Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Процессы термообработки в газовой атмосфере -> Процессы термообработки в газовой атмосфере

Процессы термообработки в газовой атмосфере

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

в сторону более низких значений. Наряду с рассмотренными здесь параметрами процесса (степень деформации и температура превращения) особое значение имеет схема горячей пластической деформации (прокатка, ковка, прессование и т. д.). В зависимости от выбранной схемы деформации можно также ожидать изменения поведения при превращении.

4.10.2.2.3. Условия проведения отпуска

При ВТМО в качестве одной из операций процесса предусматривается проведение закалки после горячей деформации; при этом образуется мартенсит. Заключительный отпуск имеет решающее значение для успешного завершения всего процесса ВТМО, в том числе пружинных сталей. Мартенсит закалки характеризуется высоким пределом прочности при растяжении (бв), но отличается низким техническим пределом упругости, и в этом смысле должен рассматриваться как мягкий материал (в области микропластичности n=10-6:10-2%). При отпуске наблюдается заметное увеличение предела упругости. Причину этого явления следует искать в структурных изменениях, которые происходят в мартенсите. Особое значение имеет образование сегрегаций и выделение дисперсных, чаще всего еще когерентно связанных с матрицей карбидов, а также изменение дислокационной структуры. Этим объясняется экстремальный характер зависимости предела упругости от температуры отпуска, причем максимум находится в области температур от 200 до 500° С. При этих температурах в большой степени заканчивается блокирование дислокаций и выделение дисперсных карбидов. Благодаря этим процессам прочность в области микропластичности (технический предел упругости) возрастает до оптимальной величины.

После закалки в цикле ВТМО первоначально заложенная субструктура (перешедшая из горячедеформированного аустенита в мартенсит) позволяет достичь более высоких значений пределов упругости, чем после обычной термообработки. Оптимальные температуры отпуска в случае ВТМО сдвинуты в сторону более низких температур по сравнению с обычной термообработкой; это показано на рис. 4.202 для пружинной стали 55СгМп4, легированной малыми добавками (0,003%) бора.

При выборе условий отпуска необходимо учитывать возможность появления отпускной хрупкости, особенно для Сг—Мп сталей (см. раздел 3.28). Хотя известно, что ВТМО сильно уменьшает склонность к отпускной хрупкости, все же не следует проводить отпуск в опасной области температур (например, для стали 50СгМп4 в интервале от 300 до 350° С).

4.10.3. Теплотехнические вопросы

Для нагрева на заданную температуру аустенитизации справедливы приведенные в разделе 1 общие рекомендации. Особое значение при этом имеет достижение однородного температурного поля в нагреваемой заготовке.

При последующей деформации, например прокаткой, необходимо учитывать, что в результате контакта с холодными валками от деформируемого материала отбирается тепло. С другой стороны, часть затрачиваемой при деформации энергии превращается в тепло, которое может разогревать металл. Было показано, что результирующее изменение температуры при одноразовых средних степенях деформации (до 40%) является незначительным (повышение примерно на 30° С). Однако значительное повышение температуры может иметь место, когда ведут деформацию с большими степенями обжатия и при частых следующих друг за другом проходах. В случае длительных перерывов между проходами, наоборот, следует учитывать заметное падение температуры прокатки. Степень деформации, последовательность проходов, время между проходами и общее время горячей обработки должны быть поэтому хорошо согласованы друг с другом, чтобы гарантировать оптимальный температурный режим в процессе горячей деформации.

Геометрические размеры рессорной полосы не вызывают особых трудностей в процессе их изготовления и позволяют осуществлять прокатку с использованием плоских направляющих. Относительная ясность технологического процесса прокатки позволяет гарантировать высокую равномерность температуры вдоль длины полосы и между рессорными полосами.

Вследствие высокого запаса пластичности мартенсита, полученного в цикле ВТМО, можно осуществлять охлаждение при закалке после окончания горячей деформации в воде в отличие от обычной термообработки, при которой проводят охлаждение в масле.

4.10.4. Поверхностные реакции

Во время аустенитизации необходимо особо учитывать возможность химического взаимодействия поверхности металла с окружающей средой. В некоторых случаях следует применять специальные

меры, предотвращающие изменения состава поверхностного слоя.

Наряду с возможным окалинообразованием следует учитывать возможность обезуглероживания поверхностного слоя во время термообработки пружинных сталей (см. раздел 4.8).

Следует особо подчеркнуть, что при обработке пружинных сталей особенно опасным является образование обезуглероженного, а следовательно, мягкого поверхностного слоя, поскольку условия работы пружин (или рессор) предъявляют высокие требования к свойствам тех слоев металла, которые близки к поверхности (см. ниже, рис. 4.204). Кроме того, при сборке рессор в комплект, когда отдельные полосы тесно соприкасаются друг с другом, в мягких обезуглероженных местах на поверхности легко образуются повреждения, которые проявляются в виде зародышевых усталостных трещин, обусловливающих при развитии конечное разрушение. Особенно чувствительными к обезуглероживанию являются кремнистые стали. В качестве примера можно указать, что в стали 60SiMn7 после 20-мин выдержки при 900° С обезуглероженная ферритная зона распространяется на глубину от 0,13 до 0,14 мм. Поэтому нагрев кремнистых сталей производится обычно в защитной атмосфере с точной регулировкой состава защитного газа (см. раздел 4.8)

4.10.5. Технологический процесс

Целесообразность внедрения ВТМО, в частности рессорно-пружинных сталей, объясняется прежде всего двумя причинами:

1) в результате ВТМО удается создать специфическое субструктурное состояние, которое позволяет повысить весь комплекс механических свойств и, следовательно, эксплуатационные свойства пружин и рессор;

2) ВТМО характеризуется относительной простотой осуществления технологических операций и может быть сравнительно легко реализована в промышленном производстве при условии использования соответствующих несложных установок и техники управления.

Промышленная технология ТМО в настоящее время находится в стадии развития. Однако уже имеется ряд обоснованных точек зрения, которые должны быть учтены. Известно, что процесс должен быть проведен таким образом, чтобы обеспечить повышение важнейших свойств, пружин — прочности в микропластической области, усталостной прочности, параметров вязкости разрушения и т. д. Температурный режим, степень деформации, скорость прокатки, последовательность проходов при прокатке, условия охлаждения и отпуска должны быть выбраны таким образом, чтобы они могли быть осуществлены в условиях металлургических заводов. Конечно, следует учесть, что промышленное освоение ВТМО требует известной корректировки обычно применяемого технологического процесса горячей деформации. Эта корректировка должна быть обсуждена по отдельным пунктам.

В результате ВТМО улучшаются следующие свойства: одновременно повышаются прочность и пластичность; повышается прочность в области микропластической деформации;

снижается температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению (критическая температура хрупкости); повышается усталостная прочность; устраняется или уменьшается отпускная хрупкость; повышается сопротивление разрушению;

уменьшается чувствительность к трещинообразованию (в том числе при закалке);

повышается сопротивление релаксации напряжений. Кроме того, в результате ВТМО можно получить (особенно после специальной поверхностной обработки стали) высокие остаточные напряжения сжатия на поверхности рессор и пружин (после обычной закалки создаются неблагоприятные напряжения растяжения). Эти остаточные напряжения сжатия после ВТМО определяют дополнительное улучшение эксплуатационных свойств.

Благодаря всему этому ВТМО в настоящее время является, безусловно, единственным подлежащим промышленному внедрению способом обработки, позволяющим улучшить весь комплекс механических свойств рессор и пружин, и гарантирует требуемое повышение эксплуатационных свойств.

4.10.5.1. Температура деформации

При ВТМО деформация проводится при температурах выше критической температуры А3, т. е. в области, которая расположена выше температуры рекристаллизации. Эффективного улучшения свойств можно ожидать

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  ...  22  23  24  ...  44  45  46 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2010.12.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 17:43
Китайский импорт меди в октябре упал на 18,7%

18 Ноября 2018 16:02
”ТМК” объявляет результаты деятельности по МСФО за 3-й квартал и 9 месяцев 2018 года

18 Ноября 2018 15:18
Мировой выпуск цинка за 9 месяцев вырос на 0,6%

18 Ноября 2018 14:16
”Сусуманзолото” по итогам трех кварталов нарастило прибыль на 23%

18 Ноября 2018 13:12
”ММК” увеличил чистую прибыль на 19 миллиардов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.