Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  32  33  34  ...  44  45  46 

к воде, причем наиболее сильно действуют растворы едкого натра и едкого кали. В то же время применение этих добавок не рекомендуется с точки зрения техники безопасности. Благоприятное влияние оказывает также добавка 10% каменной соли или азотнокислых солей. Иногда применяют также цианиды. Интенсивное перемешивание ванны существенно уменьшает образование паровой оболочки.

Наиболее часто употребляемой закалочной средой является масло. Как с точки зрения общего проведения процесса закалки, так и по величине достижимой скорости охлаждения эта среда хорошо соответствует требованиям, предъявляемым к идеальной закалочной жидкости, с учетом поведения стали, главным образом легированной в процессе превращения: интенсивное охлаждение в зоне малой устойчивости аустенита и мягкое охлаждение в мартенситном интервале, где возникают высокие структурные напряжения. В связи с уменьшением вязкости при нагреве масла, закаливающее действие горячего масла увеличивается. Поэтому применяется масло, нагретое на температуру не выше 40—80° С. Так как минеральные масла со временем почти не изменяют своих закалочных характеристик, техническое обслуживание масляных ванн весьма просто.

Необходимо только компенсировать потери масла за счет улетучивания, а также периодически удалять шлам.

Опасность представляет попадание воды в масло. Уже при содержании в масле около 0,2% воды при погружении в него горячей заготовки вода может бурно испаряться и масло при этом выплескивается из ванны. Этот процесс очень легко приводит к возгоранию масла. Присутствие воды в масле может быть установлено с помощью специальных испытаний по определению шума в результате образования пузырьков пара при нагреве масла. Проба масла должна систематически отбираться из нижней части закалочного бака и нагреваться до температуры кипения воды.

Изготовители вспомогательных материалов производят различные масла. Очень часто применяются так называемое масло для светлой закалки. Масла с повышенной охлаждающей способностью называют высокопроизводительными. Для механизированных охлаждающих установок применяют масло для изотермической закалки. Поскольку в этом случае температура ванн постоянно поддерживается в интервале 160—180° С, масло в них стареет, особенно при доступе воздуха. Поэтому через определенное время (изготовители определяют его как 2— 3 года) эти масла могут затвердевать в виде асфальтоподобной массы.

Из данных рис. 6.67 видно, что между закаливающей способностью воды и масла имеется большая разница. Для

некоторых целей необходима среда со средней интенсивностью охлаждения. Это прежде всего необходимо при закалке с помощью спрейера в случае поверхностной закалки низколегированных и нелегированных сталей. Такая средняя интенсивность охлаждения исключает опасность коробления и образования трещин.

Средней между водой и маслом охлаждающей способностью обладают суспензии воды в масле и различные водные растворы. Благодаря несложности приготовления и относительно высокой стабильности оправдали себя водные растворы поливинилового спирта различной концентрации с определенной степенью полимеризации (рис. 6.68). Во время закалки эти растворы в зависимости от концентрации образуют на заготовке более или менее толстую пленку пластика. Этот слой уменьшает охлаждающее действие среды по сравнению с обычной водой.

Заготовки и поддоны после закалки должны быть обязательно промыты. В настоящее время промышленность поставляет различные моющие средства, которые растворяют как масла, так и соли, после чего без остатка испаряются с поверхности заготовок.

Из большего числа вспомогательных средств здесь следует упомянуть только о двух основных. Решающим образом на качество, производительность и стоимость термообработки влияют поддоны. Их конструкция должна быть такой,

чтобы, с одной стороны, на них можно было бы разместить максимальное количество заготовок, а, с другой стороны, чтобы форма их обеспечивала благоприятные условия для движения газового потока в печи. Во многих установках поток горячих печных газов направлен вертикально, так что поддоны должны быть сконструированы так, чтобы не оказывать сопротивление вертикальному потоку газов. Иначе обстоит дело в некоторых камерных печах полунепрерывного действия, в которых конструктивно может осуществляться горизонтальное направление движения газового потока.

Наиболее дешевым и вполне пригодным материалом для поддонов является простая конструкционная сталь. Намного большую стойкость и в конечном итоге меньшую стоимость имеют поддоны из жаростойкой аустенитной легированной стали. Для обеспечения свариваемости эта сталь должна быть стабилизирована. Большая продолжительность службы в печах для газовой цементации характерна для поддонов из железоникелевых сплавов с 30% хрома.

В современных термических цехах используются многочисленные другие приспособления и крепежные средства. Для обеспечения возможности проведения специальных видов обработки следует иметь наготове достаточный ассортимент штанг, подвесок, крюков и, наконец, клещей различной формы (рис. 6.69).

6.1.4. Соединение установок

При комплектации установок необходимо в первую очередь определить места их расположения. С точки зрения организации производства установки для термообработки следует размещать непосредственно перед установками, предназначенными для дальнейшей обработки заготовок. Это не является проблемой, если последующая обработка имеет аналогичный характер рабочего процесса, т. е. в ней также доминирующую роль играет теплопередача. Так, в прокатном производстве и при ковке получило распространение непосредственное размещение печей для отжига (нормализации) за деформирующими установками в одном пролете. В литейных цехах печные установки располагаются после устройств для очистки отливок.

По-другому решается вопрос размещения печей в случае, если термообработка производится до или после обработки резанием. Получение и передача тепла, работа с твердыми, жидкими и газообразными реакционными средствами — все это находится в особом положении по отношению к механической обработке. Соединение этого оборудования с металлорежущим оказывает отрицательное влияние на станки и обработанные изделия. Только те установки для термообработки, которые сходны со станками, могут быть установлены вместе с ними в потоке механического цеха. Это относится прежде всего к установкам для индукционной и пламенной закалки. Во многих случаях они находятся в цехах для механической обработки. Кроме того, в некоторых случаях допускается размещение в этих цехах вблизи станков полностью закрытых печных установок, например камерных печей полунепрерывного действия и некоторых печей непрерывного действия. Однако нельзя избежать того, чтобы эти агрегаты не излучали известного количества тепла. Кроме того, иногда при вспышках в окружающее пространство выделяются газы и пары. В каждом отдельном случае необходимо очень тщательно взвешивать, не перечеркивается ли преимущество более короткого пути транспортировки заготовок другими, перечисленными выше недостатками.

В настоящее время около 80% установок для термообработки располагаются в отдельных, изолированных от других видов производства помещениях. Благодаря этому обеспечивается: простое и надежное соблюдение всех конструктивных требований и правил охраны труда; возможность легко осуществить единое управление и обслуживание технологических процессов, отличных от механической обработки; гибкая организация производства, при которой без труда могут быть произведены изменения в процессе производства как применительно к заготовкам, так и к видам обработки; высокопроизводительное использование оборудования путем совместной загрузки деталей с большим периодом обработки, а также путем кооперирования работ для других производств.

Пример «классического» размещения оборудования в термическом цехе приведен на рис. 6.70; представлен общий принцип планировки термического цеха. При соблюдении общего принципа данный цех отличается от других термических цехов только выбором печных установок; в приведенном на рис. 6.70 случае они предназначены для обработки мелких заготовок.

Внутри более или менее универсально оборудованного цеха агрегаты объединяются по группам. Так, в рассматриваемом примере установки для газовой

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  32  33  34  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

06:07 МУВП ( муфта упругая втулочно-пальцевая)

06:07 Колесо крановое 710х100

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

20 Июля 2017 17:35
Вьетнамский импорт стального лома в июне 2017 года упал на 14,7%

20 Июля 2017 16:59
Группа ”НЛМК” модернизирует производство горячего проката на Липецкой площадке

20 Июля 2017 15:40
Запасы железной руды в китайских портах за неделю выросли на 0,4%

20 Июля 2017 14:06
Добыча угля в Кузбассе по сравнению с прошлым годом выросла на 10%, экспорт – на 15%

20 Июля 2017 13:23
Перуанская добыча железной руды за 5 месяцев выросла на 9,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.