Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Методические нагревательные печи -> Методические нагревательные печи

Методические нагревательные печи

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  24  25  26  ...  33  34  35 

Для возможно более равномерного распределения тепла по ширине печи проектом предусмотрена установка большого числа форсунок. Однако при нагреве сравнительно коротких слябов (менее 2 м) и равномерном распределении топлива по форсункам концы слябов нагревались сильнее, чем середина. Во избежание оплавления концов слябов приходилось уменьшать подачу топлива в крайние и среднюю форсунки (№ 1, 4, 7) сварочной зоны, а иногда и вовсе отключать эти форсунки, так как создаваемый ими факел располагался за пределами длины слябов.

В результате форсунки № 2, 3, 5, 6 были основными рабочими форсунками сварочной зоны и при форсированной работе печи они оказывались перегруженными.

В томильной зоне форсунок было меньше (6 штук), расположены они несколько иначе и все находились в работе. Наиболее интенсивно работали форсунки № 2 и 5, расположенные по оси каждого ряда слябов.

С переходом на смешанное отопление мазутом и доменным газом указанный выше температурный режим по зонам оставили без изменения. Однако при работе на мазуте температура в конце печи составляла обычно 750—900° С, а при работе на смешанном отоплении зона высоких температур в печи растягивалась и температура в конце печи составляла 850—1050° С.

Обычные расходы газа (Q0) составляли ~1200 м3/ч на большую горелку и ~750 м3/ч на малую, что соответствовало выходной скорости газовоздушной смеси из горелки ~45 м/сек. Наблюдались проскоки пламени в горелки при снижении расхода газа примерно в 1,5—2 раза, т. е. при выходных скоростях ~30 м/сек. В отдельных горелках проскоки происходили и при более высоких расходах газа.

Известно, что проскоки при сжигании доменного газа крайне редки. В данном случае их появление объясняется наличием форсунки внутри горелки. Можно уменьшить отрицательное влияние форсунки, выдвинув ее наконечник за пределы горелки (в амбразуру), но при этом условия службы наконечника ухудшатся и его стойкость понизится. Чтобы предотвратить проскоки, пришлось работать с постоянным расходом доменного газа и регулировать температуру в печи изменением расхода мазута, а в ряде случаев (при малых расходах тепла) приходилось на отдельных горелках полностью отключать доменный газ. Естественно, что при таком способе регулирования тепла показатели горения несколько ухудшались.

При переводе печи на смешанное отопление (в связи с существенным увеличением при этом количества продуктов сгорания) необходимо было исключить подсосы воздуха в боров (из-за неплотностей), чтобы обеспечить необходимую тягу.

Показатели работы. Производительность печи при холодном посаде при длине слябов 2200—2500 мм намечалась в проекте равной 80 г/ч, исходя из напряжения активного пода 650 кг/(м2-ч) и удельной продолжительности нагрева 7,2 мин/см. Фактически напревали слябы длиной 1800—2000 мм и толщиной 140—250 мм, причем инструкцией были установлены следующие удельные длительности нагрева: для слябов толщиной до 150 мм — Тмин/см-, толщиной 200 мм — 7,5 мин/см и толщиной 250—300 мм —8 мин/см.

Намеченные удельные продолжительности нагрева достигались на практике при работе печи как на одном мазуте, так и при совместном сжигании мазута и доменного газа. Во многих случаях удельная продолжительность нагрева была значительно ниже принятой в инструкции и при толщине сляба, равной 250—280 мм, достигала 6—7 мин/см. За более короткое время нагревали и выдавали из печи слябы, главным образом предназначенные для прокатки толстых листов (20 мм и толще), так как в этом случае требования к температуре нагрева и степени прогретости металла несколько снижаются.

При переводе печи на отопление смешанным газом максимальная тепловая мощность ее составляла 34,89—37,21 Мвт (30—32-106 ккал/ч) против проектной 44,19—46,52 Мвт (38— 40 • 106 ккал/ч). Дальнейшее повышение тепловой мощности лимитировалось недостаточным давлением газа перед горелками.

Увеличить диаметр газовых сопел в целях повышения расхода газа не представилось возможным, так как при этом не хватало бы эжектируемого воздуха для сжигания всего газа.

Таким образом, при указанной выше тепловой мощности и при длине слябов в пределах 1645—1915 мм максимальная производительность печи при холодном посаде составляла около 60 т/ч, причем металл выдавали на прокатку с более низкой температурой, чем это предусматривалось нормальными условиями прокатки. Нормальный нагрев слябов при указанной тепловой мощности печи возможен при производительности ее в пределах 50—53 т/ч и напряженности активного пода 550 кг/(м2-ч).

При смешанной загрузке, когда горячие слябы с температурой 400—500° С составляли 32—36% загрузки печи, производительность ее увеличивалась до 70—-71 т/ч, что приводило к напряженности активного пода 715—745 кг/(м2-ч).

На рис. 27 показана связь между производительностью печи и удельным расходом тепла при сжигании одного мазута или мазута совместно с доменным газом и смешанного газа. Во время наблюдения за работой печи при сжигании мазута и мазута совместно с доменным газом изоляция подовых труб в обоих случаях была в удовлетворительном состоянии, а при работе

на смешанном газе изоляция была разрушена. Из рассмотрения рисунка видно, что с переходом на совместное отопление мазутом и газом расход мазута сократился на 34—38%, а общий удельный расход тепла увеличился в 1,5—1,35 раза.

Увеличение расхода тепла при переходе на совместное отопление мазутом и газом вызвано значительным увеличением потерь тепла с отходящими продуктами сгорания. Это объясняется увеличением количества продуктов сгорания в связи с применением топлива, характеризуемого низкой теплотой сгорания, а также повышением температуры отходящих газов, увеличением коэффициента расхода воздуха и появлением химического недожога.

Так как стоимость единицы тепла доменного газа дешевле стоимости единицы тепла мазута, то увеличение расхода тепла при переходе на смешанное отопление не сопровождается увеличением денежных затрат.

При сжигании смешанного газа кривая, характеризующая удельный расход тепла, занимает промежуточное положение. При работе на этом топливе при холодном посаде и производительности печи около 50 т/ч удельные расходы тепла колебались в пределах 2,58—2,64 Мдж/кг (616—632 ккал/кг).

Примерные тепловые балансы рабочей камеры печи при работе на мазуте, на мазуте с доменным газом и на смешанном газе приведены в табл. 24.

Позднее заводу удалось несколько повысить тепловую мощность печи некоторым повышением давления смешанного газа в коллекторе перед горелками и заменой горелок нижней камеры сварочной зоны более мощными, а именно горелками с носиком диаметром 270 мм и газовым соплом диаметром 70 мм. Теплота сгорания смешанного газа 7,3 Мдж/м3 (1750 ккал/м3), максимальная тепловая мощность печи 40,70—41,86 Мвт (35— З6х106 ккал/ч). Размеры слябов, нагревавшихся в печи, составляли 140 - 250 X 650 - 1000 X 1500 — 2500 мм.

Максимальная производительность печи при холодном посаде достигала 75 т/ч и при этом напряжение активного пода составляло 460 кг/(м2 . ч).

Температура и расход газа в томильной, верхней и нижней камерах сварочной зоны при максимальной производительности печи приведены в табл. 25; удельный расход тепла при этом составлял 20 Мдж/кг (480 ккал/кг).

Температура и расход газа в томильной, верхней и нижней камерах сварочной зоны при максимальной производительности печи приведены в табл. 25; удельный расход тепла при этом составлял 20 Мдж/кг (480 ккал/кг).

Средний эксплуатационный расход условного топлива, отнесенный к посаду, составлял 104 кг/т, или 4,10 Мдж/кг (980 ккал/кг). Температура нагрева воздуха была 300—350°С, подовые трубы не были изолированы.

Для очистки монолитного пода фигурную плиту проталкивали через каждый ряд печи 1 раз в двое суток, а приводили в порядок монолитный под через 12—15 суток, освобождая его при этом от металла.

в. МАЗУТНАЯ ПЕЧЬ СРЕДНЕЛИСТОВОГО СТАНА

Краткое описание печи до и после реконструкции. До реконструкции печь среднелистового стана 2350 была двухрядной методической с монолитным подом. Основные размеры печи были: длина по кладке 23 246 мм, полезная длина внутри 19 352 мм, полезная площадь пода 73,0 м2.

Для увеличения производительности печь полностью реконструировали: ее удлинили, оборудовали нижним обогревом и томильной зоной и в результате превратили в трехзонную печь (рис. 28) с размерами: длина печи по кладке 29 000 мм, полезная длина внутри 25 950 мм, полезная площадь пода 93,4 м2. Загрузка в печь торцовая, осуществляемая при помощи двух толкателей.

Выдача из печи происходит через боковое окно одним цепным выталкивателем. Выталкиваемые слитки сползали по желобу на приемный рольганг стана.

Для удлинения печи и устройства нижнего обогрева томильную зону и выталкиватель пришлось расположить над существующим рольгангом, который одновременно обслуживал анало-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  ...  24  25  26  ...  33  34  35 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:16 Магазин подшипников реализует подшипники

09:09 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

09:08 Сталь 20Х, круг стальной

09:08 А1 , арматура 12мм

08:58 Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

03:49 Лист сталь 40Х г/к

03:49 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

03:49 Проволока пружинная 60С2А

03:49 Лист рифленый 09Г2С

03:49 Лист рифленый (ромб, чечевица) сталь 3

НОВОСТИ

20 Сентября 2017 16:04
Самодельный индукционный нагреватель

21 Сентября 2017 08:40
Петербургское предприятие Росгеологии завершило поиск золота в Архангельской области

21 Сентября 2017 07:37
”ММК” разработал уникальную технологию производства листового проката для освоения Арктики

20 Сентября 2017 17:54
”JSW Steel” стремится значительно нарастить собственную добычу железной руды

20 Сентября 2017 16:21
”Ростерминалуголь” выгрузил 2 миллиона вагонов за всю историю предприятия

20 Сентября 2017 15:06
Южноафриканский экспорт хромовой руды в июле упал на 6,35%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Виды замков для стальных и металлических дверей

Выбираем электроинструмент для дома

Строительные леса и комплектующие

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.