Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Часть 26

Процессы термообработки в газовой атмосфере (Часть 26)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  25  26  27  28  29  ...  42  43  44  45  46   

средство непосредственно на поверхности заготовки нагревается настолько, что происходит испарение. Пузырьки пара поднимаются кверху и новая порция жидкого закалочного средства охватывает поверхность заготовки. Размеры закалочной ванны должны удовлетворять следующим требованиям: а) охлаждающая среда во время закалки не должна слишком сильно нагреваться; б) при использовании в качестве закалочного средства масла температура поверхности закалочной среды должна быть ниже температуры возгорания масла.

Для всего процесса закалки (и для сохранения в рабочем состоянии охлаждающей среды) безопасное повышение температуры при измерении ее в средней части закалочной ванны должно составлять величину порядка 40 К- На поверхности ванны наблюдается довольно высокий подъем температуры, так как, несмотря на усиленную циркуляцию закалочного средства с помощью специального устройства, с поверхности ванны во время закалки тепло отводится недостаточно быстро. На основании уравнения

Q=Gc^T (6.18)

и данных по удельной теплоемкости железа с = 0,461 кДж.кг-1.К-1, и масла с = 1,675 кДж.кг-1К-1 при изменении температуры заготовки AT я: 800 К и масла ^T = 40 К, следует, что необходимо иметь минимум пятикратное количество масла по отношению к массе погружаемых в него заготовок и поддонов.

Перед закалкой следующей партии закалочная среда должна быть охлаждена до исходной температуры. Для этого требуется от 20 до 30 мин. Технически охлаждение можно осуществлять двумя способами. При первом наиболее часто применяемом способе охлаждающее средство (обычно вода) принудительно (например, через ребристый холодильник, как это показано на рис. 6.42) подается в емкость для охлаждения. Холодильник охлаждается водой, которая либо имеется в цехе, либо поступает в термический цех из системы небольших охлаждающих колонок.

При втором способе охлаждения в больших термических цехах используют прямое охлаждение, например, масла в собственном циркуляционном контуре в соответствии с рис. 6.43.

Несмотря на то что последний способ имеет преимущество перед первым, поскольку сочетается с постоянной очисткой охлаждающей среды, он требует очень большого количества этой охлаждающей среды. Следует обращать внимание на то, что сливное устройство в ваннах имеет затвор чашечной конструкции, чтобы горящее масло не могло попасть в отводящую систему (рис. 6.44).

Кроме охлаждающего устройства, резервуар с охлаждающей средой должен быть снабжен нагревательным устройством для получения среды с оптимальной температурой. Например, для закалочного масла она равна 40—80° С.

Как для нагревательных установок, так и для охлаждающих устройств

следует учитывать эффективность передачи тепла путем конвекции. Это означает, что закалочная ванна обязательно должна быть оборудована системой циркуляции, обеспечивающей по возможности интенсивное перемещение закалочной среды снизу вверх. Продувку воздухом, безусловно, применять не следует, поскольку при этом изменится состав среды.

Любая неравномерность в распределении температуры в объеме заготовки при ее охлаждении как по величине, так и по изменению этой величины со временем приводит к возникновению внутренних напряжений. При превышении определенной величины эти напряжения могут привести к деформации заготовки (ср. с разделом 1.3). Коробление может быть сведено к минимуму, если во время закалки заготовки зажимаются в соответствующем приспособлении и принудительно сохраняют свою форму.

Такие кольцеобразные и дискообразные детали, как зубчатые колеса и прежде всего тарельчатые и конические колеса, а также валы, например коленчатые, закаливаются в специальных закалочных прессах. Пресс состоит из рамы, внутри которой заготовки прочно зажимаются с помощью гидравлических сил. Колеса и кольца центрируются коническим пуансоном и зажимаются в радиальном направлении (рис. 6.45). Шайбообразные заготовки затем с помощью верхнего пуансона прижимаются к плоскости матрицы (например, с помощью внутреннего и внешнего нажимного кольца, как показано на рис. 6.45). Поток охлаждающей жидкости, в большинстве случаев масла, равномерно подается через специальные каналы в самом штампе и омывает заготовку (рис. 6.46). Весь процесс должен быть осуществлен таким образом, чтобы, с одной стороны, было достигнуто отсутствие коробления при закалке, а с другой стороны, не было бы препятствия уменьшению объема заготовки во время охлаждения. Для этой цели установки оборудуются соответствующими устройствами с программным управлением. Например, с помощью таких устройств заготовки могут быть в установке вначале выправлены в нагретом состоянии, а потом закалены. В другом случае можно вести охлаждение в закалочной среде вплоть до температуры несколько выше температуры мартенситного превращения без приложения зажимающих усилий, а при мартенситном превращении создать условия для принудительного сохранения форм заготовок. Сочетание обоих принципов приводит к точно реализуемым по времени ступенчатым режимам приложения усилий и подвода охлаждающей среды. При этом может осуществляться пульсирующее действие нагрузки.

Закалочные прессы для валов работают по принципу настройки по трем параметрам. До настоящего времени их конструкция не так совершенна, как, например, соответствующая конструкция для кольцеобразных заготовок, поэтому закалочные прессы для валов не нашли широкого применения.

Закалочные прессы устанавливают в непосредственной близости от печей для цементации или аустенитизации перед закалкой. Для упрощения процесса транспортировки заготовок установки обычно оборудуют технологическими приспособлениями, как это в качестве примера для колес показано на рис. 6.47.

Не всегда бывает возможным и необходимым использовать установки для закалки под давлением. Для длинных плоских заготовок применяют различные

простые зажимные устройства, которые опускают в закалочную среду вместе с заготовкой. Это закалочное приспособление используют, например, при закалке под давлением, рессорных полос и полотен пил. Основным элементом такого приспособления является зажимная решетка, форма которой соответствует форме заготовки (рис. 6.48); зажимная решетка производит правку при повышенной температуре таких заготовок, как рессорные полосы, рельсы и профильный прокат, и вместе с ними опускается в закалочную среду.

Простейший вид принудительной закалки — это закалка зубчатых колес. Непосредственно перед закалкой они насаживаются на оправки, в которых происходит усадка этих колес при образовании мартенсита. Недостатком такого способа закалки является низкая производительность, поскольку зубчатые колеса по одной штуке снимают с поддона и насаживают на оправку. Преимущество состоит в минимальном короблении, что особенно ярко проявляется в случае цилиндрических колес с внутренней канавкой.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  25  26  27  28  29  ...  42  43  44  45  46   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

28 Сентября 2016 17:25
Североамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 3%

28 Сентября 2016 16:20
Железнодорожные оси от ”Уральской кузницы” полностью соответствуют требованиям ТС

28 Сентября 2016 15:48
Китайские перевозки угля по железной дороге в августе 2016 года упали на 3,7%

28 Сентября 2016 14:27
В Кузбассе из-за дефицита вагонов возникли трудности с отгрузкой угля

28 Сентября 2016 13:26
Выпуск стали в ЕС в августе 2016 года упал на 1,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.