Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  31  32  33  ...  44  45  46 

на равновесии СО/СО2. В этом случае при окислении цианида образуется прежде всего цианат:

2NaCN + О2-> 2NaCNO, (6.22)

а при окислении последнего образуется карбонат:

2NaCNO + О2->Na23 + CO + 2N. (6.23)

Карбонаты в свою очередь находятся в равновесии с двуокисью углерода, согласно уравнениям (6.20) и (6.21), и соответствующими щелочноземельными элементами или их окислами. Как следует из уравнения (6.23), в результате этой реакции образуется также атомарный азот, который в определенном количестве наряду с углеродом диффундирует в сталь. Поскольку это насыщение азотом изменяет закаливаемость стали, необходимо обязательно учитывать небольшое, однако существующее азотирующее действие цианидных ванн для цементации.

Как и в случае порошков, расплавленные науглероживающие соли используются с активизатором или без него. Соляные ванны с активизатором носят название ванн для глубокой цементации и применяются при цементации на глубину от 0,5 до 2 мм. Ванны для неглубокой цементации используются при цементации на глубину менее 0,5 мм.

Для уменьшения скорости окисления ванны кислородом воздуха цианидные ванны покрывают графитом (так называемое защитное угольное покрытие).

Состав ванн контролируют путем определения содержания цианидов и цианатов, а также науглероживающего действия расплава по методу металлической фольги. Стальная фольга толщиной 0,05—1 мм или токарная стружка с известным содержанием углерода опускается в ванну и выдерживается в ней до тех пор (около 20 мин), пока она полностью не процементируется. Определенное после этого содержание в ней углерода, как правило, соответствует содержанию углерода в слое цементируемой заготовки. Рекомендуется периодически перепроверять правильность описанного метода измерения с помощью химического анализа при ступенчатом сошлифовывании заготовки.

Цианиды являются ядами первой категории. Для уменьшения опасности при работе с науглероживающими солями были разработаны составы науглероживающих солей без цианидов на основе карбида кремния.

Цианатная реакция, согласно уравнению (6.23), используется также и при жидкостном азотировании. Соляные ванны для азотирования содержат смеси из 25—35% NaCN и 25—40% KCNO (остальное — наполнители) и работают при температуре от 550 до 570° С. Выше 600° С они разлагаются. При температуре азотирования образуется атомарный азот, являющийся диффузионно активным компонентом. В небольшом количестве высвобождается также диффузионно активный углерод.

Промежуточное положение между азотирующими и цементирующими солями занимают соли для нитроцементации. Рабочая температура этих солей и их состав согласованы таким образом, что, как это следует из названия, оба диффузионных процесса протекают одновременно.

Так как, с одной стороны, передача тепла от жидкой фазы к твердому телу выше, чем от газовой фазы, и, с другой стороны, расплавы защищают заготовки от воздействия кислорода воздуха, термообработка в соляных ваннах получила широкое распространение. Наряду с ранее упомянутыми реактивными солями различают в зависимости от назначения соли, используемые в ваннах для отпуска, отжига или закалки. Как правило, эти соли не реагируют с материалом заготовок.

В зависимости от их температур плавления соли подразделяются на три группы: 1) нитраты и нитриды для температур отпуска примерно до 550° С; 2) хлориды и карбонаты для температур отжига и закалки до примерно 900° С; 3) хлориды для высоких температур закалки (инструментальные стали для горячих штампов и быстрорежущие стали) примерно до 1350° С.

Температура плавления, области применения и диапазон рабочих температур упомянутых солей приведены в табл. 6.6 и 6.7.

При повышении температуры нитраты разлагаются до нитритов и окислов. Металл тигля и заготовки при этом действует как катализатор. Поэтому температурный режим работы ванн с азотнокислыми солями ограничен только 550° С.

При обработке в таких ваннах легких металлов необходимо ежесуточно определять содержание нитритов и окислов. Кроме того, в этих ваннах допускается обработка только одного вида материала, т. е. или материалов на основе железа (сталей и чугунов), или сплавов на основе определенного цветного металла. Не допускается как одновременная, так и последовательная обработка сплавов различных металлов. Цианиды реагируют с нитратами. Если в ванну с азотнокислыми солями вводится слишком большое количество цианидов, реакция может протекать настолько бурно, что соли выбрасываются из тигля. Поэтому при применении в качестве нагревательной среды в отпускных ваннах азотнокислых солей следует следить за тем, чтобы заготовки попадали в эти ванны только из закалочных ванн, содержащих не более 10% цианидов.

Отжиговые и закалочные ванны на основе хлоридов и карбонатов не представляют подобных проблем. Следует, однако, обращать внимание на то, чтобы остатки соли, осевшие на поверхности заготовок после обработки, не оказывали затем корродирующего действия. В связи с этим заготовки после закалки нужно хорошо промывать. При более высоких температурах примерно 700° С ванны, не содержащие цианида, оказывают обезуглероживающее действие. Поэтому в закалочные ванны вводят небольшие добавки цианида.

Из соляных ванн необходимо удалять шлам в соответствии с предписанием технологии. Это необходимо выполнять тем строже, чем выше рабочая температура ванны. Конечно, тигли не должны быть целиком заполнены солями. Степень заполнения ванны должна быть около 80%.

Различные соли реагируют друг с другом. Поэтому в технологии должна быть указана возможная последовательность обработки заготовок изделий в различных ваннах.

Как уже говорилось в разделе 6.1.2, твердые и жидкие реактивные среды все в возрастающей степени вытесняются газообразными, поскольку последние обеспечивают более равномерное взаимодействие с изделием и работа с ними обеспечивает лучшую чистоту и безопасность. Вследствие большой роли газообразных реактивных сред в процессах термообработки защитным и реакционным газам, а также агрегатам для их получения был посвящен отдельный раздел (6.1.2.6). В настоящем разделе остается рассмотреть вспомогательные материалы, которые применяются при газовом азотировании. При этом методе обработки азот к заготовкам подается в активном атомарном состоянии (statu nascendi), так как при температуре азотирования 500—520° С, избыточном давлении 40— 50 мм вод. ст. на поверхности железа происходит диссоциация аммиака по следующей реакции:

2NH3-> ЗН2 + 2N. (6.24)

Степень диссоциации составляет от 20 до 30%.

При использовании различных методов химико-термической поверхностной обработки часто требуется, чтобы отдельные участки заготовок оставались «мягкими». В практике получили распространение разнообразные гальванические покрытия этих участков. Для предохранения от науглероживания используют медные покрытия, а для предотвращения азотирования — оловянные покрытия. Олово плавится при температуре азотирования, однако при достаточно тонком слое из-за поверхностного натяжения не стекает. Оно образует плотное покрытие в отличие от гальванических медных покрытий, которые всегда в некоторой степени являются пористыми и поэтому частично проницаемыми. Имеются также пасты для покрытия, которые применяют главным образом при твердой (порошковой) цементации.

К другой важной группе вспомогательных материалов относятся закалочные среды. Наибольшее техническое значение имеют жидкие среды. Спокойный воздух в качестве газообразной охлаждающей среды используют в основном при нормализации. Высоколегированные инструментальные стали принципиально можно для закалки также подвергать охлаждению в струе сухого воздуха, однако хорошая равномерность охлаждения и воспроизводимость результатов обеспечивается при закалке в жидких средах (при погружении в горячую соляную ванну или в масло), так что на практике применяются в основном эти среды.

Использование в качестве закалочных средств твердых веществ, имея в виду охлаждение в так называемом «кипящем слое», распространено пока не очень широко.

Жидкие закалочные среды разделяются на две группы, различающиеся по температуре кипения среды с учетом отношения этой температуры к температуре закалки заготовок. Соляные и металлические расплавы кипят при температурах выше температуры закалки стали. Процесс закалки в них основан на передаче тепла с помощью конвекции.

Вода, водные растворы, эмульсии и масла кипят при температурах ниже температур закалки стали. Процесс закалки при погружении в них заготовок описывается тремя характеристическими фазами: 1) непосредственно после погружения горячей

заготовки в такую ванну на ее поверхности закалочная среда испаряется (нежелательное явление в общем процессе охлаждения); 2) с увеличением газообразования разрушается обволакивающая заготовку паровая оболочка (фаза кипения); 3) после охлаждения заготовки до температуры, при которой жидкость больше не испаряется, тепло от нее отводится с помощью конвекции.

Единственным разумным способом оценки закалочной способности данной среды является определение скорости охлаждения образца путем измерения его температуры в процессе закалки. Для этого в цилиндрический образец вводят термопару, как это показано на рис. 6.64. Термоэлектродвижущая сила, которая пропорциональна фактической температуре, дифференцируется по времени и определяется зависимость скорости охлаждения от температуры образца. Вид получаемых при этом кривых приведен на рис. 6.65,

Абсолютная величина скорости охлаждения и температура, соответствующая максимуму скорости охлаждения (см. рис. 6.65), зависят не только от закалочной среды, но и от материала образца. Это необходимо учитывать при сравнении результатов, полученных различными авторами, а также при сопоставлении охлаждающей способности, определенной по кривым скорости охлаждения, с характеристиками превращений в сплавах железа по термокинетическим диаграммам. Пересчет можно произвести, зная коэффициенты теплопередачи и теплопроводность в различных материалах образца (рис. 6.66),

Высокую охлаждающую способность в качестве закалочной среды имеет вода. Поскольку при охлаждении водой образование паровой оболочки (рубашки) протекает очень интенсивно, может возникнуть ряд отрицательных явлений. Паровая оболочка на первой стадии закалки может быть настолько стабильной, что она не разрушается до тех пор, пока заготовка не охладится до достаточно низкой температуры. Поэтому, например, при использовании воды в качестве охлаждающей среды скорость охлаждения при высоких температурах небольшая (рис. 6.67). Напротив, в районе температур мартенситного превращения вода обеспечивает высокую скорость охлаждения сталей. С точки зрения желаемого хода кривой охлаждения, согласованного с характером протекающих при охлаждении превращений (с учетом объемных изменений) влияние охлаждающей среды должно быть как раз обратным (см. раздел 1.3).

Для уменьшения интенсивности образования паровой оболочки при закалке всегда используется не свежая, а уже прокипевшая отстойная вода, в которой газы больше не могут растворяться. Еще более радикально действуют добавки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  ...  31  32  33  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.10   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

21 Ноября 2017 17:11
Южнокорейский экспорт стального лома за 10 месяцев вырос на 30,7%

21 Ноября 2017 16:51
”Северсталь” завершила капремонты на предприятиях в г. Колпино

21 Ноября 2017 15:44
Мировой выпуск алюминия в октябре вырос на 30 тыс. тонн

21 Ноября 2017 15:02
”Березитовый рудник” за 9 месяцев выпустил 2,4 тонны золота

21 Ноября 2017 14:32
”ОРМЕТ” введет в строй рудник ”Джусинский” в 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.