Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Методические нагревательные печи -> Часть 31

Методические нагревательные печи (Часть 31)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35   

ных станов более стабильна. Приведенные в табл. 36 производительности следует рассматривать как средние за смены при относительно хорошей нагрузке печи. Показатели удельного расхода тепла приведены на рис. 38. Наибольшие удельные расходы тепла свойственны печам с нижним нагревом (кривые 1а и 1б) из-за больших потерь с водой, охлаждающей подовые трубы.

ж. методическая печь безокислительного нагрева

Для работы на безокислительном режиме нагрева была приспособлена одна из двух аналогичных трехзонных методических печей с нижним нагревом и боковой выдачей металла, обслуживающих стан 550 (рис. 43 и 44).

До реконструкции печь отапливали смешанным газом с теплотой сгорания 5,45—6,70 Мдж/м3 (1300—1600 ккал/м3) при помощи горелок низкого давления инжекционного типа с центральной подачей воздуха и периферийной подачей газа.

Воздух поступал в горелки с температурой 250—300° С, подогреваясь в металлическом трубчатом рекуператоре с поверхностью нагрева 400 м2.

Томильную зону отапливали с помощью трех торцовых горелок, а верхнюю и нижнюю камеры сварочной зоны — с помощью 6 торцовых горелок каждую.

Было применено водяное охлаждение 4 глиссажных и 17 опорных труб, носиков горелок, отбойников, рам окон загрузки и выталкивателя. Приспособление печи для безокислительного нагрева старались выполнить с минимальными переделками.

Реконструкция камеры печи. Чтобы облегчить получение высокой температуры в сварочной зоне, сварочную и методическую зоны разделили верхним и нижним пережимами, выполненными в виде арки и решетчатой стенки.

Для дожигания продуктов неполного сгорания, поступающих из томильной и сварочной зон печи, выполнен подвод вторичного (холодного) воздуха: в верхнюю часть — в 5 местах вдоль свода и в нижнюю часть — в 3 местах. Позже перед переводом печи на работу на природном газе вышедший из строя сводовый подвод первичного воздуха был заменен боковыми — по два подвода с каждой стороны печи.

Учитывая более высокую температуру газов, уходящих из этой печи (вследствие догорания продуктов химического недожога в хвостовой части печи), торцовую стену у окна загрузки установили на водоохлаждаемую балку, уложенную на кронштейны, приваренные к колоннам № 1. Со стороны рабочего пространства печи балка была зафутерована фасонным огнеупорным кирпичом. В хвостовой части печи свод выполнили динасовым, а от 7-й колонны и дальше по ходу металла — из каолинового кирпича. (Номера колонн см. рис. 45).

Конструкцию подовых труб почти не изменили. Их изолировали, а продольную опорную стенку в методической зоне и столбики в сварочной зоне нижней части печи заменили опорными трубами.

Размеры печи до и после реконструкции приведены в табл. 37.

Реконструкция рекуператора. В условиях работы на безокислительном режиме нагреву подлежала лишь часть всего воздуха, необходимого для полного сгорания (примерно половина),

а именно часть воздуха (первичного), подаваемая к горелкам томильной и сварочной зон. Подогрев воздуха (вторичного), поступающего в методическую зону (зону дожигания продуктов неполного сгорания) с точки зрения экономичности работы печи рассматриваемой конструкции не принес бы никакой пользы. Что же касается воздуха, поступающего в горелки томильной и сварочной зон, то необходимо было обеспечить его более высокий подогрев (до 600—650° С), чтобы получить нужную температуру в этих зонах в условиях неполного сгорания топлива в них.

Для повышения коэффициента теплоотдачи от стенок труб рекуператора к воздуху и для увеличения скорости потока воздуха при уменьшенном его расходе в трубы рекуператора поместили вставки, представляющие собой трубки диаметром 30 мм из жароупорной стали Х17, заглушенные с обоих концов. Таким образом, воздух протекал в кольцевом зазоре между трубами.

Реконструкция горелок. К горелкам, которые устанавливают на печах, работающих на безокислительном режиме, предъявляют специфические требования, обусловленные особенностями процесса.

Уплотнение кладки печи. Чтобы не загрязнять помещение цеха продуктами неполного сгорания, выбивающимися из печи, приняли ряд мер. Соорудили плотное надсводовое пространство (металлический кожух), в котором создали положительное давление, превышающее давление в рабочей камере печи. Стены этого кожуха выполнили, увеличив высоту стоек каркаса печи и приварив к ним листовое железо, а потолок образовали укладкой сверху корытообразных крышек, которые своими нижними краями погружались в поперечные и продольные желоба, заполненные водой. Воздух, подаваемый вентилятором, вводился в надсводовое пространство через отверстие в кожухе и сбрасывался в атмосферу через патрубок, приваренный к кожуху в конце печи с торцовой стороны над томильной зоной. Давление в надсводовом пространстве регулировали двумя дросселями: одним перед вводом воздуха в кожух для сбрасывания избыточного воздуха в атмосферу и вторым на выходе воздуха из кожуха. В процессе эксплуатации печи под кожухом поддерживали давление 98—117 н/м2 (10—12 мм вод. ст.). Стены печи облицовали листовым железом. У окон загрузки и выдачи выполнили паровые отбойники из труб с отверстиями для выхода пара диаметром 1,5 м. Для отсоса продуктов сгорания, выбивающихся из окон печи, предусмотрели вытяжную вентиляцию зонтов над окнами, соединенных трубопроводом с дымо

сосом. Разрежение под зонтами регулировали дроссельными заслонками на трубопроводах. Над окном загрузки установили зонт с естественным отсосом.

В процессе эксплуатации печи обнаружили, что холодный воздух из указанного выше надсводового пространства проходит через неплотности в своде в рабочее пространство печи, меняет состав атмосферы печи, мешает достижению нужной калориметрической температуры в зонах подачи газа и затрудняет автоматическое регулирование процесса горения.

Так как борьба с указанным проникновением воздуха в рабочее пространство затруднена, то решили, что лучше отсасывать продукты неполного сгорания, выбивающиеся через неплотности свода, при помощи надсводового зонта и дымососа. Чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси под вытяжным зонтом, необходимо, чтобы под зонт просасывалось большее количество воздуха и количество горючего в смеси всегда было меньше нижнего предела взрываемости. Поэтому необходимо обеспечивать достаточную производительность дымососа.

Позже перед переводом печи для работы на природном газе конструкция надсводового уплотнения была несколько упрощена, а именно: кожух (но без водяных затворов) был сохранен только над томильной зоной и пространство под ним было соединено с вытяжным вентилятором; остальная часть свода печи была уплотнена засыпкой слоем в 50—60 мм огнеупорного порошка и таким же слоем асбестового порошка с укладкой сверху двух слоев асбестового листа с перекрытием стыков.

Дополнения к КИП и автоматике. Из бывших на печи устройств КИП и автоматики сохранили: узел регулирования температур в томильной и сварочных зонах (платиновые термопары, изодромные регуляторы ИР-130 и потенциометры ЭПП-120); струйные регуляторы соотношения газ—воздух для тех же зон, получающие импульсы при изменении расходов газа и воздуха, проходящих через измерительные диафрагмы на газопроводе и воздухопроводе (при изменении температуры соответственно изменялся расход газа и регулятор соотношения газ—воздух изменял соответственно расход воздуха); защита рекуператора от перегрева измерением температуры труб (первого ряда труб рекуператора) с перепуском части продуктов сгорания через байпас; автоматическая отсечка газа при помощи клапана (дросселя) безопасности.

Дополнительно установили следующие узлы КИП и автоматики: регулирования количества вторичного воздуха, поступающего в верхнюю часть методической зоны (путем сложения электрических импульсов датчиков расхода газа на томильную зону и верхнюю камеру сварочной зоны) и в нижнюю часть — по расходу газа в нижнюю зону; регулирования давления в пе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Методические нагревательные печи
Нагревательные колодцы
Форсунки в нагревательных печах
Нагревательные печи на газе
Рекуператоры

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 12:30
Рудник ”Таймырский” оценит новые подъемные канаты

4 Декабря 2016 11:44
Боснийский выпуск стали в октябре вырос на 155,3%

4 Декабря 2016 10:06
”Порт Высоцкий” подвел итоги работы за ноябрь 2016 года

4 Декабря 2016 09:58
Корпорация ”Сплав” досрочно выполнила очередной контракт по ”аммиачной” арматуре

4 Декабря 2016 09:04
”Энергомашспецсталь” поставляет в Германию заготовки для штамповой оснастки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.