Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Нагревательные колодцы -> Нагревательные колодцы

Нагревательные колодцы

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Совершив в турбине механическую работу и охладившись в ней с 600 до 380° С, воздух под давлением (абсолютным) 98 кн/м2 (1 ат) поступит в керамический рекуператор, откуда после дополнительного нагрева направится к горелке колодца.

При такой схеме использования тепла температура продуктов сгорания, поступающих к дымососу, составит около 200° С.

Определение производительности колодцев. Производительность колодцев всех рассматриваемых выше типов зависит от времени, затраченного на подготовку их к загрузке слитков (t1), например на заправку, чистку пода; на загрузку (t2); на чистый нагрев (t3) и на выдачу слитков (t4). Принято оценивать производительность колодцев по числу оборотов (нагрева) за год.

Число оборотов колодца за год (А) можно определить по следующей формуле:

где 8760 — календарное число часов в году;

К— коэффициент, учитывающий холодные и горячие простои колодца (в том числе и на ремонты), принимаемый равным 0,85; a, b—доля садок данного вида в общей программе производства, отличающихся разным количеством слитков и разным временем нагрева сообразно маркам стали и температурам слитков при посадке

(а + Ь +.....= 1);

n, т — количество слитков в посаде, шт.;

t2 — составляет примерно 1 —1,5 мин на один слиток; большее значение для t2 относится к случаю усложненной загрузки (когда на поду образовались бугры, настыли и пр.); t4 — составляет примерно 1 мин на один слиток, однако общая длительность выдачи зависит от темпа прокатки нагретых слитков (от массы слитков и пр.); t1 —длительность указана выше в режимах нагрева;

t3, t3"— время на чистый нагрев для ряда марок стали; приведено в таблицах, содержащих графики и режимы нагрева.

Отсюда годовая производительность, т, колодца составит Q = АЕ = А (апр + bтрх + ...), г,

где Е— средняя емкость колодца, т; р, р 1 ..., массы слитка, т.

Число оборотов в год у хорошо работающих регенеративных колодцев (при нагреве 95% слитков стали разных марок горячего посада с температурой поверхности 835—845° С) составляет примерно 1750, а у хорошо работающих рекуперативных колодцев (при нагреве 90—94% слитков стали разных марок горячего посада со средней температурой поверхности 750— 850° С) составило 1400—1690. В условиях нагрева легированных сталей этот показатель значительно меньше, например 830— 980 оборотов в год при 79—80% горячего посада с температурой посада 740—760° С.

г. УДАЛЕНИЕ ШЛАКА (КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ)

Наиболее приспособлены для жидкого шлакоудаления регенеративные колодцы, так как высокотемпературная часть факела в этих колодцах находится на незначительном расстоянии от пода и поддерживает на нем сравнительно высокую температуру. Однако и в регенеративных колодцах условия жидкого шлакоудаления различны. В одних случаях удаление жидкого шлака происходит достаточно полно непрерывно, т. е. во время томления при каждом цикле нагрева слитков, а в других случаях жидкий шлак выпускают периодически, т. е. частично во время томления при каждом цикле нагрева, а через некоторое количество всадов (8—10 всадов) пустые колодцы специально разогревают до температуры 1400—1480° С и выпускают остальной шлак, накопившийся на поду.

Операция разогрева колодцев и выпуска шлака длится примерно 0,75—1,25 ч. Простои колодцев для разогрева и удаления шлака составляют до 2—3% общего годового времени работы колодцев. Чтобы наладить непрерывное шлакоудаление (полное удаление шлака в период томления) и исключить указанные простои колодцев, неоднократно проводили опыты с засыпкой на под флюсов, понижающих температуру плавления шлака. Однако это приводило к дополнительной затрате рабочей силы, засорению флюсами насадки газовых регенераторов и положительных результатов не дало.

В цехе, где жидкий шлак из регенеративных колодцев удаляли непрерывно, этому способствовали следующие обстоятельства: слитки, уширенные кверху, составляли около 90% всех загружавшихся слитков, что создавало условия для лучшего нагрева пода; остатки керамических утеплителей головной части слитков, уширенных кверху, попадая вместе с жидкой окалиной на под, снижали температуру плавления шлака; наличие большого количества горячего посада (около 97%) с достаточно высокой

температурой (860—870° С), поддержание насадок газовых регенераторов в хорошем состоянии (их меняли ежегодно, тогда как на других заводах их меняют через 2—3 года).

При переходе на чугунные утеплители шлак из колодцев стал сходить хуже и для облегчения этой операции приходилось забрасывать на под песок, а иногда и ферросилиций.

В регенеративных колодцах с жидким шлакоудалением одна летка служит для удаления шлака из двух смежных колодцев группы (крайнего и среднего). В разделительной стене указанных смежных колодцев делается проем для выхода шлака из среднего колодца в крайний, и шлак с пода удаляют одновременно из двух смежных колодцев. Так как удаление жидкого шлака с пода связано с определенным температурным режимом, режимы работы каждой пары колодцев должны быть согласованы.

В начале в рекуперативных колодцах [35] шлак удаляли в сухом виде через 2 отверстия (летки) в поду. Под и летки засыпали сухой коксовой мелочью (отсевом) с размерами частиц 0—40 мм. Количество коксика с размерами частиц 10 мм не превышало 10% общего количества. Всего на заправку пода размером 4,83 X 4,6 м при толщине слоя коксика 150—300 мм расходовали 3—5 г коксовой мелочи.

Через 3—4 всада под очищали от шлака лопаткой через летки и заправляли свежим коксиком, используя для этого специальную бадью. При этом на очистку тратили 4—5 мин, а на заправку 8 мин. Из-за этих операций колодец охлаждался и длительность первого нагрева слитков после очистки и заправки пода увеличивалась примерно на 30 мин.

Таким образом, в среднем на каждый всад тратилось дополнительно 11 —14 мин.

При сухом шлакоудалении температуру в колодце старались не завышать, чтобы на поду не образовывался жидкий шлак. Позже стали пользоваться сухим шлакоудалением с наращиванием пода, а также жидким шлакоудалением.

При сухом шлакоудалении с наращиванием пода коксик не засыпают на под, а заполняют им летки. Через 3—5 всадов под очищают через эти летки от шлака. Однако достаточно полно очищать под от налипшего на него шлака в этом случае не удается, и происходит наращивание пода. После 3—4 месяцев эксплуатации колодцев, работающих на высокотемпературном режиме, или 14—15 месяцев эксплуатации колодцев на пониженном температурном режиме слой налипшего шлака достигал почти уровня горелочного канала и колодцы охлаждали для одновременного ремонта кладки и полной очистки пода через верх колодца.

Этот метод шлакоудаления наиболее пригоден для колодцев,

работающих по сравнительно низкому температурному режиму (при нагреве специальных сталей).

На одном из заводов, производящем специальные стали, применяли на некоторых рекуперативных колодцах (под которыми отсутствовал шлаковый коридор) метод сухого удаления шлака наращиванием пода. При этом совершенно не пользовались коксиком и не осуществляли указанной выше систематической очистки пода. У колодцев, работавших по пониженному температурному режиму, интервал между остановками для очистки пода через верх составлял 2,5—4 месяца. Под этими колодцами наметили сооружение коридора для жидкого шлакоудаления.

На рекуперативных колодцах с верхним отоплением шлак удаляют в сухом виде. При эксплуатации колодцев с односторонним подводом тепла через верхнюю горелку, отапливаемых природным газом, поступают следующим образом: заправляют коксиком (размерами частиц 10—35 мм) только стаканы шлаковых леток и часть пода в наиболее горячих участках. Общее количество коксика на одну заправку составляет 2,7 м3. Под очищают от шлака через 3 всада и очень редко через 4 всада.

В литературе описан следующий способ содержания пода колодца: новый кирпичный под покрывают сырым доломитом толщиной до 250 мм, затем настилают слой дробленого хромомагнезита (бывшего в употреблении) толщиной 120 мм; вновь заправленный под обжигают перед пуском отремонтированного колодца в течение 24 ч при температуре 1315° С. За 9 месяцев под наваривают 3—4 раза. Увеличение толщины пода между наварками не должно превышать 175 мм.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:35 Кулачки к токарно-карусельному станку

12:12 Круг стальной г/к 9Х1 по ГОСТ 2590-2006

12:12 Круг 7Х3, сталь инструментальная круглая 7Х3

12:12 Круг 9Х2МФ, сталь инструментальная круглая 9Х2МФ

12:12 Круг У8А, пруток стальной У8

12:11 Круг 40ХМФА

12:11 Круг 45ХН, сталь 45ХН ГОСТ 4543-71

12:11 Круг стальной г/к ст. 30

12:11 Круг ст 55

12:11 Круг ст 60

НОВОСТИ

28 Февраля 2017 17:39
”Boston Dynamics” представляет робота Handle

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

28 Февраля 2017 17:22
Ближневосточный выпуск стали в январе вырос на 13,5%

28 Февраля 2017 16:38
”Росгеология” выявила перспективные на золото площади в Забайкальском крае

28 Февраля 2017 15:24
Американский выпуск стали за неделю вырос на 0,2%

28 Февраля 2017 14:45
Компания ”АЭМ-технологии” модернизирует уникальное оборудование

28 Февраля 2017 14:14
Группа ”ЧТПЗ” и ”Северсталь” подвели итоги сотрудничества в 2016 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.