Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  42  43  44  45  46 

Граница безопасности: максимально допустимое содержание кислорода в печном пространстве, при котором не образуется взрывчатая смесь. Эта величина составляет —1% кислорода.

Взрывовезопасные смеси: взрывобезопасными являются смеси газа с воздухом или кислородом, содержащие менее 5% горючих составляющих или менее 1% кислорода.

Максимальная концентрация на рабочем месте: максимальная концентрация на рабочем месте вредных для здоровья веществ (МК) представляет собой количество вредного вещества в миллиграммах или процентах, содержание которого допускается в кубическом метре воздуха при нормальных условиях (20° С, 760 Торр), чтобы оно не могло служить причиной общего ухудшения здоровья при непрекращающемся ежедневном воздействии на работающий персонал в течение 8,75 ч.

6.3.2.2. Опасность взрывов и мероприятия по ее устранению

Причины взрывов

Смеси горючих газов с кислородом или воздухом в соотношениях, находящихся в пределах области взрывоопасности, являются взрывчатыми. Границы взрывоопасности для отдельных газов весьма различны (табл. 6.15). Из всех применяемых при термообработке горючих газов самую высокую скорость воспламенения и самую большую взрывоопасность имеет водород. Взрывобезопасными являются только такие газовые атмосферы, в которых сумма горючих компонентов составляет менее 5%. Воспламенение взрывчатых смесей в закрытых пространствах (печах) приводит благодаря импульсному горению к сильному увеличению давления. По величине скорости воспламенения и степени разрушений различают вспышку, взрыв и детонацию. Вспышка характеризуется увеличением давления до 0,15 бар и скоростью воспламенения от 4 до 10 м/с. При взрыве скорости воспламенения составляют от 10 до 100 м/с, а давление может возрасти до 10 избыточных бар. При неблагоприятных условиях (>10 бар и v > 1000 м/с) происходят детонации. При скоростях воспламенения выше 100 м/с давление может увеличиться в 10 раз по сравнению с давлением при взрыве.

При использовании в установках для термообработки защитных и реакционных газов, содержащих горючие компоненты, взрывы могут происходить при наличии взрывчатой смеси и при воспламенении взрывчатой смеси. Таким образом, предотвращение образования и воспламенения взрывчатой смеси является принципиальной основой предотвращения взрывов.

Поскольку при проведении процессов термообработки имеются многочисленные источники воспламенения (печные объемы, нагреватели, горелки, горячие заготовки, ударяющее в обратном направлении пламя при зажигании и гашении факела, образование искры при соприкосновении движущихся металлических деталей в установках с циркулирующей атмосферой или при загрузке), предотвратить воспламенение можно только в редких случаях. Это объясняется тем, что, как правило, температуры воспламенения горючих компонентов защитных и реакционных газов лежат ниже температур термообработки. Поэтому все мероприятия по предотвращению взрывов должны быть направлены на предотвращение образования взрывчатых смесей. Возможность образования взрывчатых смесей связана главным образом со следующими причинами.

Запланированные причины, т. е. обусловленные ходом процесса . при смене атмосфер воздух — газ и наоборот в начале или конце процесса термообработки;

при сжатии газа во время планомерного охлаждения печного пространства или газа.

Незапланированные причины, т. е. не обусловленные ходом процесса: при выходе из строя системы подачи газа или нагрева; при неконтролируемой подаче газа до начала процесса в результате применения негерметичных запорных вентилей газопроводов.

Причины, обусловленные конструкцией установок:

холодные проемы печного пространства (закрытого или открытого).

Степень опасности при применении горючих защитных и реакционных газов различна. Она в значительной мере определяется следующими факторами: 1) видом защитного газа, а именно, видом и количеством входящих в него горючих составляющих; степень опасности газов с высоким содержанием водорода (например, при применении защитных и реакционных газов, полученных при разложении NH3) больше, чем при применении экзогаза; 2) конструкцией печи (см. ниже рис. 6.105); 3) размерами печного пространства — с увеличением печного пространства степень опасности возрастает.

Мероприятия по предотвращению образования взрывчатых смесей

Для предотвращения образования взрывчатых смесей при смене атмосфер имеются три основных пути: выгорание, продувка и откачка (табл. 6.16).

Продувка может быть проведена во всех случаях, а для применения выгорания и откачки необходимы определенные предпосылки. По сравнению с другими способами продувка является значительно более дорогим процессом и требует большего времени. В закрытых печных пространствах в начале процесса воздух выгорает вместе с подводимым горючим газом. В конце процесса выгорание происходит вследствие подвода воздуха.

Необходимой предпосылкой успешного проведения операции выгорания является условие, чтобы воспламенение происходило одновременно с введением газа в печное пространство. При этом газ горит до тех пор, пока не используется весь кислород. Продукты горения, которыми являются водяной пар (Н2О) и двуокись углерода (СО2), удаляются потоком поступающей атмосферы.

Безопасная температура воспламенения составляет 750° С. Если смена атмосферы производится при осуществлении выгорания, необходимо в начале процесса подачу горючего газа в печное пространство, наполненное воздухом, производить только при температуре выше 750° С. В конце процесса воздух должен подаваться в печное пространство до того, как температура в нем понизится до 750° С.

В открытых печных пространствах, например шахтных печах с ретортами и поднятой крышкой или шлюзовых камерах с открытой дверцей, даже в холодном состоянии (ниже температуры 750° С) может быть осуществлено контролируемое выгорание горючих атмосфер. Для этого, однако, в тот момент, когда открывается печь, должно быть гарантировано зажигание (при образовании пламени) в зоне соприкосновения газ — воздух. Выгорание атмосферы печных пространств является самым дешевым и простым способом смены атмосферы. Однако этот способ не может быть применен для всех видов печей.

Продувка при смене газовых атмосфер может быть применена для всех конструкций печей. При продувке атмосфера печи может быть быстро разбавлена или вытеснена путем подачи невзрывчатого продувочного газа (азот, экзо- или моно-газ с содержанием менее 5% горючих составляющих). В процессах продувки путем смешения концентрации газов изменяются в зависимости от времени продувки по экспоненциальному закону. На рис. 6.101 и 6.102 показан ход изменения содержания кислорода в печных пространствах, наполненных воздухом, при продувке их газом, не содержащим кислорода. Кривые описываются следующей зависимостью:

где V02 — содержание кислорода, %;

VsG — количество поступающего продувочного газа, м3/ч;

V5R — объем продуваемого пространства, м3; t — время, ч.

Правильность этой зависимости была подтверждена результатами экспериментальных исследований. Однако она справедлива при следующих условиях:

— при продувке не допускается возникновение «теневых» (непродуваемых) мест (мертвых углов, коротких замыканий потоков);

— перемешиванию не должно препятствовать значительное различие в плотностях газов;

— количество продувочного газа и температура должны быть постоянными;

— не должны происходить реакции между составляющими продувочного газа и кислородом.

Для процесса продувки горючих газов установлены следующие границы безопасности:

— в случае продувки печных пространств с кислородсодержащими атмосферами (воздух) с помощью продувочного газа содержание O2 < 1%;

— в случае продувки печных пространств с горючими атмосферами с помощью продувочного газа содержание горючих составляющих <5% .

Как следует из рис. 6.101, граница безопасности 1% O2 достигается, когда количество продувочного газа в три раза превышает продуваемый объем. Для повышения безопасности необходимо соблюдать следующее правило: перед подачей горючего газа в наполненное воздухом печное пространство необходимо произвести продувку минимально пятикратным по отношению к продуваемому объему количеством продувочного газа.

Нельзя судить о полноте продувки только по времени продувки. Необходимо, как минимум, осуществлять контроль количества продувочного газа. В некоторых случаях следует проводить аналитический контроль содержания кислорода. При продувке печных пространств количество требуемого продувочного газа довольно велико. Используя данные о влиянии температуры на плотность газа и на эффект вытеснения для газов с различной плотностью, можно добиться уменьшения количества продувочного газа. На рис. 6.103 показано влияние температуры на требуемое количество продувочного газа, соответствующее пятикратному объему продуваемого пространства.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  42  43  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:36 Трубы 377х50

13:35 Трубы 325х8

13:35 Трубы 168х16

11:48 Червячная пара

09:06 Зуборезные работы.

09:06 Ножи промышленные.

09:06 Пружины.

09:06 Червячные пары

09:05 Штампы

09:05 Наварка валов

НОВОСТИ

24 Июня 2017 17:11
Самодельный лобзиковый станок

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

24 Июня 2017 17:53
Североамериканский выпуск стали 5 месяцев вырос на 3,6%

24 Июня 2017 16:22
”Ростех” не планирует объединять ”Уралвагонзавод” и ”КМЗ”

24 Июня 2017 15:42
Предприятие ”Росгеологии” завершает поиск рудного золота на объектах в Иркутской области

24 Июня 2017 14:52
”ЧМК” получил сертификат для поставок арматуры на рынок Австрии

24 Июня 2017 14:06
Пакистанский импорт черного лома в мае 2017 года вырос на 4,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Профессиональное дистанционное образование

Эстетичность и функциональность изделий из натурального гранита

Применение, конструктивные особенности и типы фрезерных станков с ЧПУ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Металлокассеты их виды и использование для обустройства фасадов

Принцип работы и особенности эксплуатации бытовых автоматических выключателей

Экономпанели и аксессуары к ним для оснащения торговых помещений

Мебельная фурнитура для шкафов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.