Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

На рис. 4.164 показан ход обезуглероживания стали с 0,24% С при нагреве и охлаждении. С увеличением температуры вместе с ростом скорости диффузии углерода увеличивается скорость обезуглероживания. При температурах немного выше 800° С она достигает максимума. При температуре около 900° С, когда в обезуглероженном слое образцов происходит превращение а-твердого раствора в у-твердый раствор, скорость диффузии, как это показано на рис. 4.165, уменьшается более чем на порядок. Скорость обезуглероживания сильно уменьшается. Обезуглероженный слой больше не пропускает углерода в газовую фазу до тех пор, пока он (слой) снова не пополнится углеродом изнутри. Устанавливающийся уровень содержания углерода в слое при различных температурах схематически показан на рис. 4.166. Обусловленное высокой скоростью обмена содержание углерода на фазовой границе металл/газ практически является равновесным и принимается за нуль. В образованном во время нагрева слое содержание углерода увеличивается по мере удаления от поверхности в глубь металла. В зависимости от условий, определяющих скорость процесса, содержание углерода в феррите достигает или не достигает величины насыщения, соответствующего данной температуре (см. раздел 1.2). При температуре Т2 этот ферритный слой граничит с зоной (х), состоящей из феррита и аустенита. В этой зоне содержание углерода в аустените может достигать нижнего значения равновесного содержания (Су) для данной температуры (линия GOS). С увеличением расстояния от поверхности доля аустенита в двухфазном слое увеличивается и переходит, наконец, к структуре чистого аустенита. В сердцевине, на которую этот процесс еще не оказывал влияния, содержание углерода в аустените соответствует его исходному содержанию в стали (СА). Концентрация кристаллов

у-твердого раствора на границе а/у-области зависит от конкретного процесса, определяющего скорость. Последний может контролироваться диффузией углерода в у- или а-твердом растворе, если, как было принято выше, реакцию металл—газ, как очень быструю, заранее исключить из анализа. Можно предположить, что в двухфазной области это зависит от доминирующей в этой области структурной составляющей, т. е. определяется составом стали и температурой. Далее следует указать, что с увеличением времени обезуглероживания и утолщением в связи с этим слоя феррита в этой области всегда наступит состояние, при котором процесс будет определяться диффузией через чистый ферритный слой. Лямке вычислил максимальную скорость обезуглероживания при 800° С для случая, когда скорость контролируется диффузией углерода в а-твердом растворе, которая в свою очередь определяется скоростью переноса углерода (от концентрации насыщения Са) и коэффициентом диффузии Da. Обе эти величины противоположным образом зависят от температуры. Вычисленное с учетом этих соображений максимальное значение скорости обезуглероживания многократно подтверждалось экспериментально. Расчет обезуглероживания сталей с содержанием около 0,1 % С, проведенный Свишером (рис. 4.167), качественно совпадает с приведенной на рис. 4.164 температурной зависимостью скорости обезуглероживания. По данным Свишера, максимальная скорость обезуглероживания достигается при 813° С.

Когда при 910° С ферритный поверхностный слой превращается в у-твердый раствор, процесс обезуглероживания практически прерывается до тех пор, пока эта почти обезуглероженная зона снова обогатится углеродом изнутри. При температурах выше Ас3 (температура Т3) обезуглероживание приводит к непрерывному падению содержания углерода в поверхностной зоне. При охлаждении процесс идет обратимо. Уменьшение скорости диффузии углерода приводит к изменению (уменьшению) скорости обезуглероживания; при этом она не падает до нуля, поскольку теперь

поверхностная зона, находящаяся при более высоких температурах, вносит углерод (концентрационное сечение для Т3). После у—а-превращения в поверхностной зоне отдача углерода снова скачкообразно увеличивается.

4.8.3.1. Обезуглероживание стали при одновременном окалинообразовании

В практике термообработки, как правило, окисление железа и углерода происходит одновременно. В зависимости от скорости

обеих реакций при этом может иметь место как обеднение, так и обогащение углеродом поверхностных слоев. Если скорость окисления углерода выше, чем скорость окисления железа, происходит обезуглероживание. Напротив, когда быстрее происходит окисление железа, поверхностная зона обогащается углеродом. Выбор подходящих газовых атмосфер для снижения скорости окалинообразования приводит поэтому, как правило, к увеличению обезуглероживания. Следует отметить часто наблюдаемое явление, состоящее в том, что при нагреве железоуглеродистых сплавов в окислительных атмосферах в области температур между 700 и 950° С вместо ожидаемого обезуглероживания временно увеличивается содержание углерода в поверхностном слое. Это увеличение содержания углерода может оказаться значительным. Например, Бауд, Плуменси и Маненс нашли, что при нагреве сплава железа с 0,28% С при 750° С в течение 48 ч на глубине 250 мкм содержание углерода увеличилось до 0,57%.

В сталях, покрытых окалиной, окисление углерода на граничной поверхности сталь/окисный слой происходит по реакции с окисью железа. Углерод практически нерастворим в слое окалины; его диффузия через слой окалины также мало вероятна. Равновесное давление кислорода на граничной поверхности сталь-окалина, определяющее окисление углерода, не зависит от кислородного потенциала газовой фазы. Поэтому изменение состава газовой фазы только косвенно воздействует на обезуглероживание, оказывая влияние на скорость окалинообразования и структуру слоя окалины. Скорость окисления углерода не зависит от толщины слоя окалины.

При окислении углерода образуются газообразные продукты реакции. Заметное окисление углерода поэтому возможно только в том случае, когда продукты реакции могут удаляться. Последнее имеет место, если равновесное давление окиси углерода достаточно для того, чтобы разрушить слой окалины или если слой окалины пористый. В начальный период окисления сталей, согласно результатам исследований различных авторов, образуются особенно плотные прочно сцепленные с основным металлом слои окалины. По данным измерений Петерса и Энгелла, прочность сцепления слоев окалины на чистом железе при температуре окисления 850° С составляет более 1000 Н/см2. Только с увеличением температуры окисления и его продолжительности, т. е. с увеличением толщины слоя, прочность сцепления уменьшается. На основании этих результатов, подтвержденных другими авторами, можно заключить, что равновесное давление окиси углерода, необходимое для разрушения слоев окалины на железоуглеродистых сплавах, можно принять равным 1000 Н/см2. Такие высокие значения равновесного давления достигаются при температурах выше 950° С и зависят от состава стали. Поэтому окисление углерода в начальной стадии окалинообразования сильно тормозится. Оно может

протекать только после того, когда с ростом температуры увеличится равновесное давление окиси углерода и одновременно уменьшится прочность сцепления металла со слоем окалины, а также увеличится его пористость. Наблюдаемое обогащение углеродом поверхностных слоев при термообработке в интервале температур между 700 и 950° С находит, таким образом, свое объяснение. Из данных, представленных на рис. 4.168, следует, что наряду с температурой большое значение в этой связи имеет фактор времени. Согласно этим данным, даже при температуре опыта 950° С в первые минуты наблюдается еще небольшое окисление железа Только после того, как с увеличением толщины слоя окалины прочность его сцепления с основным металлом падает, окисление железа происходит быстрее, чем окисление углерода. Эти зависимости используются на металлургических заводах при окислительном отжиге без обезуглероживания. Согласно исследованиям Грассхофа, Шрейбера, Стальберга и Тобольски, при отжиге улучшаемых сталей с содержанием около 0,5% С при температурах между 700 и 800° С в атмосферах с точками росы +50— +70° С образуются плотные слои окалины, которые способствуют повышению содержания углерода в поверхностном слое.

Пример расчета установившегося содержания углерода по

сечению поверхностного слоя стали в присутствии окалины приведен в разделе 1.2.

4.8.3.2. Влияние легирующих элементов на обезуглероживание

Легирующие элементы могут оказывать воздействие на процесс обезуглероживание стали, влияя на следующие факторы: а) скорость диффузии углерода; б) активность углерода; в) температуру а — у-превращения.

Обезуглероживание увеличивается с ростом скорости диффузии углерода, увеличением его активности и с возрастанием температуры а—у-превращения. В особых случаях, при наличии сильных карбидообразующих элементов, на обезуглероживание может влиять скорость растворения карбидов в матрице. При одновременном протекании обезуглероживания и окалинообразования обезуглероживание контролируется также влиянием легирующих

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.11.07   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.