Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  32  33  34  ...  44  45  46 

к воде, причем наиболее сильно действуют растворы едкого натра и едкого кали. В то же время применение этих добавок не рекомендуется с точки зрения техники безопасности. Благоприятное влияние оказывает также добавка 10% каменной соли или азотнокислых солей. Иногда применяют также цианиды. Интенсивное перемешивание ванны существенно уменьшает образование паровой оболочки.

Наиболее часто употребляемой закалочной средой является масло. Как с точки зрения общего проведения процесса закалки, так и по величине достижимой скорости охлаждения эта среда хорошо соответствует требованиям, предъявляемым к идеальной закалочной жидкости, с учетом поведения стали, главным образом легированной в процессе превращения: интенсивное охлаждение в зоне малой устойчивости аустенита и мягкое охлаждение в мартенситном интервале, где возникают высокие структурные напряжения. В связи с уменьшением вязкости при нагреве масла, закаливающее действие горячего масла увеличивается. Поэтому применяется масло, нагретое на температуру не выше 40—80° С. Так как минеральные масла со временем почти не изменяют своих закалочных характеристик, техническое обслуживание масляных ванн весьма просто.

Необходимо только компенсировать потери масла за счет улетучивания, а также периодически удалять шлам.

Опасность представляет попадание воды в масло. Уже при содержании в масле около 0,2% воды при погружении в него горячей заготовки вода может бурно испаряться и масло при этом выплескивается из ванны. Этот процесс очень легко приводит к возгоранию масла. Присутствие воды в масле может быть установлено с помощью специальных испытаний по определению шума в результате образования пузырьков пара при нагреве масла. Проба масла должна систематически отбираться из нижней части закалочного бака и нагреваться до температуры кипения воды.

Изготовители вспомогательных материалов производят различные масла. Очень часто применяются так называемое масло для светлой закалки. Масла с повышенной охлаждающей способностью называют высокопроизводительными. Для механизированных охлаждающих установок применяют масло для изотермической закалки. Поскольку в этом случае температура ванн постоянно поддерживается в интервале 160—180° С, масло в них стареет, особенно при доступе воздуха. Поэтому через определенное время (изготовители определяют его как 2— 3 года) эти масла могут затвердевать в виде асфальтоподобной массы.

Из данных рис. 6.67 видно, что между закаливающей способностью воды и масла имеется большая разница. Для

некоторых целей необходима среда со средней интенсивностью охлаждения. Это прежде всего необходимо при закалке с помощью спрейера в случае поверхностной закалки низколегированных и нелегированных сталей. Такая средняя интенсивность охлаждения исключает опасность коробления и образования трещин.

Средней между водой и маслом охлаждающей способностью обладают суспензии воды в масле и различные водные растворы. Благодаря несложности приготовления и относительно высокой стабильности оправдали себя водные растворы поливинилового спирта различной концентрации с определенной степенью полимеризации (рис. 6.68). Во время закалки эти растворы в зависимости от концентрации образуют на заготовке более или менее толстую пленку пластика. Этот слой уменьшает охлаждающее действие среды по сравнению с обычной водой.

Заготовки и поддоны после закалки должны быть обязательно промыты. В настоящее время промышленность поставляет различные моющие средства, которые растворяют как масла, так и соли, после чего без остатка испаряются с поверхности заготовок.

Из большего числа вспомогательных средств здесь следует упомянуть только о двух основных. Решающим образом на качество, производительность и стоимость термообработки влияют поддоны. Их конструкция должна быть такой,

чтобы, с одной стороны, на них можно было бы разместить максимальное количество заготовок, а, с другой стороны, чтобы форма их обеспечивала благоприятные условия для движения газового потока в печи. Во многих установках поток горячих печных газов направлен вертикально, так что поддоны должны быть сконструированы так, чтобы не оказывать сопротивление вертикальному потоку газов. Иначе обстоит дело в некоторых камерных печах полунепрерывного действия, в которых конструктивно может осуществляться горизонтальное направление движения газового потока.

Наиболее дешевым и вполне пригодным материалом для поддонов является простая конструкционная сталь. Намного большую стойкость и в конечном итоге меньшую стоимость имеют поддоны из жаростойкой аустенитной легированной стали. Для обеспечения свариваемости эта сталь должна быть стабилизирована. Большая продолжительность службы в печах для газовой цементации характерна для поддонов из железоникелевых сплавов с 30% хрома.

В современных термических цехах используются многочисленные другие приспособления и крепежные средства. Для обеспечения возможности проведения специальных видов обработки следует иметь наготове достаточный ассортимент штанг, подвесок, крюков и, наконец, клещей различной формы (рис. 6.69).

6.1.4. Соединение установок

При комплектации установок необходимо в первую очередь определить места их расположения. С точки зрения организации производства установки для термообработки следует размещать непосредственно перед установками, предназначенными для дальнейшей обработки заготовок. Это не является проблемой, если последующая обработка имеет аналогичный характер рабочего процесса, т. е. в ней также доминирующую роль играет теплопередача. Так, в прокатном производстве и при ковке получило распространение непосредственное размещение печей для отжига (нормализации) за деформирующими установками в одном пролете. В литейных цехах печные установки располагаются после устройств для очистки отливок.

По-другому решается вопрос размещения печей в случае, если термообработка производится до или после обработки резанием. Получение и передача тепла, работа с твердыми, жидкими и газообразными реакционными средствами — все это находится в особом положении по отношению к механической обработке. Соединение этого оборудования с металлорежущим оказывает отрицательное влияние на станки и обработанные изделия. Только те установки для термообработки, которые сходны со станками, могут быть установлены вместе с ними в потоке механического цеха. Это относится прежде всего к установкам для индукционной и пламенной закалки. Во многих случаях они находятся в цехах для механической обработки. Кроме того, в некоторых случаях допускается размещение в этих цехах вблизи станков полностью закрытых печных установок, например камерных печей полунепрерывного действия и некоторых печей непрерывного действия. Однако нельзя избежать того, чтобы эти агрегаты не излучали известного количества тепла. Кроме того, иногда при вспышках в окружающее пространство выделяются газы и пары. В каждом отдельном случае необходимо очень тщательно взвешивать, не перечеркивается ли преимущество более короткого пути транспортировки заготовок другими, перечисленными выше недостатками.

В настоящее время около 80% установок для термообработки располагаются в отдельных, изолированных от других видов производства помещениях. Благодаря этому обеспечивается: простое и надежное соблюдение всех конструктивных требований и правил охраны труда; возможность легко осуществить единое управление и обслуживание технологических процессов, отличных от механической обработки; гибкая организация производства, при которой без труда могут быть произведены изменения в процессе производства как применительно к заготовкам, так и к видам обработки; высокопроизводительное использование оборудования путем совместной загрузки деталей с большим периодом обработки, а также путем кооперирования работ для других производств.

Пример «классического» размещения оборудования в термическом цехе приведен на рис. 6.70; представлен общий принцип планировки термического цеха. При соблюдении общего принципа данный цех отличается от других термических цехов только выбором печных установок; в приведенном на рис. 6.70 случае они предназначены для обработки мелких заготовок.

Внутри более или менее универсально оборудованного цеха агрегаты объединяются по группам. Так, в рассматриваемом примере установки для газовой

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  32  33  34  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:31 Продам профлист С21

12:01 Производим и реализуем винтовые сваи

10:11 Техническое освидетельствование и испытания стеллажей

12:46 Трубы 159х8

12:46 Трубы 159х6

12:44 Трубы 76х6

12:41 Трубы 60х5

15:41 TransSteel2200 компактный сварочный инверторный источник

19:45 Zinc powder 66 isotope Zn-66

11:26 КСМ:Лайн - сериализация и агрегация выпускаемой продукции

НОВОСТИ

26 Мая 2018 17:49
Самодельный вибрационный грохот

28 Мая 2018 10:06
”Росатом” подписал контракт на переработку французского регенерированного урана

28 Мая 2018 09:05
”Euro Group” запустит производство электродвигателей в ОЭЗ ”Липецк” к 2020 году

28 Мая 2018 08:57
Месторождение Приморское станет ключевым проектом разведки ”Полиметалла” в 2018 году

28 Мая 2018 07:43
”Якутуголь” начал отправку угля по воде

27 Мая 2018 17:14
Тайвань в апреле нарастил экспорт арматурного проката на 15%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Распространённые типы строительных металлоконструкций

Инженерно-экологические изыскания

Основные виды кабельных лотков их особенности и назначение

Общие особенности аренды квартир

Выбор современных квартир в крупном городе

Интересный вариант корпоративного подарка - запонки с логотипом

На что имеет смысл обратить внимание при приобретении квартиры

Силосы для хранения зерна - характеристики и типы зернохранилищ

Популярные услуги и сервисы по уходу за автомобилем снаружи и изнутри

Особенности залога машины в ломбард с правом управления

Оборудование необходимое для прокладки кабельных трасс

Электрические паровые котлы в промышленности

Какие параметры жилья имеют важное значение при покупке

Каким должен быть маслоохладитель для пищевого производства

Основные направления проектирования холодильных камер

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.