|
металлических включений — продуктов раскисления, так и на роль и значение алюминия при раскислении стали.
Существенным для раскисления стали является взаимодействие ее с окислами огнеупорного материала футеровки плавильного агрегата и ковша, так как оно обратно раскислению и подчиняется равновесным соотношениям. Для огнеупоров, состоящих из окислов хрома, алюминия и кремния (Cr2О3, FeCr2О4, A12О3, SiOa), непосредственно применимы равновесные соотношения процессов раскисления.
Взаимодействие стали с магнезитовым огнеупором имеет больший интерес для сталеплавления, чем раскисление ее магнием, находящимся при температурах плавления стали в газообразном виде. При контакте чистой окиси магния с жидким железом равновесные условия определяются содержанием в металлической ванне кислорода и парциальным давлением паров магния. Это видно из уравнений:
Значение К при 1600° С равно 5,0-10-7, что указывает на низкое содержание кислорода в стали при равновесии с парами магния в условиях атмосферного давления. При плавке в вакууме, т. е. при низких парциальных давлениях содержание кислорода достигает очень высокого значения (0,04%).
В практике используют следующие методы раскисления:
1. Осаждающее раскисление. Оно заключается во введении эле-ментов-раскислителей непосредственно в металл. В этом случае продукты раскисления образуются в жидком металле и должны быть удалены из него прежде, чем он застынет. Окислы — продукты раскисления — как бы осаждаются в металле.
2. Диффузионное раскисление. При этом способе закись железа, растворенная в металле, восстанавливается, диффундируя в шлак. Путем уменьшения в шлаке содержания закиси железа изменяют равновесие FeO в металле и FeO в шлаке в сторону уменьшения ее содержания в металле. Скорость диффузионного раскисления значительно меньше скорости осаждающего.
В качестве раскислителей при диффузионном раскислении применяются раскислительные смеси, забрасываемые на поверхность шлака для восстановления закиси железа. Основное преимущество этого метода — отсутствие загрязнения металла продуктами раскисления, а недостаток — насыщение стали водородом, содержащимся в углеродистом компоненте смеси, и восстановление фосфора.
3. Обработка стали синтетическими шлаками. Она состоит в смешении жидкого металла в ковше с жидкими специально выплавленными шлаками, которые раскисляют металл диффузионным путем.
| 
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Процессы заключительного периода плавки стали
Прочность литейных форм