Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

При определенных условиях может оказаться необходимым отжиг без обезуглероживания стали, покрытой после горячей деформации тонким слоем окалины. Поскольку большинство прокатных цехов не имеет травильных установок для прутковой стали и проволоки, на отжиг поступает непротравленный горячекатаный материал. Как уже указывалось, для материала, покрытого слоем окалины, состав газовой атмосферы не оказывает влияния на ход реакций на поверхности раздела окалина/металл. Поэтому при отжиге покрытого окалиной материала следует считаться с окислением углерода на этой поверхности раздела. Чтобы избежать окисления углерода и установить определенное содержание его в поверхностном слое, следует удалить окисленную пленку до собственно процесса отжига путем ее восстановления. Во время нагрева из-за малой скорости диффузии углерода при низких температурах дополнительное обезуглероживание поверхностного слоя не имеет места.

С окалинообразованием связано заметное изменение состояния поверхностных слоев отжигаемых заготовок, которое при восстановлении окалины не устраняется. Установление определенного (заданного) уровня углерода для регулируемого повторного науглероживания легированных сталей, покрытых окалиной, является поэтому проблематичным и требует в каждом случае проведения экспериментальных исследований, связанных с конкретным ходом процессов, определяемых в частности, типом оборудования. Практические данные показывают, что при отжиге низколегированных сталей с небольшим слоем окалины уровень углерода в первом приближении может быть установлен на основании равновесных диаграмм для двойной системы Fe—С.

При регулируемом повторном науглероживании высокоуглеродистых сталей оптимальные технологические условия должны соблюдаться особенно тщательно. Например, вследствие высокого углеродного потенциала газовой фазы опасность выпадения сажи, о которой неоднократно говорилось выше, и нежелательное в связи с этим изменение состояния поверхностного слоя при нагреве и охлаждении особенно велики. Для материала, покрытого окалиной,

эта опасность дополнительно увеличивается и другими (трудно учитываемыми) свойствами поверхности. Применение комбинированных атмосфер инертного газа и эндогаза является поэтому наилучшей предпосылкой для технологически надежного регулируемого повторного науглероживания высокоуглеродистой стали. Эндогаз вводится на стадии восстановления окалины и повторного науглероживания. Схема технологического процесса смягчающего отжига покрытой окалиной подшипниковой стали с регулируемым повторным науглероживанием показана на рис. 4.174. Вслед за нагревом в инертном газе производится восстановление окалины с помощью эндогаза при температуре около 700° С. Повторное науглероживание происходит при 800° С. Содержание СО2, соответствующее заданному уровню углерода, устанавливается с помощью добавок пропана (максимально 1,5% от количества эндогаза). При желании еще превысить содержание СО2 можно вводить дозированные количества воздуха. После повторного науглероживания стальные радиантные нагревательные трубы могут быть использованы в качестве трубчатых элементов для воздушного охлаждения. С температуры 670° С охлаждение производится на воздухе. Эта относительно высокая по отношению к самому отжигу в атмосфере инертного газа температура (см. рис. 4.172) гарантирует достаточное повторное окисление восстановленного поверхностного слоя с измененным химическим составом. При этом образуется рыхлая окалина, которая, например, в случае травления заготовок под протяжку полностью удаляется.

4.9. Обработка деталей

путем диффузионного осаждения карбидов металлов

Протяжные, гибочные, калибровочные и другие применяемые при обработке давлением и резанием инструменты, а также инструмент для прессования (и шприцпроцесса) при производстве пластмасс, скользящие и направляющие элементы в приборной, текстильной и электропромышленности и ряд других подобных деталей подвергаются сильному износу. Нагружение в этих случаях осуществляется при относительном движении двух сопряженных деталей при определенных давлениях и температурах, а также при химическом взаимодействии с окружающей средой. В результате воздействия такого вида нагружения, с одной стороны, и обусловленное структурой материала и свойствами поверхности, с другой стороны, поведение (и изменение состояния) материала приводит к истиранию, чаще всего к потере вещества на поверхности, к свариванию сопрягаемых деталей и к появлению различного вида разрушений поверхности. Предотвращение преждевременного выхода из строя инструмента имеет большое народнохозяйственное значение, поэтому предпринимаются усилия по увеличению срока службы инструмента, в частности улучшением свойств поверхности.

Диффузионное осаждение твердых карбидов на рабочую поверхность применяется главным образом для деталей, которые не подвергаются действию ударных нагрузок и толчкам и для которых характерны малые допуски на размеры. Эта обработка является весьма перспективной технологией, она относится к химико-термическим методам (согласно TGL 21862) и обозначается в литературе так же, как CVD-метод.

CVD-методы характеризуются тем, что из паровой фазы различных соединений металлов при высоких температурах с помощью химических реакций какое-либо соединение, в данном случае карбиды, осаждаются («высаживаются») в виде поверхностного слоя на субстрате (подслое). В результате такого диффузионного осаждения образуется поверхностный слой, состоящий преимущественно из карбидов титана, хрома, ванадия или вольфрама.

4.9.1. Требования к деталям,

на которые нанесен слой карбидов металлов

Требование, которое предъявляется ко всем рассматриваемым здесь деталям, состоит в повышении их срока службы или стойкости в условиях эксплуатации. На рис. 4.175 показаны некоторые инструменты и детали, срок службы которых увеличился более чем вдвое в результате нанесения слоя карбидов. Слои карбидов обусловливают малое истирание, низкий коэффициент трения и хорошую химическую стойкость. Эти слои особенно пригодны при

наличии высоких напряжений в условиях износа при скольжении и при работе в условиях холодной сварки (схватывания).

В общем случае стойкость может быть определена только с помощью приближенных эксплуатационных испытаний в условиях производства. Однако проведение таких опытов требует значительных затрат. Полезная информация, однако, может быть также получена с помощью измерения некоторых воспроизводимых характеристик материала. Для контроля результатов обработки методом диффузионного осаждения карбидов могут быть, например, использованы следующие свойства или характеристики: а) поверхностная твердость; б) толщина карбидного слоя; в) металлический блеск; г) шероховатость поверхности.

Кроме того, при высоких удельных давлениях на поверхности для предотвращения деформации и продавливания сверхтвердых слоев необходимо контролировать и поддерживать на определенном уровне прочность основного материала.

4.9.2. Материаловедческие вопросы

Сопротивление износу во многом зависит от контакта на поверхности металл—карбид металла, причем каждый материал в этом соединении вносит свой вклад в работоспособность данного рабочего тела. Субстрат (подслой) должен удовлетворять установленным требованиям по прочности, вязкости и твердости.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.11.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

19 Ноября 2018 11:30
”Энергомашспецсталь” поставит в Европу 355 тонн продукции

19 Ноября 2018 10:48
Индийский импорт коксующегося угля за 10 месяцев вырос на 2,4%

19 Ноября 2018 09:12
Свердловские власти одобрили якорного резидента площадки ”Уктус” ОЭЗ ”Титановая долина”

19 Ноября 2018 08:14
”Берингпромуголь” завершит сезон экспорта угля до 1 декабря

19 Ноября 2018 07:44
Никольский участок АО ”Разрез Тугнуйский” досрочно выполнил годовой план по добыче угля

НОВЫЕ СТАТЬИ

Коммутационное электрооборудование - виды и назначение

Виды нержавеющего проката и особенности использования в промышленности

О лицензиях и сопутствующих правовых вопросах при работе с различными видами металлолома

Токари и фрезеровщики - особенности поиска работы

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.