Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Методические нагревательные печи -> Методические нагревательные печи

Методические нагревательные печи

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  27  28  29  ...  33  34  35 

Печь отличалась длинным монолитным подом (~30% полезной длины печи), занявшим дополнительно около 3 м сварочной зоны. Устройство такого пода должно было уменьшить на металле следы (темные пятна) от охлаждающего действия глиссажных труб.

Печь запроектировали для работы на смешанном газе с теплотой сгорания 6,28 Мдж/м3 (1500 ккал/м3) и оборудовали инжекционными горелками. На практике (по причинам, приведенным ниже) теплоту сгорания газа пришлось снизить до 5,65—5,86 Мдж/мз (1350—1400 ккал/м»).

Установленные на печи горелки (21 шт.) расположили следующим образом: 5 в томильной зоне (диаметры носика 178 мм и газового сопла 58 мм) по 5 в первой и второй верхних сварочных зонах (диаметры носика 235 мм и газового сопла 70 мм), 6 горелок такого же размера в нижней камере сварочной зоны. Тепловая мощность установленных горелок составляет: 15,5% в томильной зоне, по 26,5% в первой и второй верхних сварочных зонах и 31,5% в нижней камере сварочной зоны (от проектной общей тепловой мощности).

Продукты сгорания, уходя из печи, проходят через керамический рекуператор из фасонных блоков с поверхностью нагрева по воздушной стороне 5010 м2.

Размеры и масса нагреваемых слябов приведены в табл. 28.

Режим работы. Для нагрева металла рядовых марок стали-холодного и горячего посада температурный режим установлен на основании опыта (см. табл. 29).

Для ряда марок стали в инструкции не ограничена температура во 2-й камере сварочной зоны, так как тепловая мощность этой камеры оказалась недостаточной и намеченная для нее в проекте температура 1350° С достигалась лишь при медленном темпе прокатки и горячем посаде; при форсированном темпе на холодном посаде температура в указанной камере, несмотря на полную подачу в нее газа, снижалась до ~ 1250° С.

Удлинение зоны высоких температур, достигнутое устройством 2-й сварочной зоны, привело к увеличению температуры продуктов сгорания, уходящих из рабочей камеры. При холодном посаде температура уходящих газов несколько ниже, чем при горячем, но как при холодном, так и при горячем посадах температура, измеренная в опускном дымоходе, где собираются продукты сгорания из всех зон печи, колебалась в пределах 1100—1200° С. Это явилось одной из основных причин повышенного удельного расхода тепла и приводило к более высокой температуре подогрева воздуха в рекуператоре.

Средние показатели температуры по стационарным термопарам, установленным в зонах печи, а также температура металла за IV клетью и прочие данные, характеризующие работу печи во время наблюдений, приведены в табл. 30.

На рис. 33 приведены температуры кладки по длине рассматриваемой четырехзонной печи и двух трехзонных печей, в которых также нагревались слябы холодного посада. Температуры измеряли одинаковым способом и в аналогичных условиях, а именно при нагреве слябов холодного посада и напряжении активного пода 550—600 кг/(м2.ч). Из этого рисунка видно, что наличие второй сварочной зоны позволило получить в сравнительно длинной печи примерно такой же температурный режим, как и в более коротких трехзонных печах. Однако из-за недостаточной тепловой мощности горелок второй сварочной зоны не представилось возможным создать температурный режим, при котором в обеих сварочных зонах поддерживались

бы одинаковые температуры. Они бы обеспечили еще более высокие напряжения пода на холодном посаде, как и предполагалось по проекту.

Многократные наблюдения показали, что для получения после 4-й рабочей клети температуры полосы по фотоэлектрическому пирометру 1060—1120° С, требуемой технологами-прокатчиками, необходимо, чтобы температура поверхности сляба в печи перед выдачей по замерам оптическим пирометром составляла 1270—1300° С, что близко совпадает с показаниями термопары томильной зоны. Как правило, металл был нагрет так, что температура его после IV клети ближе подходила к установленному верхнему пределу. Стремление к увеличению

температуры нагрева слябов было вызвано намерением обеспечить определенную температуру в конце прокатки, которая для разных видов проката находится в пределах 800—900° С.

Естественно, что повышение температур в печи (в первую очередь в томильной и нижней сварочной зонах) и металла приводило к интенсивному росту пода томильной зоны, затруднявшему работу обслуживающего персонала печи.

Позже в процессе эксплуатации монолитный под печи укоротили на 2,6 м (с 9,2 м до 6,6 м), ликвидировав часть его, выступавшую в сварочную зону. За счет этого удлинили нижнюю сварочную зону печи. После такого укорочения монолитный под занимает 21% полезной длины печи. Это мероприятие значительно облегчило очистку пода. При этом многократные наблюдения показали, что разница температур по длине полосы, обусловленная охлаждающим действием глиссажных труб, практически одинакова для металла, нагретого в печи, где под укорочен, и в других аналогичных печах, где монолитный под остался еще неукороченным. Так, при напряжениях активного пода до 500 кг/ (м2.ч) разница температур по длине полосы за IV клетью стана находилась в пределах 10—25 град, а при напряжениях до 1000 кг/(м2.ч)—в пределах 15—35 град. Лишь при быстрой выдаче слябов после простоев стана и, следовательно, длительном пребывании слябов на глиссажных трубах разница температур по длине полосы при нагреве металла в печах с укороченной подиной достигла 50 град и была больше на 5—10 град, чем при нагреве металла в печах с длинной подиной. На тонколистовом стане другого завода разница температур по длине полосы за IV клетью в 30—50 град является обычной.

Печь отапливали смешанным газом с некоторой добавкой природного газа. Давление газа за газодувками составляло 20,6 кн/м2 (2100 мм вод. ст.), у печей 19,1 кн/м2 (1950 мм в од. ст.), а перед горелками 17,6 кн/м2 (1800 мм вод. ст.). При таком давлении перед горелками максимальный расход смешанного газа (Q0) по проекту должен был определяться цифрой 42 000 м3/ч, а фактически составлял 38 000 м3/ч.

Несмотря на недостаточную тепловую мощность печи, повышенная нерегулируемая температура воздуха (600° С и более против 500°С по проекту) заставила снизить теплоту сгорания газа с 6,28 до 5,65 Мдж/м3 (с 1500 до 1350—1400 ккал/м3). Это сделали не только для того, чтобы повысить скорость выхода газа из газового сопла и инжектировать должное количество более горячего воздуха, так как при теплоте сгорания газа выше 5,86 Мдж/м3 (1400 ккал/м3) недожог от недостатка воздуха наблюдался даже визуально, но и для того, чтобы избежать самовоспламенения газа в горелках.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  27  28  29  ...  33  34  35 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

05:55 Лента нержавеющая 12Х18Н10Т

05:54 Лента нержавеющая AISI 430 (12Х17) монтажная

05:53 Лента нержавеющая AISI 430 монтажная

05:52 Лента нержавеющая AISI 201 (12Х15Г9НД) монтажная

05:51 Лента нержавеющая AISI 201 монтажная

05:48 Лента нержавеющая AISI304(08Х18Н10) монтажная

05:46 Лента нержавеющая AISI 304 монтажная

01:21 Лист сталь 10Х23Н18 (AISI 310S)

01:20 Лист сталь 08Х17Н13М2Т (AISI 316)

01:18 Лист сталь 08Х17Т

НОВОСТИ

11 Декабря 2017 17:06
Инновационное строительное оборудование

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

13 Декабря 2017 12:11
Выпуск стали в США за первую неделю декабря упал на 2,8%

13 Декабря 2017 11:31
Работа дальневосточных предприятий ”Русской Платины” за 11 месяцев 2017 года

13 Декабря 2017 10:29
В Забайкалье за 11 месяцев выпустили 1338 тонн вольфрамового концентрата

13 Декабря 2017 09:40
”Северсталь Стальные Решения” поставили первые металлоконструкции в ЕС

13 Декабря 2017 08:24
”Днепроспецсталь”: итоги производства в ноябре 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Комплексный интернет-маркетинг: концепция и основные аспекты

Стили современного ремонта и отделки квартир

Акриловые и другие ванны

Спортивное оборудование металлическое

Регистрация ИП и ООО - общие аспекты

Метановая и другие кислоты в промышленной химии

Строительная экспертиза - основные направления

Бизнес с использованием франшизы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.