|
При содержании углерода выше 0,30% концентрация кислорода в стали значительно превышает равновесное значение. Таким образом, можно считать, что введение в сталь порошкообразного углерод-содержащего материала в струе азота может привести к условиям, при которых концентрация кислорода в стали может быть ниже равновесной с данным содержанием в ней углерода.
Е. Мумме исследовал процесс раскисления мартеновской стали продувкой ее порошкообразным коксом. На рис. внизу приводятся результаты этого исследования. Из рис. видно, что максимальная эффективность раскисления достигается при расходе кокса 0,6 кг/т.
В этом случае значения равновесия углерода с кислородом достигают теоретического значения (кривая 1), и оно значительно выше соотношений, получаемых при обычной плавке в мартеновской печи (кривая 2).
В результате применения данного метода раскисления расход марганца и кремния для окончательного раскисления снизился на 14 и 12% с одновременным увеличением усвоения алюминия (0,011% вместо 0,0087%). Имеющиеся данные показывают, что раскисление металла углеродом в условиях вакуума и продувки порошкообразными углеродсодержащими материалами перспективно.
Необходимо иметь в виду, что раскисление металла углеродом сопровождается «углеродистым кипением», обеспечивающим ее дегазацию.
Марганец является слабым, но непременным раскислителем при любом процессе выплавки стали. Раскисление стали ферромарганцем может протекать как на границе металл—шлак (гетерогенная реакция)
Данная реакция очень быстро приближается к состоянию равновесия.
Вследствие хорошей растворимости FeO в МпО продукт раскисления стали марганцем имеет форму mMnO и nFeO.
Раскислительная способность марганца Чипменом, Дизо и Винк-лером была определена с учетом результатов распределения марганца
| 
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Процессы заключительного периода плавки стали
Прочность литейных форм
