Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Часть 32

Процессы термообработки в газовой атмосфере (Часть 32)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  31  32  33  34  35  ...  42  43  44  45  46   

к воде, причем наиболее сильно действуют растворы едкого натра и едкого кали. В то же время применение этих добавок не рекомендуется с точки зрения техники безопасности. Благоприятное влияние оказывает также добавка 10% каменной соли или азотнокислых солей. Иногда применяют также цианиды. Интенсивное перемешивание ванны существенно уменьшает образование паровой оболочки.

Наиболее часто употребляемой закалочной средой является масло. Как с точки зрения общего проведения процесса закалки, так и по величине достижимой скорости охлаждения эта среда хорошо соответствует требованиям, предъявляемым к идеальной закалочной жидкости, с учетом поведения стали, главным образом легированной в процессе превращения: интенсивное охлаждение в зоне малой устойчивости аустенита и мягкое охлаждение в мартенситном интервале, где возникают высокие структурные напряжения. В связи с уменьшением вязкости при нагреве масла, закаливающее действие горячего масла увеличивается. Поэтому применяется масло, нагретое на температуру не выше 40—80° С. Так как минеральные масла со временем почти не изменяют своих закалочных характеристик, техническое обслуживание масляных ванн весьма просто.

Необходимо только компенсировать потери масла за счет улетучивания, а также периодически удалять шлам.

Опасность представляет попадание воды в масло. Уже при содержании в масле около 0,2% воды при погружении в него горячей заготовки вода может бурно испаряться и масло при этом выплескивается из ванны. Этот процесс очень легко приводит к возгоранию масла. Присутствие воды в масле может быть установлено с помощью специальных испытаний по определению шума в результате образования пузырьков пара при нагреве масла. Проба масла должна систематически отбираться из нижней части закалочного бака и нагреваться до температуры кипения воды.

Изготовители вспомогательных материалов производят различные масла. Очень часто применяются так называемое масло для светлой закалки. Масла с повышенной охлаждающей способностью называют высокопроизводительными. Для механизированных охлаждающих установок применяют масло для изотермической закалки. Поскольку в этом случае температура ванн постоянно поддерживается в интервале 160—180° С, масло в них стареет, особенно при доступе воздуха. Поэтому через определенное время (изготовители определяют его как 2— 3 года) эти масла могут затвердевать в виде асфальтоподобной массы.

Из данных рис. 6.67 видно, что между закаливающей способностью воды и масла имеется большая разница. Для

некоторых целей необходима среда со средней интенсивностью охлаждения. Это прежде всего необходимо при закалке с помощью спрейера в случае поверхностной закалки низколегированных и нелегированных сталей. Такая средняя интенсивность охлаждения исключает опасность коробления и образования трещин.

Средней между водой и маслом охлаждающей способностью обладают суспензии воды в масле и различные водные растворы. Благодаря несложности приготовления и относительно высокой стабильности оправдали себя водные растворы поливинилового спирта различной концентрации с определенной степенью полимеризации (рис. 6.68). Во время закалки эти растворы в зависимости от концентрации образуют на заготовке более или менее толстую пленку пластика. Этот слой уменьшает охлаждающее действие среды по сравнению с обычной водой.

Заготовки и поддоны после закалки должны быть обязательно промыты. В настоящее время промышленность поставляет различные моющие средства, которые растворяют как масла, так и соли, после чего без остатка испаряются с поверхности заготовок.

Из большего числа вспомогательных средств здесь следует упомянуть только о двух основных. Решающим образом на качество, производительность и стоимость термообработки влияют поддоны. Их конструкция должна быть такой,

чтобы, с одной стороны, на них можно было бы разместить максимальное количество заготовок, а, с другой стороны, чтобы форма их обеспечивала благоприятные условия для движения газового потока в печи. Во многих установках поток горячих печных газов направлен вертикально, так что поддоны должны быть сконструированы так, чтобы не оказывать сопротивление вертикальному потоку газов. Иначе обстоит дело в некоторых камерных печах полунепрерывного действия, в которых конструктивно может осуществляться горизонтальное направление движения газового потока.

Наиболее дешевым и вполне пригодным материалом для поддонов является простая конструкционная сталь. Намного большую стойкость и в конечном итоге меньшую стоимость имеют поддоны из жаростойкой аустенитной легированной стали. Для обеспечения свариваемости эта сталь должна быть стабилизирована. Большая продолжительность службы в печах для газовой цементации характерна для поддонов из железоникелевых сплавов с 30% хрома.

В современных термических цехах используются многочисленные другие приспособления и крепежные средства. Для обеспечения возможности проведения специальных видов обработки следует иметь наготове достаточный ассортимент штанг, подвесок, крюков и, наконец, клещей различной формы (рис. 6.69).

6.1.4. Соединение установок

При комплектации установок необходимо в первую очередь определить места их расположения. С точки зрения организации производства установки для термообработки следует размещать непосредственно перед установками, предназначенными для дальнейшей обработки заготовок. Это не является проблемой, если последующая обработка имеет аналогичный характер рабочего процесса, т. е. в ней также доминирующую роль играет теплопередача. Так, в прокатном производстве и при ковке получило распространение непосредственное размещение печей для отжига (нормализации) за деформирующими установками в одном пролете. В литейных цехах печные установки располагаются после устройств для очистки отливок.

По-другому решается вопрос размещения печей в случае, если термообработка производится до или после обработки резанием. Получение и передача тепла, работа с твердыми, жидкими и газообразными реакционными средствами — все это находится в особом положении по отношению к механической обработке. Соединение этого оборудования с металлорежущим оказывает отрицательное влияние на станки и обработанные изделия. Только те установки для термообработки, которые сходны со станками, могут быть установлены вместе с ними в потоке механического цеха. Это относится прежде всего к установкам для индукционной и пламенной закалки. Во многих случаях они находятся в цехах для механической обработки. Кроме того, в некоторых случаях допускается размещение в этих цехах вблизи станков полностью закрытых печных установок, например камерных печей полунепрерывного действия и некоторых печей непрерывного действия. Однако нельзя избежать того, чтобы эти агрегаты не излучали известного количества тепла. Кроме того, иногда при вспышках в окружающее пространство выделяются газы и пары. В каждом отдельном случае необходимо очень тщательно взвешивать, не перечеркивается ли преимущество более короткого пути транспортировки заготовок другими, перечисленными выше недостатками.

В настоящее время около 80% установок для термообработки располагаются в отдельных, изолированных от других видов производства помещениях. Благодаря этому обеспечивается: простое и надежное соблюдение всех конструктивных требований и правил охраны труда; возможность легко осуществить единое управление и обслуживание технологических процессов, отличных от механической обработки; гибкая организация производства, при которой без труда могут быть произведены изменения в процессе производства как применительно к заготовкам, так и к видам обработки; высокопроизводительное использование оборудования путем совместной загрузки деталей с большим периодом обработки, а также путем кооперирования работ для других производств.

Пример «классического» размещения оборудования в термическом цехе приведен на рис. 6.70; представлен общий принцип планировки термического цеха. При соблюдении общего принципа данный цех отличается от других термических цехов только выбором печных установок; в приведенном на рис. 6.70 случае они предназначены для обработки мелких заготовок.

Внутри более или менее универсально оборудованного цеха агрегаты объединяются по группам. Так, в рассматриваемом примере установки для газовой

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  31  32  33  34  35  ...  42  43  44  45  46   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 08:33 Труба электросварная 57х3 мм

Ч 08:33 Лист ПВЛ 506

Ч 08:33 Труба профильная 60х40х2

Ц 08:32 Лист алюминиевый АМцМ 2х1200х3000

Ч 08:32 Труба профильная 80х80х5

Ч 08:32 Труба профильная 60х60х3

Ч 08:32 Труба нержавеющая 12х18н10т

Ц 08:32 Шина алюминиевая АД31Т 10х60х4000

Ч 08:32 Профнастил окрашенный

Ч 08:32 Швеллер стальной 14

Ч 08:32 Профнастил С8, С10, С21, нс21, K25, HC35, HC57

Ч 08:32 Труба профильная 150х150х4

НОВОСТИ

16 Января 2017 17:17
Мойка подвижного состава

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

17 Января 2017 11:39
Корпорация ”ВСМПО-АВИСМА” утвердила инвестплан на 2017 год

17 Января 2017 10:12
Компании ”Беринг Золото” и ”Рудник Валунистый” стали резидентами ТОРа ”Беринговский”

17 Января 2017 09:23
АО ”ФГК” в 2016 году увеличило объем перевозок экспортных грузов на 23%

17 Января 2017 08:29
”Селигдару” не достались 100% ”Русолова”

17 Января 2017 07:42
На ”Святогоре” появился уникальный станок

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

Деколирование подарочной посуды

Некоторые маркетинговые проблемы продаж промышленных товаров

Особенности получения займов в кредитных организациях

Двери из металлопластика - общие особенности и виды

Наплавляемая гидроизоляция и современые промышленные кровли

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.