балка в строительстве

Современные деревянные дома из бруса

Особенности работы пунктов по приёму чёрного металлолома

Одноразовая спецодежда и её элементы

Чугунные подстолья для столов

Вакуумные, стреппинг, мешкозашивочные и иные разновидности упаковочных машин

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.