Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Рекуператоры -> Рекуператоры

Рекуператоры

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Для того чтобы защитить рекуператор от перегрева, снижали температуру продуктов сгорания, добавляя к ним воздух, контролируя при этом температуру стенки одной из труб первого ряда термопарой.

Как до, так и после реконструкции печи через рекуператор проходило примерно 50% (и меньше) продуктов сгорания, а

остальная часть уходила через обводной боров и окна печи. Уменьшить количество продуктов сгорания, уходящих через обводной боров, не представилось возможным из-за недостатка тяги дымовой трубы.

Как правило, температура стенки трубы была в пределах 840—890°С (при заданной до 900°С), при этом температура воздуха на выходе из рекуператора не превышала 560—580° С. Максимальную температуру нагрева воздуха 600° С достигали при некотором превышении заданной температуры стенок трубы (до 910—915°С). Наблюдали кратковременные (5 мин) температурные скачки, при которых температура стенки труб достигала 950° С.

На рис. 94 показаны температуры стенки труб, продуктов сгорания до и после рекуператора, а также воздуха на выходе из рекуператора.

За время эксплуатации в течение года прогара труб не наблюдали, но трубы нескольких первых рядов изогнулись, что характерно для рекуператоров этого типа (см. ниже). Трубы изгибались и раньше (до реконструкции печи) в процессе эксплуатации этого рекуператора при более низких температурах.

Рекуператоры описанного типа (без вставок) на ряде заводов установили за методическими печами и нагревательными колодцами. В зависимости от величины поверхности нагрева они отличаются числом параллельно соединенных секций, числом труб в секции и длиной труб.

Например, установленные на нагревательных колодцах газовые рекуператоры поверхностью нагрева 140 м2 состоят из двух параллельно соединенных секций. В каждой секции по два пучка труб длиной 2440 мм, соединенных нижним коллектором последовательно. Газ проходит в рекуператоре вниз по одному пучку, состоящему из 80 труб, а по другому аналогичному пучку— вверх. Продукты сгорания совершают по рекуператору один ход вдоль борова. Для защиты рекуператора от действия высоких температур количество продуктов сгорания, проходящих через него, регулируют при помощи установленного на обводном борове клапана, который дает возможность пропускать часть продуктов сгорания в трубу, минуя рекуператор. Обводным боровом пользуются также в ряде случаев при недостаточной тяге; так, например, если одной дымовой трубы для двух групп колодцев бывает недостаточно, то через газовый рекуператор пропускают около 30% всех продуктов сгорания, выходящих из керамического рекуператора.

Температуру продуктов сгорания можно также снизить, добавляя к ним воздух из атмосферы через отверстие в дымоходе перед рекуператором. Это отверстие оборудовано клапаном.

Рекуператоры описанной конструкции повреждаются в процессе эксплуатации, в связи с чем их герметичность, тщательно проверяемая в холодном состоянии, значительно нарушается. При этом металл рекуператора не прогорает, а появляются сквозные трещины в стенках и трубной доске нижнего коллектора, раскрываются сварные швы коллекторов, к которым приварены трубы, изгибаются трубы и отрываются от коллектора в месте приварки Это, очевидно, объясняется тем, что различная степень удлинения неодинаково нагретых труб не может быть компенсирована общими компенсаторами секции.

При эксплуатации газового рекуператора следует иметь в виду, что в процессе работы трудно своевременно обнаружить утечку газа из рекуператоров в боров и тем более определить количество перетекающего в боров газа. В ряде случаев этот газ, не сгорев, уходит вместе с продуктами сгорания, а иногда он сгорает в борове за счет избытка воздуха в продуктах сгорания.

На одном из заводов, где методические печи работали на смешанном газе с теплотой сгорания 5,8 Мдж/м3 (1400 ккал/м3), в одном случае обнаружили утечку газа по содержанию СО в продуктах сгорания до рекуператора и после него, а в другом—

по возросшей из-за горения газа температуре в борове за рекуператором (до 800° С вместо обычной 500° С). Можно предположить, что и до того, как обнаружили утечку газа по этим признакам, она происходила и раньше, но была незначительной и поэтому ее не замечали.

Количество несгоревшего смешанного газа, определенное в двух опытах по содержанию СО в продуктах сгорания до рекуператора и после него (в дымовой трубе, где газ уже в большей степени перемешан с продуктами сгорания), составляло около 2000 м3/ч при полном расходе газа, на печь 23000— 25000 м3/ч.

Естественно, что в процессе эксплуатации могут создаться условия для горения газа в борове, но не исключено и возникновение взрывов. Поэтому эксплуатировать неплотные газовые рекуператоры опасно.

На рис. 95 показана зависимость сопротивления одного из испытанных газовых рекуператоров (с верхними и нижними коллекторами) от расхода газа.

Этот рекуператор, установленный за керамическим рекуператором методической печи, состоял из четырех параллельно соединенных по ходу газа секций общей поверхностью нагрева 425 м2. Газ с теплотой сгорания 5,45—5,86 Мдж/м3 (1300— 1400 ккал/м3) входил в верхние коллекторы всех секций первого пучка труб, проходил по нижнему коллектору, по второму пучку труб и выходил через верхние коллекторы второго пучка труб (т. е. совершал два вертикальных хода).

Всего в рекуператоре 688 труб диаметром 57/49,5 мм (т. е. в каждом пучке по 344 трубы) с площадью для прохода газа в трубах каждого пучка 0,66 м2.

Газ подавался в рекуператор под давлением 15,7—16,7 кн/м2 (1600—1700 мм вод. ст.) и нагревался в нем до 290° С. Как видно из указанной зависимости, сопротивление рекуператора по ходу газа велико. Таким же большим оказалось сопротивление аналогичных рекуператоров на других заводах.

Применение этих рекуператоров, характеризуемых большими сопротивлениями, вынуждало в некоторых случаях ограничивать подачу газа или воздуха и снижать в связи с этим тепловую мощность печи.

На рис. 96 изображен петлевой металлический рекуператор для нагрева воздуха, установленный в борове за методической печью тепловой мощностью 87,5 Мвт (75-106 ккал/ч). Рекуператор состоит из двух секций с общей поверхностью нагрева 1020 м2, параллельно соединенных по ходу воздуха.

В первой секции (по ходу продуктов сгорания) воздух движется прямоточно, а во второй—противоточно. Продукты сгорания совершают по рекуператору один ход вдоль борова, омывая последовательно первую и вторую секции. Трубы диаметром 76/67 мм для первой секции изготовлены из стали марки Х25Т, а второй секции — из стали марки Х17. Для предохранения труб рекуператора от прогара перед первой секцией (на расстоянии 300 мм) установили водоохлаждаемый экран, состоящий из 18 петлеобразных труб диаметром 20 мм, параллельно присоединенных к общим коллекторам холодной и горячей воды.

Экран оказался малоэффективным и рекуператор защищали от прогара, перепуская часть продуктов сгорания в обводной боров, минуя рекуператор. В процессе одного из испытаний при нагреве воздуха до 370° С в количестве 55300 м3/ч в рекуператор поступало ~50% всех продуктов сгорания, уходящих из печи.

Проектом предусматривался подогрев воздуха до 400° С при температуре стенки передних труб первой секции 800° С. В процессе эксплуатации температура нагретого воздуха при такой температуре стенки трубы составляла 320—340° С. При повышении температуры стенки трубы до 850° С температура воздуха достигала 370—380° С.

Когда температура продуктов сгорания до и после рекуператора составляла соответственно 930 и 510° С, их температура между секциями была равна 720° С. В этих условиях средняя логарифмическая разность температур в первой и второй секциях была соответственно 570 и 415° С, а коэффициенты теплопередачи 11,6—16,6 вт/(м2-град) [9,9—14,3 ккал/(м2-ч-град)].

Зависимость сопротивления этого рекуператора от расхода воздуха приведена на рис. 97. Сопротивление этого рекуператора значительно меньше, чем трубчатых рекуператоров с верхними и нижними коллекторами.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:50 Стальной канат Verotop E, 19мм, 1960 N/mm2, RHLL,

17:43 Стальной канат Verotop, 21мм, 1960 N/mm2, RHLL, MBL-420,8кН

17:41 Стальной канат 28хК7 16мм, 2160N/мм2, zZ, MBL253,4kN,

17:33 Стальной канат 19хК7 некрутящийся 15мм, 2160 N/mm2, LHLL, А2

17:29 Стальной канат 35(W)х7 некрутящийся 14мм, 2160 N/mm2, RHLL,

17:25 Стальной канат Verotop Е, 13мм, 1960 N/mm2, RHLL, MBL-145

17:21 Стальной канат 35(W)х7 некрутящийся 12мм, 2160 N/mm2, RHLL,

17:17 Стальной канат 35(W)х7 некрутящийся 10мм, 2160 N/mm2, RHLL,

15:59 Универ. круглошлифовальный станок c12 Kikinda, КАПРЕМОНТ

14:21 Труба 12Х18Н10Т ф160х6,5х2550 мм

НОВОСТИ

12 Августа 2018 17:12
Электромагнитная пушка

14 Августа 2018 12:53
Выпуск стали в США за вторую неделю августа вырос на 1,5%

14 Августа 2018 11:28
”Уралмашзавод” поставит дробилку ”Карельскому окатышу”

14 Августа 2018 10:02
АО ”ОКБМ Африкантов” отгрузило более 300 тонн оборудования

14 Августа 2018 09:47
Группа ”Энергопром” запустила линию пекопропитки на ”Новочеркасском электродном заводе”

14 Августа 2018 08:34
”Кыштымский медеэлектролитный завод” завершил модернизацию производства медной катанки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Перевозка негабаритных грузов - особенности и правила

Пластиковые строительные сетки

Небольшие услуги ремонта - основные типы работ

Применение горячеоцинкованных изделий

Секционные ворота для гаража

Прокат из специальных прецизионных сплавов

Некоторые виды оснастки для фрезерного станка

Утепление кирпичного дома

Двери входные: их классификация и технологические разновидности

Квартиры в ипотеку - на что обратить внимание

Изготовление витражей - материалы и процесс

Виды утеплителя - особенности и применение

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.