Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Нагревательные печи на газе -> Нагревательные печи на газе

Нагревательные печи на газе

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

«Норт-Америкен» при отоплении печи мазутом были расположены пo две на каждой стороне печи.

Ввиду недостаточного напора, создаваемого вентилятором, подаваемый им воздух использовали только в качестве регулируемого (вторичного) потока, а нерегулируемым (первичным) потоком служил сжатый (компрессорный) воздух.

Мазут заменили городским газом, теплота сгорания которого составляла 29,2 Мдж/м3 (7000 ккал/м3).

Для перевода на газовое отопление печь оборудовали 22 инжекционными горелками, установленными на двух боковых стенах в два ряда пo горизонтали. Внизу было установлено 10 горелок (по 5 штук с каждой стороны) № 65 конструкции Мосгазпроекта, а вверху (по 6 штук с каждой стороны) — горелки № 56 конструкции Стальпроекта. Проектом предусматривался общий расход газа (Q0) на печь 400 м3/ч.

Отношение максимального часового расхода газа к минимальному, характеризующее изменение расхода газа в течение отжига, зависело от температурного режима его и, согласно опытным данным, на некоторых режимах достигало 5: 1.

При избыточном давлении газа 19,6 кн/м2 (0,20 ат) после регулирующей задвижки (перед разветвлением газопровода к отдельным горелкам) наблюдали проскоки пламени в отдельных горелках обоих типов. Такие явления при указанном давлении наблюдали также на аналогичных горелках других печей завода.

Так как избыточное давление газа в сети колебалось в пределах от 39 до 88 кн/м2 (от 0,4 до 0,9 ат), то диапазон регулирования установленных на печи горелок составлял от 1,4: 1 до 2,1 : 1, т. е. был значительно ниже необходимого (5: 1).

В связи с этим температуру в печи изменяли, уменьшая расход газа и выключая часть горелок; количество работающих горелок изменяли вручную от 16—20 в период подъема температуры до 4—6 в конце периода выдержки, причем в течение выдержки горелки отключали по одной и сразу группами по 2—3; в течение отжига горелки отключали таким образом 3— 5 раз в зависимости от температурного режима, что усложняло работу обслуживающего персонала. Так как при работе на мазуте температура в печи регулировалась автоматически, а при переводе на отопление газом часто требовалось регулировать вручную, то на заводе отказались от использования инжекционных горелок и заменили их двухпроводными газовыми горелками. На других печах этого типа установили двухпроводные горелки полуинжекционного типа (рис. 87). Всего на печи установили 6 горелок (по 3 на каждой стороне). Такое количество горелок выбрали потому, что при узком проходе между рядом стоящими печами удобней пользоваться горелками с

меньшими габаритами и для того, чтобы обеспечить более равномерную температуру в печи.

Печь для отжига пруткового и профильного металла. Печь (рис. 91) с выдвижным подом (площадью 12,6 м2) предназначена для термической обработки (отжига) пруткового и про

фильного металла. Металл нагревают до температуры 800— 900° С в результате непосредственного контакта его с продуктами сгорания. Внутренняя длина печи 6440 мм.

При переводе печи с мазутного на газовое отопление ее оборудовали 10 двухпроводными горелками низкого давления (рис. 83) по 5 с каждой стороны.

Заслуживает внимания топочное устройство, благодаря которому продукты сгорания, направляясь в нижнюю и верхнюю часть рабочей камеры, равномерно нагревают по высоте стопы металла.

Продукты сгорания отводятся из рабочей камеры через 8 дымовых каналов (по 4 на каждой боковой стене).

Дымовые клапаны, расположенные по углам печи (по 2 на каждой стене), примерно на 90% заложили кирпичом, чтобы обеспечить такое движение продуктов сгорания и отвод их из печи, которое необходимо для равномерного нагрева металла по всей длине печи.

Ниже приводится один из режимов нагрева стальных прутков в рассматриваемой печи при садке в 10 т.

Длительность цикла термической обработки 23 ч, из них:

а) подъем температуры до 790° С 3 ч;

б) выдержка при температуре 790° С 6—8 ч;

в) снижение температуры до 700° С ~ 6—8 ч;

г) остальное время — остывание в печи с выключенными горелками.

Разница температур к концу выдержки составляла: по высоте печи 15—25 град (внизу ниже), а по длине печи ±10 град.

Во время регулирования температурного режима печи (во время подъема и выдержки) были включены все горелки и пределы регулирования их производительности составляли 1 : (8 - 10).

Печи для нагрева слитков и поковок. Печи с площадью выдвижного пода 10—13 л*2(длина рабочих камер 4420—5240 мм), предназначенные для нагрева слитков и поковок из углеродистой и легированной стали до температуры 1150—1250° С, были оборудованы восемью горелками типа ГНП-4 (по 4 горелки на каждой боковой стене печи) с соплом типа А. Горелки установили на боковых стенах печи несколько выше уровня пода, причем каждую пару горелок смонтировали на одной фронтовой плите, сделав для них общую форкамеру. При отоплении этих печей мазутом форсунки располагали ниже уровня пода. При переводе печей на газ, чтобы обеспечить их резервным мазутным отоплением, в проекте предусмотрели место для форсунки, для чего во фронтовой плите ниже горелок сделали отверстие.

В проекте намечали установить против горелок решетки из карборундового кирпича с ячейками размером 130 X 130 мм для защиты металла от непосредственного действия факела. На заводе вместо решеток против горелок установили глухие перевальные стенки, в результате чего при отоплении мазутом был обеспечен нагрев металла с нужной равномерностью. Такую защиту металла практикуют не везде, но в данном случае она была необходима из-за высоких требований, предъявлявшихся к качеству нагрева металла.

Исследования, которые провели на этой печи, измеряя температуру внутри слитков, показали, что глухая перевальная стенка при отоплении печи природным газом не обеспечивала необходимого распределения температуры в печи, и слитки,

расположенные в верхней ее части, нагревались значительно больше, чем расположенные в нижней части. Приемлемой оказалась перевальная стенка с небольшим отверстием (130 мм) в ее нижней части, которое обеспечивало попадание части продуктов сгорания в нижнюю часть печи. В этих условиях разница между температурой слитков, расположенных в верхней и нижней частях печи, составляла 27 град против 79 град в опыте с глухой стенкой, а наибольший перепад температур по сечению слитков составлял 13 град против бывшего 27 град. Длительная эксплуатация печей показала вполне удовлетворительное качество нагрева металла.

Применение горелки ГНП позволило сжигать газ с коэффициентом расхода воздуха, близким к 1. В зависимости от давления в печи расход вентиляторного воздуха (Vо) составлял 9—10 м3 на 1 м газа, т. е. был близок к теоретически необходимому количеству воздуха до 6—7 м3 на 1 м3 газа (при значительных подсосах воздуха в печь).

В процессе эксплуатации обнаружили ряд недостатков в работе горелок. Металлические фронтовые плиты горелок разогревались докрасна, что могло привести к выходу плит из строя. Причиной такого разогрева послужило несовпадение осей горелки и горелочного камня, а также наличие большого зазора между носиком горелки и горелочным камнем, достигавшего в отдельных случаях 20 мм. Однако даже при тщательном монтаже горелочных устройств наличие зазора между носиком горелки и горелочным камнем неизбежно из-за неточного совпадения размеров поверхности их сочленения. Однако зазор этот не должен превосходить 5 мм и его необходимо заполнять уплотнительной обмазкой, что следовало бы отметить в нормали Теплопроекта (состав применявшейся обмазки: наждачная пыль, жидкое стекло, асбест).

В процессе эксплуатации обнаружили неудовлетворительную стойкость горелочных камней. Они растрескивались, обрушались и вместе с ними обрушалась расположенная над ними кладка, что также вело к разогреву фронтовой плиты. Повысить стойкость горелочных туннелей и устранить перегрев фронтовых плит удалось благодаря тщательному монтажу, применению уплотнительной обмазки и замене фасонных горелочных камней карборундовыми брусками размерами 50X50X230 мм. При этом форму туннеля изменили и она стала прямоугольной.

Перегрев фронтовых плит у горелок с соплом типа А наблюдали и на печах другого завода. Здесь этот недостаток устранили, расположив каналы сопла типа А для выхода газа под углом 15 вместо 45° по проекту. Не перегревались горелочные плиты и у горелок с соплом типа Б, наличие которого также обеспечивало достаточно хорошее сжигание газа.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:50 Заклепки алюминиевые ударные оптом

12:47 Продаются круги шх15 оптом.

10:48 Купим подшипники разные

08:49 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

07:39 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

07:39 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

07:39 Дизельные электростанции АД 150

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

17:50 Проектирование и изготовление пресс-форм

17:11 Пресс-форма по образу или оригиналу изделия

НОВОСТИ

26 Марта 2017 17:32
Снос моста экскаватором с гидромолотом

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

26 Марта 2017 17:23
В Подольске представлен новый электробус КАМАЗ

26 Марта 2017 16:53
Погрузка угля на станции Притомье в Кузбассе в 2017 году вырастет вдвое

26 Марта 2017 15:22
Североамериканский выпуск стали за 2 месяца вырос на 4,3%

26 Марта 2017 14:05
”Polymetal” хочет завершить ГРР на Тереме в 2018 году

26 Марта 2017 13:25
Южноафриканский экспорт железной руды в январе 2017 года вырос на 5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Конструкция и особенности наиболее применяемых видов силовых трансформаторов

Основные виды натурального камня

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.