Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Нагревательные печи на газе -> Нагревательные печи на газе

Нагревательные печи на газе

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

«Норт-Америкен» при отоплении печи мазутом были расположены пo две на каждой стороне печи.

Ввиду недостаточного напора, создаваемого вентилятором, подаваемый им воздух использовали только в качестве регулируемого (вторичного) потока, а нерегулируемым (первичным) потоком служил сжатый (компрессорный) воздух.

Мазут заменили городским газом, теплота сгорания которого составляла 29,2 Мдж/м3 (7000 ккал/м3).

Для перевода на газовое отопление печь оборудовали 22 инжекционными горелками, установленными на двух боковых стенах в два ряда пo горизонтали. Внизу было установлено 10 горелок (по 5 штук с каждой стороны) № 65 конструкции Мосгазпроекта, а вверху (по 6 штук с каждой стороны) — горелки № 56 конструкции Стальпроекта. Проектом предусматривался общий расход газа (Q0) на печь 400 м3/ч.

Отношение максимального часового расхода газа к минимальному, характеризующее изменение расхода газа в течение отжига, зависело от температурного режима его и, согласно опытным данным, на некоторых режимах достигало 5: 1.

При избыточном давлении газа 19,6 кн/м2 (0,20 ат) после регулирующей задвижки (перед разветвлением газопровода к отдельным горелкам) наблюдали проскоки пламени в отдельных горелках обоих типов. Такие явления при указанном давлении наблюдали также на аналогичных горелках других печей завода.

Так как избыточное давление газа в сети колебалось в пределах от 39 до 88 кн/м2 (от 0,4 до 0,9 ат), то диапазон регулирования установленных на печи горелок составлял от 1,4: 1 до 2,1 : 1, т. е. был значительно ниже необходимого (5: 1).

В связи с этим температуру в печи изменяли, уменьшая расход газа и выключая часть горелок; количество работающих горелок изменяли вручную от 16—20 в период подъема температуры до 4—6 в конце периода выдержки, причем в течение выдержки горелки отключали по одной и сразу группами по 2—3; в течение отжига горелки отключали таким образом 3— 5 раз в зависимости от температурного режима, что усложняло работу обслуживающего персонала. Так как при работе на мазуте температура в печи регулировалась автоматически, а при переводе на отопление газом часто требовалось регулировать вручную, то на заводе отказались от использования инжекционных горелок и заменили их двухпроводными газовыми горелками. На других печах этого типа установили двухпроводные горелки полуинжекционного типа (рис. 87). Всего на печи установили 6 горелок (по 3 на каждой стороне). Такое количество горелок выбрали потому, что при узком проходе между рядом стоящими печами удобней пользоваться горелками с

меньшими габаритами и для того, чтобы обеспечить более равномерную температуру в печи.

Печь для отжига пруткового и профильного металла. Печь (рис. 91) с выдвижным подом (площадью 12,6 м2) предназначена для термической обработки (отжига) пруткового и про

фильного металла. Металл нагревают до температуры 800— 900° С в результате непосредственного контакта его с продуктами сгорания. Внутренняя длина печи 6440 мм.

При переводе печи с мазутного на газовое отопление ее оборудовали 10 двухпроводными горелками низкого давления (рис. 83) по 5 с каждой стороны.

Заслуживает внимания топочное устройство, благодаря которому продукты сгорания, направляясь в нижнюю и верхнюю часть рабочей камеры, равномерно нагревают по высоте стопы металла.

Продукты сгорания отводятся из рабочей камеры через 8 дымовых каналов (по 4 на каждой боковой стене).

Дымовые клапаны, расположенные по углам печи (по 2 на каждой стене), примерно на 90% заложили кирпичом, чтобы обеспечить такое движение продуктов сгорания и отвод их из печи, которое необходимо для равномерного нагрева металла по всей длине печи.

Ниже приводится один из режимов нагрева стальных прутков в рассматриваемой печи при садке в 10 т.

Длительность цикла термической обработки 23 ч, из них:

а) подъем температуры до 790° С 3 ч;

б) выдержка при температуре 790° С 6—8 ч;

в) снижение температуры до 700° С ~ 6—8 ч;

г) остальное время — остывание в печи с выключенными горелками.

Разница температур к концу выдержки составляла: по высоте печи 15—25 град (внизу ниже), а по длине печи ±10 град.

Во время регулирования температурного режима печи (во время подъема и выдержки) были включены все горелки и пределы регулирования их производительности составляли 1 : (8 - 10).

Печи для нагрева слитков и поковок. Печи с площадью выдвижного пода 10—13 л*2(длина рабочих камер 4420—5240 мм), предназначенные для нагрева слитков и поковок из углеродистой и легированной стали до температуры 1150—1250° С, были оборудованы восемью горелками типа ГНП-4 (по 4 горелки на каждой боковой стене печи) с соплом типа А. Горелки установили на боковых стенах печи несколько выше уровня пода, причем каждую пару горелок смонтировали на одной фронтовой плите, сделав для них общую форкамеру. При отоплении этих печей мазутом форсунки располагали ниже уровня пода. При переводе печей на газ, чтобы обеспечить их резервным мазутным отоплением, в проекте предусмотрели место для форсунки, для чего во фронтовой плите ниже горелок сделали отверстие.

В проекте намечали установить против горелок решетки из карборундового кирпича с ячейками размером 130 X 130 мм для защиты металла от непосредственного действия факела. На заводе вместо решеток против горелок установили глухие перевальные стенки, в результате чего при отоплении мазутом был обеспечен нагрев металла с нужной равномерностью. Такую защиту металла практикуют не везде, но в данном случае она была необходима из-за высоких требований, предъявлявшихся к качеству нагрева металла.

Исследования, которые провели на этой печи, измеряя температуру внутри слитков, показали, что глухая перевальная стенка при отоплении печи природным газом не обеспечивала необходимого распределения температуры в печи, и слитки,

расположенные в верхней ее части, нагревались значительно больше, чем расположенные в нижней части. Приемлемой оказалась перевальная стенка с небольшим отверстием (130 мм) в ее нижней части, которое обеспечивало попадание части продуктов сгорания в нижнюю часть печи. В этих условиях разница между температурой слитков, расположенных в верхней и нижней частях печи, составляла 27 град против 79 град в опыте с глухой стенкой, а наибольший перепад температур по сечению слитков составлял 13 град против бывшего 27 град. Длительная эксплуатация печей показала вполне удовлетворительное качество нагрева металла.

Применение горелки ГНП позволило сжигать газ с коэффициентом расхода воздуха, близким к 1. В зависимости от давления в печи расход вентиляторного воздуха (Vо) составлял 9—10 м3 на 1 м газа, т. е. был близок к теоретически необходимому количеству воздуха до 6—7 м3 на 1 м3 газа (при значительных подсосах воздуха в печь).

В процессе эксплуатации обнаружили ряд недостатков в работе горелок. Металлические фронтовые плиты горелок разогревались докрасна, что могло привести к выходу плит из строя. Причиной такого разогрева послужило несовпадение осей горелки и горелочного камня, а также наличие большого зазора между носиком горелки и горелочным камнем, достигавшего в отдельных случаях 20 мм. Однако даже при тщательном монтаже горелочных устройств наличие зазора между носиком горелки и горелочным камнем неизбежно из-за неточного совпадения размеров поверхности их сочленения. Однако зазор этот не должен превосходить 5 мм и его необходимо заполнять уплотнительной обмазкой, что следовало бы отметить в нормали Теплопроекта (состав применявшейся обмазки: наждачная пыль, жидкое стекло, асбест).

В процессе эксплуатации обнаружили неудовлетворительную стойкость горелочных камней. Они растрескивались, обрушались и вместе с ними обрушалась расположенная над ними кладка, что также вело к разогреву фронтовой плиты. Повысить стойкость горелочных туннелей и устранить перегрев фронтовых плит удалось благодаря тщательному монтажу, применению уплотнительной обмазки и замене фасонных горелочных камней карборундовыми брусками размерами 50X50X230 мм. При этом форму туннеля изменили и она стала прямоугольной.

Перегрев фронтовых плит у горелок с соплом типа А наблюдали и на печах другого завода. Здесь этот недостаток устранили, расположив каналы сопла типа А для выхода газа под углом 15 вместо 45° по проекту. Не перегревались горелочные плиты и у горелок с соплом типа Б, наличие которого также обеспечивало достаточно хорошее сжигание газа.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

21 Июля 2017 12:14
”Северсталь” сообщает финансовые результаты за 2-й квартал и 1-е полугодие 2017 года

21 Июля 2017 11:36
Перуанские продажи арматурного проката за 5 месяцев выросли на 28%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.