Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Часть 8

Процессы термообработки в газовой атмосфере (Часть 8)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  42  43  44  45  46   

При определенных условиях может оказаться необходимым отжиг без обезуглероживания стали, покрытой после горячей деформации тонким слоем окалины. Поскольку большинство прокатных цехов не имеет травильных установок для прутковой стали и проволоки, на отжиг поступает непротравленный горячекатаный материал. Как уже указывалось, для материала, покрытого слоем окалины, состав газовой атмосферы не оказывает влияния на ход реакций на поверхности раздела окалина/металл. Поэтому при отжиге покрытого окалиной материала следует считаться с окислением углерода на этой поверхности раздела. Чтобы избежать окисления углерода и установить определенное содержание его в поверхностном слое, следует удалить окисленную пленку до собственно процесса отжига путем ее восстановления. Во время нагрева из-за малой скорости диффузии углерода при низких температурах дополнительное обезуглероживание поверхностного слоя не имеет места.

С окалинообразованием связано заметное изменение состояния поверхностных слоев отжигаемых заготовок, которое при восстановлении окалины не устраняется. Установление определенного (заданного) уровня углерода для регулируемого повторного науглероживания легированных сталей, покрытых окалиной, является поэтому проблематичным и требует в каждом случае проведения экспериментальных исследований, связанных с конкретным ходом процессов, определяемых в частности, типом оборудования. Практические данные показывают, что при отжиге низколегированных сталей с небольшим слоем окалины уровень углерода в первом приближении может быть установлен на основании равновесных диаграмм для двойной системы Fe—С.

При регулируемом повторном науглероживании высокоуглеродистых сталей оптимальные технологические условия должны соблюдаться особенно тщательно. Например, вследствие высокого углеродного потенциала газовой фазы опасность выпадения сажи, о которой неоднократно говорилось выше, и нежелательное в связи с этим изменение состояния поверхностного слоя при нагреве и охлаждении особенно велики. Для материала, покрытого окалиной,

эта опасность дополнительно увеличивается и другими (трудно учитываемыми) свойствами поверхности. Применение комбинированных атмосфер инертного газа и эндогаза является поэтому наилучшей предпосылкой для технологически надежного регулируемого повторного науглероживания высокоуглеродистой стали. Эндогаз вводится на стадии восстановления окалины и повторного науглероживания. Схема технологического процесса смягчающего отжига покрытой окалиной подшипниковой стали с регулируемым повторным науглероживанием показана на рис. 4.174. Вслед за нагревом в инертном газе производится восстановление окалины с помощью эндогаза при температуре около 700° С. Повторное науглероживание происходит при 800° С. Содержание СО2, соответствующее заданному уровню углерода, устанавливается с помощью добавок пропана (максимально 1,5% от количества эндогаза). При желании еще превысить содержание СО2 можно вводить дозированные количества воздуха. После повторного науглероживания стальные радиантные нагревательные трубы могут быть использованы в качестве трубчатых элементов для воздушного охлаждения. С температуры 670° С охлаждение производится на воздухе. Эта относительно высокая по отношению к самому отжигу в атмосфере инертного газа температура (см. рис. 4.172) гарантирует достаточное повторное окисление восстановленного поверхностного слоя с измененным химическим составом. При этом образуется рыхлая окалина, которая, например, в случае травления заготовок под протяжку полностью удаляется.

4.9. Обработка деталей

путем диффузионного осаждения карбидов металлов

Протяжные, гибочные, калибровочные и другие применяемые при обработке давлением и резанием инструменты, а также инструмент для прессования (и шприцпроцесса) при производстве пластмасс, скользящие и направляющие элементы в приборной, текстильной и электропромышленности и ряд других подобных деталей подвергаются сильному износу. Нагружение в этих случаях осуществляется при относительном движении двух сопряженных деталей при определенных давлениях и температурах, а также при химическом взаимодействии с окружающей средой. В результате воздействия такого вида нагружения, с одной стороны, и обусловленное структурой материала и свойствами поверхности, с другой стороны, поведение (и изменение состояния) материала приводит к истиранию, чаще всего к потере вещества на поверхности, к свариванию сопрягаемых деталей и к появлению различного вида разрушений поверхности. Предотвращение преждевременного выхода из строя инструмента имеет большое народнохозяйственное значение, поэтому предпринимаются усилия по увеличению срока службы инструмента, в частности улучшением свойств поверхности.

Диффузионное осаждение твердых карбидов на рабочую поверхность применяется главным образом для деталей, которые не подвергаются действию ударных нагрузок и толчкам и для которых характерны малые допуски на размеры. Эта обработка является весьма перспективной технологией, она относится к химико-термическим методам (согласно TGL 21862) и обозначается в литературе так же, как CVD-метод.

CVD-методы характеризуются тем, что из паровой фазы различных соединений металлов при высоких температурах с помощью химических реакций какое-либо соединение, в данном случае карбиды, осаждаются («высаживаются») в виде поверхностного слоя на субстрате (подслое). В результате такого диффузионного осаждения образуется поверхностный слой, состоящий преимущественно из карбидов титана, хрома, ванадия или вольфрама.

4.9.1. Требования к деталям,

на которые нанесен слой карбидов металлов

Требование, которое предъявляется ко всем рассматриваемым здесь деталям, состоит в повышении их срока службы или стойкости в условиях эксплуатации. На рис. 4.175 показаны некоторые инструменты и детали, срок службы которых увеличился более чем вдвое в результате нанесения слоя карбидов. Слои карбидов обусловливают малое истирание, низкий коэффициент трения и хорошую химическую стойкость. Эти слои особенно пригодны при

наличии высоких напряжений в условиях износа при скольжении и при работе в условиях холодной сварки (схватывания).

В общем случае стойкость может быть определена только с помощью приближенных эксплуатационных испытаний в условиях производства. Однако проведение таких опытов требует значительных затрат. Полезная информация, однако, может быть также получена с помощью измерения некоторых воспроизводимых характеристик материала. Для контроля результатов обработки методом диффузионного осаждения карбидов могут быть, например, использованы следующие свойства или характеристики: а) поверхностная твердость; б) толщина карбидного слоя; в) металлический блеск; г) шероховатость поверхности.

Кроме того, при высоких удельных давлениях на поверхности для предотвращения деформации и продавливания сверхтвердых слоев необходимо контролировать и поддерживать на определенном уровне прочность основного материала.

4.9.2. Материаловедческие вопросы

Сопротивление износу во многом зависит от контакта на поверхности металл—карбид металла, причем каждый материал в этом соединении вносит свой вклад в работоспособность данного рабочего тела. Субстрат (подслой) должен удовлетворять установленным требованиям по прочности, вязкости и твердости.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  42  43  44  45  46   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:33 Высокопрочная сталь. Износостойкая сталь. Высокопрочные леги

Ч 16:33 Износостойкие, броневые и закаливаемые стали

Т 16:33 Стеклопластиковый настил и профили ТУ 2296-004-68696326-2015

Ц 16:33 предлагаем титановый прокат

Ч 16:18 Перфорированный лист в наличии и под заказ

Т 16:12 Решетчатый стальной настил в наличии

Ч 16:12 Труба 1020х13

Т 15:54 Продажа кабельных муфт

Т 15:51 3д сканирование, литье в силиконовые формы

У 15:51 Литье пластмасс под давлением, пресс-форы

Ц 15:39 Прокат цветного и нержавеющего металла,из наличия

Т 15:04 Прототипы, литье в силиконовые формы

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 15:35
Китайский выпуск катанки за 8 месяцев упал на 2,9%

29 Сентября 2016 14:42
”ММК” получил свидетельство о регистрации товарного знака MAGSTRONG

29 Сентября 2016 13:13
Выпуск чугуна в странах ЕС в августе 2016 года вырос на 1,1%

29 Сентября 2016 12:56
”Золото Дельмачик” выдаст первый слиток в июле 2017 года

29 Сентября 2016 11:21
Добыча золота в Гане в первом полугодии выросла на 38,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.