Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  25  26  27  ...  44  45  46 

Генераторы выполняют в помехозащитных пыленепроницаемых цельнометаллических кожухах. Лампы, как правило, охлаждаются водой. Максимальная высокочастотная мощность лампового генератора может составлять 400 кВт. Генераторы с номинальной мощностью 30 кВт включают в сеть переменного тока. При большей мощности (>6 кВ) такие генераторы питаются через трансформатор от высоковольтной сети. Высокочастотные генераторы устанавливают непосредственно рядом с закалочным узлом установки.

Поверхностную закалку очень маленьких деталей, таких как гвозди, иглы или детали часов, можно осуществлять с помощью микроиндукционных установок, которые отличаются высокой частотой, колеблющейся в пределах от 30 до 50 МГц, наличием конденсаторной батареи (разряда); время закалки составляет от 0,01 до 0,001 с.

Заготовки поступают в закалочные машины, к которым предъявляются, как ко всякому металлообрабатывающему оборудованию, высокие требования в отношении жесткости, точности и надежности. Степень сложности конструкции этих установок зависит от сложности подлежащих обработке деталей. Для обработки большого количества деталей с постоянными размерами применяют специализированные установки. Наряду с ними существуют, разумеется, универсальные установки. Была сделана попытка классифицировать все эти установки в зависимости от расположения индуктора и изделия, т. е. от того, в горизонтальном или вертикальном положении перемещаются индуктор и изделие. Тип установки зависит также от характера выполняемых на них процессов обработки.

По мере технического развития способа индукционного нагрева получили применение следующие методы: а) с помощью неподвижного индуктора нагревается вся подлежащая закалке зона заготовки; б) нагреву подвергается только небольшая зона заготовки и индуктор передвигается вдоль заготовки.

К первой группе относится стационарный метод. Как показано на рис. 6.38, 1, индуктор и заготовка установлены неподвижно. После нагрева подлежащей закалке зоны заготовка закаливается с помощью отдельного спрей-ера или опускается в закалочную ванну.

При стационарном нагреве цилиндрических заготовок часто глубина закалки по окружности бывает неравномерной из-за недостаточно точной посадки индуктора. Более равномерное распределение глубины закалки достигается при вращении заготовки. Этот метод, который также относится к первой группе, носит

название стационарного метода индукционной закалки с вращением заготовки (рис. 6.38, 2).

Ко второй группе относится, как и все последующие, метод подачи. Индуктор охватывает только одну часть нагреваемой зоны. С помощью подающего механизма он передвигается по заготовке (рис. 6.38, 3). Закалка осуществляется с помощью последующего охлаждения спрейером. Если заготовка при этом вращается, метод называется методом подачи с вращением.

Когда окружность цилиндра не может быть охвачена индуктором из-за недостаточных размеров закалочной установки или недостаточной мощности генератора, применяют метод индукционной закалки по окружности. При этом тепло подводится к заготовке только по образующей конуса или цилиндра (рис. 6.38, 5), причем сама заготовка вращается. Это позволяет равномерно нагревать всю окружность. После достижения температуры закалки заготовка погружается в закалочную среду. Если нет возможности осуществить это мероприятие, необходимо, чтобы непосредственно за индуктором следовал спрейер. В этом случае допускается только один медленный оборот заготовки, поскольку из-за опасности образования закалочных трещин ранее закаленная зона не должна вновь подвергаться аустенитизации. Несмотря на то что детали сообщается небольшая усталостная прочность, метод индукционной закалки по окружности считается приемлемым для многих технических целей.

Энергия передается от установки на заготовку с помощью индуктора. Чтобы сам индуктор не нагревался, его изготавливают из меди, которая является хорошим теплопроводящим материалом. К тому же индукторы почти всегда делают из медных трубок, через которые протекает охлаждающая индуктор вода. Различные формы заготовок определяют многообразные виды индукторов. Некоторые основные виды индукторов показаны на рис. 6.39. Следует обращать особое внимание на правильное конструирование и прежде всего на выбор наиболее целесообразной формы индуктора и его жесткости для уменьшения потерь энергии.

Закалочное душирующее устройство (спрейер) не должно нагреваться от индуктора. Для обеспечения малых электрических потерь спрейер также изготавливается из меди. Щелевое сопло равномерно подает закалочную среду. Благоприятным следует считать угол падения на заготовку 30°, во всяком случае он не должен превышать 45°, так как в противном случае закалочная среда попадет в зону нагрева. Чтобы скорость выхода закалочной среды из всех отверстий спрейера была одинакова, он должен иметь множество расположенных по окружности отверстий питателей или, в соответствии с рис. 6.40, камеру выравнивания давления.

Преимуществами метода индукционной закалки являются гигиенические условия работы, высокая степень воспроизводимости результатов и большая скорость процесса обработки. Конечно, этот способ не лишен недостатков. К ним относятся большие капитальные затраты и значительные расходы на настройку и переналадку установки.

В отличие от этого затраты на установку для пламенной закалки невелики. Кроме того, неоценимым преимуществом установок для пламенной закалки является их долговечность. Однако воспроизводимость в этих установках ниже. Например, такие узкие допуски по глубине закалки, которые возможны при индукционной закалке, при пламенной закалке не гарантируются. Поскольку при нагреве с помощью пламени не может быть достигнута такая высокая удельная мощность, как при индукционном нагреве, минимальная глубина закалки при пламенном нагреве больше и равна примерно 2 мм.

Как следует из названия метода, заготовки нагреваются непосредственно пламенем, которое образуется при сгорании таких газов, как ацетилен, пропан и т. д., или смеси газов, таких как городской, природный газ или газ дальнего газоснабжения. Как и при индукционной закалке, закалочная машина является основным узлом установки. При этом способы перемещения в этой установке такие же, как и в процессе индукционной закалки. Элементами связи с заготовкой

при пламенной закалке являются горелки, которые, подобно индукторам, должны соответствовать геометрической форме заготовки. Однако в отличие от индукторов при использовании горелок допускаются значительно более свободные допуски. Например, при закалке по окружности заготовок, имеющих форму симметричных тел вращения, применяются горелки, предназначенные не для одного диаметра заготовки, а для целой области диаметров.

По виду выходного отверстия различают различные виды горелок. В щелевой горелке поток газа проходит через щель, длина которой соответствует ширине подлежащей закалке зоны заготовки (рис. 6.41). В сетчатых, кистевых горелках и форсунках имеются специальные отверстия, которые различаются, как показано на рис. 6.41, своей формой и расположением отверстий. Форсунки со сменными насадками позволяют использовать высокую мощность и применяются прежде всею при ремонтных работах для устранения износа.

Установки для индукционной и пламенной закалки создают очень хорошие (чистота!) условия работы, напоминающие условия работы на станках. Большие установки для обработки заготовок диаметром более 500 мм, прежде всего при методе закалки с вращением заготовки и методе закалки по окружности, могут излучать во время нагрева большие количества тепла в пространство. Поэтому они не должны в отличие от небольших установок устанавливаться непосредственно вблизи металлообрабатывающих станков.

6.1.2.5. Охлаждающие устройства

С той же тщательностью, с которой следует подходить к выбору конструкции и режима работы печей, необходимо производить выбор охлаждающих устройств. По характеру воздействия на Заготовку различают два вида устройств: устройства, в которых заготовки подвергаются свободной закалке, и такие, в которых заготовки во время охлаждения подвергаются действию нагрузки.

К первым устройствам относятся закалочные ванны с охлаждающей средой, как правило, с водой или маслом. Важно, чтобы эта ванна была достаточных размеров. При погружении в закалочную среду горячей заготовки закалочное

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  22  23  24  25  26  27  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:51 Балка двутавровая, сталь 09г2с

11:50 Труба 219, ГОСТ 8732 78.

11:50 Труба стальная, ГОСТ 8732 78.

11:50 ст45, круг стальной,

11:16 Сетка рифлёная ГОСТ 3306-88 для грохотов

11:15 Труба со склада 325x6,7,8 б/у восстановленная п/ш

11:11 Сетки щелевые на соединительных шпильках ГОСТ 9074-85

06:58 Муфта МЗ-3

18:05 Фрезерные работы.

18:05 Радиатор для радиоэлектроники.

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 17:56
Японский импорт железной руды в июле 2017 года упал на 2,9%

22 Августа 2017 16:04
”Металлоинвест” объявляет финансовые результаты по МСФО за 1-е полугодие 2017 года

22 Августа 2017 15:41
Филиппинская добыча никелевой руды за полгода упала на 24%

22 Августа 2017 15:17
”Электроцинк” готовится к остановке производства на ремонт

22 Августа 2017 14:43
Южнокорейский экспорт холоднокатаного листа в июле вырос на 3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Применение профнастила

Не всегда ”цифровой” тестер лучше ”аналогового”

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.