Процессы заключительного периода плавки стали

только в текущем разделе

металлических включений — продуктов раскисления, так и на роль и значение алюминия при раскислении стали.

Существенным для раскисления стали является взаимодействие ее с окислами огнеупорного материала футеровки плавильного агрегата и ковша, так как оно обратно раскислению и подчиняется равновесным соотношениям. Для огнеупоров, состоящих из окислов хрома, алюминия и кремния (Cr2О3, FeCr2О4, A12О3, SiOa), непосредственно применимы равновесные соотношения процессов раскисления.

Взаимодействие стали с магнезитовым огнеупором имеет больший интерес для сталеплавления, чем раскисление ее магнием, находящимся при температурах плавления стали в газообразном виде. При контакте чистой окиси магния с жидким железом равновесные условия определяются содержанием в металлической ванне кислорода и парциальным давлением паров магния. Это видно из уравнений:

Значение К при 1600° С равно 5,0-10-7, что указывает на низкое содержание кислорода в стали при равновесии с парами магния в условиях атмосферного давления. При плавке в вакууме, т. е. при низких парциальных давлениях содержание кислорода достигает очень высокого значения (0,04%).

В практике используют следующие методы раскисления:

1.  Осаждающее раскисление. Оно заключается во введении эле-ментов-раскислителей непосредственно в металл. В этом случае продукты раскисления образуются в жидком металле и должны быть удалены из него прежде, чем он застынет. Окислы — продукты раскисления — как бы осаждаются в металле.

2.  Диффузионное раскисление. При этом способе закись железа, растворенная в металле, восстанавливается, диффундируя в шлак. Путем уменьшения в шлаке содержания закиси железа изменяют равновесие FeO в металле и FeO в шлаке в сторону уменьшения ее содержания в металле. Скорость диффузионного раскисления значительно меньше скорости осаждающего.

В качестве раскислителей при диффузионном раскислении применяются раскислительные смеси, забрасываемые на поверхность шлака для восстановления закиси железа. Основное преимущество этого метода — отсутствие загрязнения металла продуктами раскисления, а недостаток — насыщение стали водородом, содержащимся в углеродистом компоненте смеси, и восстановление фосфора.

3.  Обработка стали синтетическими шлаками. Она состоит в смешении жидкого металла в ковше с жидкими специально выплавленными шлаками, которые раскисляют металл диффузионным путем.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости