Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Методические нагревательные печи -> Методические нагревательные печи

Методические нагревательные печи

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  29  30  31  ...  33  34  35 

мощности второй и нижней сварочных зон и устройства пятой отапливаемой зоны в нижней методической части печи (под второй сварочной зоной). Для этого печь оборудовали 20 инжекционными горелками, расположенными на торцовых стенах печи следующим образом: 5 — в томильной зоне (диаметры носика 178 мм и газового сопла 58 мм), 5 — в первой сварочной зоне (диаметры носика 235 мм и газового сопла 70 мм), по 5 инжекционных горелок (диаметры носика 270 мм и газового сопла 80 мм) во второй верхней и нижней сварочных зонах печи. Пятая зона печи оборудована 8-ю горелками, по 4 на каждой боковой стене печи. В эти горелки типа «труба в трубе» намечено подавать природный газ. Максимальная проектная тепловая мощность печи 76 Мвт (65 • 106 ккал/ч).

Свод выполнили со значительным пережимом между второй сварочной зоной и методической частью печи и увеличили проход для продуктов сгорания в нижней части печи. Таким путем имелось в виду снизить давление у окна загрузки и уменьшить выбивание продуктов сгорания через это окно.

Кроме того, приняли меры, увеличивающие стойкость отдельных узлов конструкции печи и, в частности, ее кладки.

Чтобы обеспечить печь достаточным количеством нагретого воздуха для горения, уменьшили сопротивление керамического рекуператора устройством каналов для подсоса холодного воздуха в поднасадочное пространство на обеих торцовых стенах (на сторонах загрузки и выдачи металла) и увеличением объема поднасадочного пространства в результате уменьшения на один ряд числа рядов фасонных кирпичей в рекуператоре. Поверхность нагрева керамического рекуператора по воздушной стороне составляет 4960 м2.

На рис. 36 показана пятизонная двухрядная методическая печь размерами 31,5 X 5,8 м с торцовой подачей тепла во всех зонах. Печь предназначали для рельсобалочного цеха, в ней наметили нагревать стальные заготовки сечением 250-320 X X 250 -320 мм, длиной 3600—5200 мм, массой до 4 т.

Намечаемая производительность печи 140 т/ч при горячем посаде (температура металла 900—1050° С) и 90 т/ч при холодном посаде; напряжение активного пода соответственно до 850 и 550 кг/(м2 • ч). Температурный режим в печи (по проекту) характеризуется следующими показателями: температура у окна посадки 800—1100° С, в сварочной зоне до 1350° С и в томильной зоне до 1300° С, температура нагрева металла 1250° С.

Печь намечено отапливать смешанным газом с Qрн = = 10,4 Мдж/м3 (2500 ккал/м3). Максимальная тепловая мощность должна составить 73 Мвт (62,5 • 10б ккал/ч). Для сжигания газа служат 60 двухпроводных горелок типа «труба в трубе» (по 12 в каждой зоне).

Печь оборудовали радиационным рекуператором, установленным у окна загрузки, который служит одновременно дымовой трубой печи; в нем наметили нагревать воздух до 500° С, температура продуктов сгорания, уходящих из рекуператора, 600° С.

Положительной особенностью такого рекуператора является также отсутствие необходимости в прокладке дорогостоящих боровов (борова большого сечения проходят под складками металла и должны отличаться соответствующей прочностью) и меньшая заглубленность фундамента печи по сравнению с печами, оборудованными керамическими рекуператорами. Однако применение рекуператоров описанного типа затрудняет установку за ними котлов-утилизаторов.

е. печи мелкосортных станов

Печь, показанная на рис. 37, предназначена для нагрева заготовок перед прокаткой на непрерывном мелкосортном стане 250. Под печи широкий монолитный с лекальным профилем; заготовки загружают в печь и выгружают из нее через боковые окна.

Топливом служит мазут. В торце каждой отапливаемой зоны печи установили па 12 форсунок высокого давления двухступенчатого распыливания: в томильной зоне — рассчитанные на производительность по 300 кг/ч, а в сварочной зоне — на 400 кг/ч.

К обеим ступеням распыливания подведен пар и сжатый воздух так, что в каждую из ступеней можно подавать любой из этих распылителей.

Продукты горения удаляются из рабочей камеры через дымовые каналы в конце печи и поступают в металлический петлевой рекуператор поверхностью нагрева 1020 м2, расположенный в дымовом борове за печью.

Заготовки подают к печи по рольгангу и при помощи втаскивающего устройства загружают в печь. Против окна загрузки (по оси окна) расположен металлический водоохлаждаемый упор (форштос), предохраняющий кладку печи от разрушения загружаемыми заготовками и обеспечивающий расположение передних концов заготовок на одной линии. Заготовки по печи проталкиваются при помощи рычажного толкателя, а выдача из печи осуществляется при помощи штангового выталкивателя. В торцовой стене печи (в хвостовой части) закреплены 4 стальных бруса (прижимы), прижимающих своей массой заготовки, предохраняя их от взгорбливания при проталкивании через печь.

Ряд элементов оборудования и деталей печи оснащен водяным охлаждением, а именно: плиты, уложенные в под у окна загрузки по всей ширине печи, на которые загружаются заготовки; труба, на которую опираются указанные плиты; форштос; штанги толкателя и выталкивателя; коробка и ролики втаскивателя; экраны боковых стен; опорная балка торца томильной зоны; рамы окон выдачи; рамы торцовых окон томильной зоны; экран, защищающий рекуператор от перегрева; клапаны, расположенные в дымоходе. Воздух для горения подается вентилятором производительностью V0 = 140 000 м3/ч, развивающим напор воздуха на выходе из него 6,25 кн/м2 (640 мм вод. ст.).

Проектом предусмотрен нагрев заготовок углеродистых и легированных сталей сечением 60 X 60 и 80 X 80 мм, длиной 12 м, массой 330—590 кг.

Режим работы. В результате наблюдений в процессе проведения пуско-наладочных работ и эксплуатации печи установлен температурный режим работы печи (табл. 32).

Наблюдения показали, что при производительности печи 100—110 т/ч, температурах в томильной зоне 1280—1300° С и в сварочной 1280—1290° С металл нагрет вполне удовлетворительно, температура его по замерам оптическим пирометром (без поправок) составляла:

на выдаче из печи 1200—1230° С (замеряли через окно в рабочем пространстве печи);

после первой черновой клети 1150—1170°С; после шестой черновой клети 1100—1130° С. Шлак и окалину, как правило, удаляют раз в смену через торцовые окна томильной зоны вручную при помощи гребков. Эта операция продолжается 20—30 мин и не требует больших затрат физического труда. В процессе эксплуатации образование бугров и настылей на подине не наблюдалось.

Давление в томильной зоне под сводом составляло 17,6— 19,6 н/м2 (1,8—2,0 мм вод. ст.). Цифры, характеризующие давление по длине печи на поду, измеренное при разных тепловых нагрузках через рабочие и торцовые окна печи, приведены на рис. 37. Давление в торцовых окнах (на стороне выдачи металла), в зависимости от тепловой нагрузки и давления распылителя мазута, колебалось в пределах ( + 1,96)-(—1,96) н/м2 [( + 0,2) - (—0,2) мм вод. ст.]

Установка форсунок в томильной зоне под углом 18° к горизонту почти полностью исключала подсос воздуха через торцовые окна печи, но при этом факел касался передних заготовок и было несколько случаев сваривания заготовок в этой зоне.

Показатели работы печи. Проектную производительность печи при холодном посаде наметили равной 135 г/ч, чему соответствует напряженность активного пода 625 кг/(м2.ч), или удельная продолжительность нагрева 7,5 мин/см. Удельный расход тепла при этом наметили равным 2,36 Мдж/кг (565 ккал/кг).

Наблюдения за работой печи показали, что производительность 135 т/ч может быть обеспечена.

Зависимость между производительностью печи и удельным расходом тепла приведена на рис. 38 (кривая 4), из которого видно, что при проектной производительности удельный расход тепла будет меньше намеченного проектом. Некоторые результаты наблюдений за работой печи при производительности 90 т/ч показаны в табл. 33, а в табл. 34 приведен тепловой баланс рабочей камеры печи при холодном посаде и производительности 90 т/ч.

Печь такого типа (рис. 39), но с другими размерами (см. табл. 17) предназначена для нагрева заготовок перед прокаткой на мелкосортном стане 250-1. Она отапливается газом (смешанным с небольшой добавкой природного газа) с теплотой сгорания Qрн =5,86 Мдж/м3 (1400 ккал/м3).

Каждая зона печи оборудована 14 инжекционными горелками со следующими размерами: в томильной зоне горелки с носиком диаметром 154 мм и газовым соплом диаметром 59 мм; в сварочной зоне с носиком диаметром 235 мм и газовым соплом диаметром 91 мм.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  29  30  31  ...  33  34  35 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:50 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

14:13 Линия по производству треугольных каркасов

11:33 Подшипники купим.

10:45 Труба бу и восстановленная от демонтажника дешево

10:45 Труба бу и восстановленная от демонтажника дешево

10:45 Труба бу и восстановленная от демонтажника дешево

10:44 Труба бу и восстановленная от демонтажника дешево

10:44 Труба бу и восстановленная от демонтажника дешево

10:11 Лист 09г2с, в Ярославле

10:11 Труба 50х50, профильная труба

НОВОСТИ

23 Мая 2017 17:18
Самодельный самокат с механическим приводом

21 Мая 2017 17:48
Самодельный дисплей из феррожидкости для наблюдения за магнитными полями

16 Мая 2017 14:54
Самые необычные грили барбекю (21 фото)

23 Мая 2017 17:31
Турецкий импорт холоднокатаных рулонов в 1-м квартале вырос на 1,2%

23 Мая 2017 16:01
”НЛМК” обеспечит сырьем ”Евроцемент груп” до 2022 года

23 Мая 2017 15:56
Китайский среднесуточный выпуск стали в начале мая упал на 3,57%

23 Мая 2017 14:53
”Челябинский цинковый завод” модернизировал систему межцеховых коммуникаций

23 Мая 2017 13:06
Американский выпуск стали за третью неделю мая вырос на 0,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Трубы квадратного сечения из нержавейки

Экскаваторы для земельных и строительных работ

Электромеханические замки для промышленных помещений

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Изготовление и монтаж металлоконструкций: особенности услуги

Вентиляторы промышленные разных типов

Основные виды металлоискателей

Применение стекла в строительстве: стеклянные и зеркальные панели

Виды стёкол и сфера их применения

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.