Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Методические нагревательные печи -> Методические нагревательные печи

Методические нагревательные печи

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  ...  17  18  19  ...  33  34  35 

670 кг/(м2-ч) габаритного пода и 600—750 кг/(м2-ч) активного пода. В этих печах греют заготовки сечением 60 X 60 4.

100 мм. Однако двусторонний нагрев может быть полезен и в этом случае при нагреве заготовок из легированной стали.

Уменьшение поверхности нагрева и изоляция подовых водоохлаждаемых труб уменьшают потери тепла и способствуют повышению производительности печи. Для форсированной работы печи и равномерного нагрева металла необходимо, чтобы нижняя поверхность металла была хорошо открыта для максимального тепловосприятия. Исходя из этого не следует загромождать нижнюю камеру печи опорными кирпичными стенками и громоздкой изоляцией.

При несоблюдении этого условия температура в нижней камере, основательно отгороженной от металла, бывает весьма высокой даже при сравнительно небольшой подаче топлива. Но при этом обеспечить необходимую теплопередачу металла не представляется возможным.

Так, например, на одной печи с проектной производительностью 37 т/ч изоляцию продольных и поперечных подовых труб выполнили в виде арок из кирпича так, что она закрывала примерно 70% нижней поверхности металла. При производительности этой печи порядка 14—16 т/ч расход топлива на нижнее отопление составлял 36—40% общего расхода, а при производительности около 30 т/ч расход топлива на нижнее отопление снижали до 20—25% вместо 40% по проекту, так как и при таком малом расходе топлива температура в нижней камере достигала 1350°С. Увеличенная подача топлива в эту камеру не обеспечивала должного нагрева металла, несмотря на повышение температуры в камере до 1380—1390° С, но приводила к оплавлению стен этой камеры и к росту температуры отходящих продуктов сгорания перед рекуператором выше 1000° С. Нормальная работа нижней камеры была налажена только после реконструкции системы изоляции. Заслуживают внимания единичные случаи замены водоохлаждаемых глиссажных труб жароупорными брусьями.

Из-за охлаждающего действия глиссажных труб на нагретом металле остаются темные полосы. Изоляция уменьшает охлаждающее действие глиссажных труб на металл, но темные полосы остаются. Чтобы по возможности обеспечить исчезновение этих полос во время пребывания металла на монолитном поду и чтобы требующееся для этого время не было завышенным и задерживающим темп движения металла в печи, в ряде случаев значительно удлиняли монолитный под. При этом он глубоко выступал в сварочную зону и занимал около 30% полезной длины печи. Однако это изменение длины монолитного пода не дало ожидаемого результата.

Не удалось улучшить работу печей удлинением монолитного пода и за рубежом.

В ряде случаев рационально уменьшить длину монолитного пода и увеличить таким образом нижнюю камеру, чтобы улучшить нижний прогрев металла. Достаточно хороший прогрев металла по сечению до поступления его на монолитный под ускоряет прогрев участка с темными полосами. Естественно, что укорочение монолитного пода ведет к перераспределению расхода тепла между сварочной и томильной зонами (в сварочной зоне расход увеличивается). Тенденция к укорочению монолитного пода наблюдается в ряде случаев, например на одной методической печи с общей полезной длиной пода 19 350 мм полезную длину пода томильной зоны уменьшили с 3600 до 2000 мм. В результате этого производительность печи возросла примерно на 6%, а нагрев слитков не ухудшился. В другой методической печи с общей длиной полезного пода 17 860 мм полезную длину пода томильной зоны уменьшили с 3100 до 1750 мм. Обе печи работают с напряжением активного пода 600 кг/(м2.ч), нагревая слитки сечением 170 X 170 мм. Первая печь обслуживает стан для прокатки рудничных рельсов массой 18 кг/пог. м, швеллеров № 10 и 12, балок № 12 и др., а вторая обслуживает стан для прокатки полосового железа шириной 45—60 мм и толщиной 10—25 мм, круглого железа диаметром 28—30 мм, углового железа размером 40 X 40 X - 5, 50 X 50 X 5 6 мм и др.

На уменьшение следов от глиссажных труб может оказать также некоторое влияние установка торцовых горелок в томильной зоне против оси каждой глиссажной трубы, чтобы усилить нагрев металла в месте, близком к темным полосам. Хотя эффективность этого мероприятия оспаривается и при этом указывается, что поле температур в печи выравнивается на небольшом расстоянии от горелок, однако практика показывает, что порядок расположения горелок по ширине методических печей оказывает заметное влияние на равномерность нагрева металла.

Значительное увеличение производительности печи достигается при работе на горячем посаде. Так, если в методической печи грели металл холодного посада с максимальным напряжением активного пода 600 кг/(м2.ч), то при посаде с температурой 600° С достигали в той же печи напряжения пода 1000 кг/(м2.ч). Теплый посад с температурой 300° С повышал производительность печи до 20%.

При смешанном посаде (горячем и холодном) нагрев его ведется по режиму, принятому для холодного посада. Таким образом, производительность печи остается такой же, как при загрузке одного холодного металла, и уменьшается лишь

удельный расход топлива. Чтобы при нагреве смешанного посада сохранить производительность печи, принятую для горячего посада, на одном заводе после загрузки горячего металла в определенное время, перед предстоящей перевалкой валков на стане, загружали в печь холодный металл. Посаженный в печь холодный металл не догревали, так как он проталкивался через печь с частотой, принятой для посаженного до него горячего металла. Однако затем после выдачи последнего металл холодного посада догревали в печи во время ее простоя при перевалке.

Если тепловая мощность печи недостаточна для увеличения производительности на холодном посаде, то смешанный посад может способствовать ее повышению, так как при этом к теплу от сжигания топлива прибавляется тепло, внесенное металлом горячего посада. Но в некоторых случаях при смешанном посаде не допускали форсированной работы печи (с повышенной температурой) обычно принятой при холодном посаде, потому что в этом случае возникала опасность перегрева и оплавления относительно медленно двигавшегося по печи металла горячего посада.

Анализ работы методических печей листового стана одного из заводов показал, что максимальная месячная производительность печей, работающих на смешанном посаде, может быть примерно оценена как средневзвешенная из максимальных производительностей отдельно при горячем и холодном посадах.

Производительность печи в значительной мере зависит от ритмичности работы стана, когда время пребывания металла в отдельных зонах печи соответствует длине этих зон. Форсированная выдача готового металла из печи, к которой обычно прибегают после простоя стана, может превысить возможный равномерный темп работы печи; это приводит к последующему простою стана из-за неготовности металла к выдаче, так как сокращение времени пребывания металла в сварочной зоне, где происходит наиболее интенсивный нагрев его, нельзя компенсировать соответствующей задержкой металла ни в томильной зоне, ни тем более в низкотемпературной методической части печи. Повышению тепловой мощности печей часто препятствует недостаток воздуха для горения и в связи с этим прибегают к повышению числа оборотов вентиляторов или эксгаустеров или к их замене, если воздух просасывался ими через рекуператор и подавался к горелкам. Такая мера не всегда оправдана и приводит к повышенному расходу электроэнергии на подачу воздуха.

Практика показывает, что можно значительно повысить подачу воздуха к горелкам, не прибегая к указанным выше мерам и пользуясь следующими средствами:

уменьшением сопротивления протоку воздуха в воздухопроводах, что в ряде случаев достигалось выпрямлением отдельных участков воздухопровода, заменой крутых поворотов плавными (например, на участках присоединения общего воздухопровода к зональным коллекторам печи или на участках, соединяющих зональные коллекторы с горелками);

заменой измерительных диафрагм с тем, чтобы уменьшить перепад давления воздуха при его протоке через диафрагму;

увеличением диаметра регулирующих дросселей до размера диаметра воздухопровода (т. е. ликвидацией сужения в местах установки дросселей);

изменением размеров горелочных устройств, в том числе и горелочных тоннелей (прибегая также к увеличению угла раскрытия тоннелей);

уплотнением воздушного тракта.

В ряде случаев остро ощущалась недостаточная тепловая мощность печей, построенных сравнительно недавно. Это происходило тогда, когда на стане прокатывали крупные профили металла, в связи с чем производительность стана значительно повышалась. При разработке задания на проектирование печей это не было учтено и их производительность не позволяла использовать производительность прокатного стана.

9. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ТОПЛИВА

Удельный расход топлива является основным показателем, характеризующим экономичность работы печи. Он зависит от производительности печи, теплоты сгорания топлива, степени нагрева воздуха и газа, качества процесса горения и температуры уходящих продуктов сгорания, состояния кладки и арматуры, степени изоляции подовых труб, подсоса холодного воздуха в печь и пр.

Наибольшими потерями тепла, влияющими на величину удельного расхода топлива, являются потери с отходящими продуктами сгорания и с охлаждающей водой при оборудовании печи водоохлаждаемыми подовыми трубами. В некоторых случаях (при низкокалорийном газе, при высокой температуре в конце печи) потери с отходящими продуктами сгорания достигают в балансе рабочей камеры печи 60%. При дальнейшем хорошем использовании тепла отходящих продуктов сгорания в рекуператорах эти потери (в балансе печной установки) составляют примерно 45%. Потери с охлаждающей водой колеблются в широких пределах и достигают при неизолированных трубах 25 % и выше.

Потери тепла в окружающую среду через ограждения рабо

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  8  9  10  ...  17  18  19  ...  33  34  35 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

22 Июля 2017 17:29
Японский выпуск стали в июне 2017 года упал на 6%

22 Июля 2017 16:31
”Разрез Восточный”: итоги 1-го полугодия 2017 года

22 Июля 2017 15:43
Южнокорейский импорт стального лома в июне упал на 1,2%

22 Июля 2017 14:15
”Гайский ГОК” будет взвешивать концентрат с большей точностью

22 Июля 2017 13:42
Бразильская ”CSP” преодолела 2-миллионный рубеж по экспорту слябов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.