Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Прочность литейных форм -> Основы технологий литейных форм -> Основы технологий литейных форм

Основы технологий литейных форм

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Актуальная проблема изготовления оболочковых форм или стержней из ХТС в принципе может быть решена, если удастся повысить их начальную прочность в 3—4 раза. Не менее важна задача снижения остаточной прочности, т. е. облегчения выбиваемости. Радикальный прогресс в этой области связан с применением песчано-смоляных ХТС. Опыт работы с другими видами смесей (жидкостекольными, цементными, фосфатными) показал, что если максимальное значение остаточной прочности не будет превышать 0,1—0,2 МПа, то может быть обеспечено коренное улучшение гидравлических и механических средств выбивки, сокращена трудоемкость и производственный цикл.

Ценной для практики оказалась возможность повышения удельной прочности (оуд) физико-химическими или технологическими средствами, в том числе на стадии подготовки наполнителей и компонентов связующих композиций. При сохранении общей прочности на технологически необходимом уровне сокращается пропорционально росту оуд расход связующего, уменьшаются отдельные виды газовыделений на холодной и горячей стадиях процесса, отливка формируется в более благоприятных условиях с точки зрения качества.

2. Формовочная смесь как дисперсная система

Формовочная смесь в четырех основных состояниях— при выпуске из смесителя, уплотненная под собственным весом, уплотненная принудительно и упрочненная обладает общими формальными признаками коллоидной системы — многофазностью и дисперсностью. Вместе с тем она является весьма своеобразным материалом по своей структуре и поведению. С одной стороны это классическая трехфазная система, состоящая из твердой дисперсной фазы, жидкой (а затем может быть и твердой) дисперсионной среды и газовой фазы; с другой — система с необычно малой внешней

поверхностью раздела (80—200 см2/г), которая сама по себе не может играть существенную роль в образовании прочных структур, как это имеет место у большинства дисперсных систем с высокой поверхностной энергией. В некоторых случаях роль жидкой фазы может играть связующая композиция, не обладающая свойствами ньютоновской жидкости, но с четко выраженными вязкопластическими свойствами, например, когда в ее состав входит глина. Эта фаза по существу определяет многие особенности реологического поведения формовочной смеси.

Естественно, что при упрочнении смесь переходит из трехфазной дисперсной системы в двухфазную. Однако самым важным отличием формовочной смеси от других трехфазных систем является высокий коэффициент наполнения ф, представляющий собой отношение объема твердой фазы (VT) к общему объему твердой фазы и связующего (Vt+Vcв). Для формовочных смесей он составляет 0,8—0,96. Ни один из известных технических материалов, полученный из наполнителя и связующего (или вяжущего), не обладает подобными характеристиками. К этому следует добавить, что поверхность фактического контакта между зернами наполнителя в формовочных смесях составляет не более 0,01% всей поверхности раздела. Тела с такими свойствами в отличие от известных технических дисперсных тел могут быть названы «скелетными» (рис. 1).

При условии, что прочность связующего меньше прочности основного материала, контакты между зернами и оболочки зерен в скелетных телах определяют механические и реологические свойства. В формовочных смесях это условие соблюдается, так как прочность связующих, как правило, не превосходит прочность кварца. От свойств и геометрии контакта зависят многие физические свойства скелетных тел — электрическая проводимость, теплопроводность, уровень и скорость развития напряжений и др. Для таких тел характерно, что собственная прочность наполнителя практически не играет роли в формировании прочности, хотя объем наполнения может составлять до 95—96% твердой фазы.

Если формовочная смесь на макроуровне обладает только формальными свойствами коллоидно-дисперсных систем, то многие литейные связующие композиции— жидкая фаза смесей — представляют собой классические коллоидные системы, в большинстве случаев суспензии или молекулярно-коллоидные растворы полимеров. Их физико-химические и структурные особенности лежат в основе процессов формирования прочности, существенным образом влияют на реологию уплотнения. Молекулярно-коллоидные растворы олигомеров, строго говоря, являются переходными от истинных к коллоидным. В период приготовления смесей и уплотнения они проявляют свойства истинных растворов, в процессах отверждения по мере укрупнения молекул и образования трехмерно сшитой твердой фазы проходят стадию коллоидной дисперсности в широком диапазоне размеров новообразований — от 10-7 до

10-3 см. Таким образом формовочная смесь перед уплотнением представляет собой скелетное тело, в котором жидкая фаза является коллоидной системой—суспензией или молекулярно-коллоидным раствором. Здесь следует подчеркнуть, что наличие полимерных полифункциональных молекул является одной из предпосылок высокой адгезии материала к наполнителям независимо от способа отверждения. Другой предпосылкой является способность одного из компонентов связующего к быстрой конденсации при определенных условиях, как это имеет место, например, при образовании силикагеля в смесях с жидким стеклом или полифосфатов в фосфатных смесях. К веществам такого рода относятся и так называемые неорганические полимеры — цемент, жидкое стекло, глины.

Отдельную группу составляют формовочные смеси, прочность которых имеет чисто физическую природу— при вакуумной и магнитной формовке, замораживании.

Рассмотрим некоторые особенности образования формовочной смеси при перемешивании. По П. А. Ребиндеру в высококонцентрированной дисперсной системе могут существовать два вида контактов (рис. 2): обратимые по прочности, т. е. самопроизвольно восстанавливающиеся после разрушения коагуляционные контакты, образующиеся через равновесную по толщине прослойку жидкой дисперсионной среды;

необратимо разрушающиеся истинные фазовые или кристализационные (конденсационные) контакты, образующиеся в ходе или после завершения процессов затвердевания полимеризации, поликонденсации, кристаллизации.

Коагуляционные структуры характеризуются слабыми по силе взаимодействия контактами между частицами с преобладанием ван-дер-ваальсовых сил межмолекулярного притяжения (энергия связи 4—

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

06:07 МУВП ( муфта упругая втулочно-пальцевая)

06:07 Колесо крановое 710х100

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

20 Июля 2017 17:35
Вьетнамский импорт стального лома в июне 2017 года упал на 14,7%

20 Июля 2017 16:59
Группа ”НЛМК” модернизирует производство горячего проката на Липецкой площадке

20 Июля 2017 15:40
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 0,4%

20 Июля 2017 14:06
Добыча угля в Кузбассе по сравнению с прошлым годом выросла на 10%, экспорт – на 15%

20 Июля 2017 13:23
Перуанская добыча железной руды за 5 месяцев выросла на 9,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Композитная арматура - применение в строительстве

Натуральный камень в интерьере ванных комнат

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.