Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Методические нагревательные печи -> Часть 34

Методические нагревательные печи (Часть 34)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35 

указанные предположения оправдались лишь частично, что видно из табл. 40. В этой таблице приведены показатели по двум аналогичным печам, работающим с одинаковой производительностью, но по разным режимам. Их получили в результате трех наблюдений за одинаковое время совместной работы этих печей.

В нижней зоне печи, работавшей на безокислительном режиме, при сравнительно невысоких температурах (до 1300° С) накапливался жидкий шлак. Во избежание проедания кладки для выпуска шлака пришлось пробить специальную летку. Чтобы обеспечить уход за подом печи, работавшей на одинаковом топливе, но по обычному режиму, в ней стали сжигать газ с большим химическим недожогом (а = 0,7 - 0,8) в томильной и сварочной зонах, а шлак из нижней зоны стали удалять в жидком виде. Для образования в этой зоне жидкого шлака было достаточно заложить в ней рабочие окна и предотвратить этим охлаждение пода и падавшего на него шлака воздухом, подсасываемым в печь.

Показатели работы. Производительность рассматриваемой печи до ее реконструкции колебалась в пределах 20—30 т/ч. Удельный расход тепла при максимальной производительности составлял 2,94—3,14 Мдж/кг (700—750 ккал/кг), повышаясь до 4,18—5,03 Мдж/кг (1000—1200 ккал/кг) при работе с пониженной производительностью. Общая тепловая мощность печи составляла 23,4—26,8 Мвт (20—23.106 ккал/ч).

По проекту реконструкции печи для работы на безокислительном режиме была принята производительность печи на холодном посаде 25—40 т/ч, что соответствовало напряжению активной площади пода 350—600 кг/(м2.ч); удельный расход тепла в указанных пределах проектной производительности намечался равным 4,62—2,52 Мдж/кг (1100—600 ккал/кг). Так как стан обслуживали две печи (рассматриваемая и аналогичная

печь, работавшая на обычном режиме), то фактически обе печи работали с одинаковой производительностью в пределах 17,5— 32 т/ч, что соответствовало напряжению активной площади пода 278—510 кг/(м2.ч). При этом из печи, работавшей на безокислительном режиме, по причине, указанной выше, выдавался металл с более низкой температурой. Так как печь работала не на строго безокислительном режиме, а на малоокислительном, и конечная температура нагрева металла была несколько ниже требуемой на заводе, то при наблюдавшейся производительности

печи удельный расход тепла был несколько меньше ожидавшегося по проекту. Средний расход тепла на печь колебался в пределах 21,4—35,2 Мвт ((18,4—30,3) 106 ккал/ч], а удельный расход тепла — в пределах 4,62—2,94 Мдж/кг (1100—700 ккал/кг). На рис. 48 приведен удельный расход тепла в зависимости от производительности печи. В печь, работавшую по обычному режиму, для горения подавали холодный воздух (tВ = 60°С), и средний коэффициент расхода воздуха в печи составлял 0,8 (о причинах работы этой печи с а = 0,8 указано выше в разделе о шлакоудалении).

Удельный расход тепла у обеих печей был одинаков, а угар металла при одинаковой длительности нагрева заготовок в печи с обычным режимом был в два раза больше и составлял — 1,5 %. Одинаковый удельный расход тепла объяснялся тем, что топливо, расходуемое в печи, работавшей на безокислительном режиме, дожигалось в хвостовой части так же, как и на печи, работавшей на обычном режиме, а более высокая температура продуктов сгорания, уходящих из печи, работавшей на безокислительном режиме, компенсировалась возвратом тепла с нагретым воздухом. Естественно, что в печи, работавшей на обычном режиме при условии использования для горения нагретого воздуха, удельный расход тепла был бы меньше.

В табл. 41 приведен один из тепловых балансов рабочей камеры печи, работавшей на малоокислительном режиме (при угаре металла 0,63%). Баланс составлен при производительности печи по всаду 31,8 т/ч и удельном расходе тепла, составлявшем 3,07 Мдж/кг (736 ккал/кг). В это время коэффициент расхода воздуха в зоне подачи газа в горелки составлял 0,53, а температура нагрева первичного воздуха 520° С, к. п. д. печи составлял 27,1%, а к. и. т. = 44%.

На основании анализа экспериментальных данных было сделано предположение, что на методических печах прокатных станов, где во время прокатки происходит дополнительный значительный угар металла и процесс горения, как в рассмотренном случае, организован двухстадийно, нет необходимости стремиться к нагреву металла на строго безокислительном режиме, так как при таком режиме значительно возрастает расход топлива и утяжеляются условия эксплуатации печи.

Для уменьшения расхода тепла можно рекомендовать следующие мероприятия:

максимальный возврат тепла с подогретым первичным воздухом и подогретым газом, что важно также для увеличения пирометрического эффекта сжигания топлива;

уменьшение расхода тепла на нагрев металла в зоне подачи топлива путем более высокого нагрева металла в зоне дожигания, что, однако, несколько увеличивает окисление.

После капитального ремонта печь перевели на отопление природным газом. В числе других указанных выше осуществленных переделок под томильной зоны в целях облегчения очистки его и улучшения нагрева металла снизу укоротили примерно на 1,5 м. Отсутствие серы в газе позволило освободиться от ряда указанных выше неблагоприятных условий работы. Коэффициент расхода воздуха в зонах подачи топлива повысили в томильной, верхней и нижней сварочной зонах соответственно до 0,7—0,75; 0,85— 0,95 и 0,9—0,95. При этом обеспечили малоокислительный режим нагрева с угаром 0,7—0,75% даже при очень низкой температуре нагрева первичного воздуха (100—130° С). Улучшились условия эксплуатации и показатели работы печи: уменьшился рост монолитного пода и значительно облегчился отрыв шлака от пода; при прежней средней производительности печи 25 т/ч и при лучшем нагреве металла (температуры его на стане 1190—1200° С) удельный расход топлива уменьшился до 2,94 Мдж/кг (700 ккал/кг).

Следует отметить, что при работе на режиме полного сжигания природного газа в зонах его подачи удельный расход топлива уменьшился до 2,52 Мдж/кг (600 ккал/кг), а угар металла возрос до 1,2-1,3%.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Методические нагревательные печи
Нагревательные колодцы
Форсунки в нагревательных печах
Нагревательные печи на газе
Рекуператоры

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:42 Затвор дисковый поворотный DN100 производства ЛМЗ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

1 Октября 2016 17:48
Ближневосточный выпуск стали в августе вырос на 2,6%

1 Октября 2016 16:05
На причалах ”Ростерминалуголь” погружено 13 млн. тонн угля с начала года

1 Октября 2016 15:02
Американский импорт стальной арматуры в августе упал на 23,3%

1 Октября 2016 14:51
Агентство ”Moody’s” присвоило ”Polyus Gold International Limited” рейтинг на уровне ”Ва1”

1 Октября 2016 13:32
Выпуск чугуна в странах СНГ в августе вырос на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Процедура регистрации ИП для строителей

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.