Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Печи для нагрева металла -> Форсунки в нагревательных печах -> Форсунки в нагревательных печах

Форсунки в нагревательных печах

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Коэффициент расхода при правильном изготовлении зависит от конструкции форсунок. Так, например, по опытам Центроэнергочермета коэффициент расхода для некоторых форсунок определяется следующими цифрами: для форсунки простейшей конструкции типа «Роквелл» (диаметр входного воздушного отверстия 70 мм, выходного 40 мм) м, = 0,85; для форсунки конструкции Стальпроекта (диаметр входного воздушного отверстия 65 мм, выходного 40 мм) м= 0,65; для неудовлетворительно изготовленной форсунки ФДБ типа «Джонстон» (диаметр входного воздушного отверстия 125 мм, выходного 90 мм) м = 0,52.

Во всех случаях избыточное давление воздуха измеряли непосредственно перед форсункой.

Сечение мазутного отверстия рассчитывают по приведенной выше формуле. По опытам ЦНИИТМАШ коэффициент расхода в данном случае составляет 0,16—0,30, а по данным С. С. Бермана может быть принят равным 0,2.

В результате наладочных работ, проведенных Центроэнергочерметом, установлена следующая связь между расходом мазута, подаваемого в форсунку, и давлением мазута перед ней:

где К — постоянный коэффициент, принимаемый равным 1 — 1,5, если Нм (избыточное давление перед форсункой) выражено в кн/м2, или 10—15, если Нм выражено в кГ/см2-,

dv — диаметр мазутного отверстия форсунки, мм. Пользуясь этой формулой, можно выбрать диаметр выходного мазутного отверстия, принимая во внимание существующее давление и пределы колебания расхода мазута.

Этот метод расчета выходного отверстия для мазута применим и для форсунок высокого давления.

Сечение воздухопровода обычно рассчитывают, исходя из скорости и нем воздуха в (пределах 10—15 м/сек, а мазутопровода — из скорости мазута 0,25—0,50 м/сек.

При выборе размера выходного отверстия мазутной трубки часто не учитывают условий работы форсунки (системы автоматического регулирования, пределов изменения расхода мазута и пр.), а пользуются данными готовых таблиц, предназначенных для этой цели. В результате размер выбранного отверстия не обеспечивает надежной работы форсунки.

Независимо от результатов расчета не рекомендуют выполнять мазутное отверстие форсунки менее 3—4 мм, даже если установлены хорошие фильтры для мазута.

Работа форсунок нарушается также при чрезмерно завышенных диаметрах мазутного отверстия. Факел при этом срывается; установленные перед форсунками краны КРМ или игольчатые клапаны часто засоряются, так как их проходные отверстия при этом очень мало открыты и форсунки закоксовываются.

Правильно выбранный размер мазутного отверстия может обеспечить устойчивую работу форсунок при изменении производительности в широких пределах.

4. ГОРЕЛКИ

а. ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ

Значительное распространение получили однопроводные инжекционные горелки, в которых инжектируется газом холодный воздух из атмосферы. Такая конструкция дает возможность отказаться от установки дутьевых вентиляторов, разветвленных цеховых воздухопроводов и от обязательных предохранительных мер, связанных с возможными внезапными перебоями в подаче воздуха (при остановке вентилятора). При помощи этих горелок можно хорошо сжигать газ при коэффициенте расхода воздуха, весьма близком к единице.

На методических печах металлургических заводов применяют двухпроводные инжекционные горелки, которые дают возможность отапливать эти печи доменным и низкокалорийным смешанным газами (рис. 69).

В двухпроводной инжекционной горелке (рис. 69, а) газ, выходящий из сопла 1, инжектирует горячий воздух, поступающий из рекуператора, и смешивается с ним в смесителе 2. Смесь, выходя из носика 3, сгорает в самом огнеупорном горелочном туннеле или на участке, весьма близком от него. На этом участке концентрируются высокие температуры, нужные для нагрева металла. Горелку покрывают изоляционной обмазкой, носик ее

непрерывно охлаждается проточной водой. Горелки этого типа для газа с теплотой сгорания 3,76—8,37 Мдж/м3 (900— 2000 ккал/м3) разработаны Стальпроектом 11 размеров (П65— П270) с диаметром носика (и смесителя) от 65 до 270 мм.

На методических печах, где рекуператоры оказывают незначительное сопротивление притоку воздуха, а геометрический напор столба горячего воздуха помогает его движению, обходятся инжектирующим действием струи газа, выходящей из горелок, не устанавливая вентилятор или эксгаустер для засасывания воздуха из рекуператора и подачи его к горелкам.

Однако свойственное этим горелкам автоматическое пропорционирование соотношения газ — воздух часто нарушается. Так, например, если в процессе эксплуатации теплота сгорания газа увеличится или уменьшится на 419 кдж/м3 (100 ккал/м3) против расчетной 5,86 Мдж/м3 (1400 ккал/м3), то при одинаковых прочих условиях коэффициент расхода воздуха соответственно уменьшится или увеличится на 12%.

Если температура подогрева воздуха увеличится или уменьшится на 100 град против расчетной, равной 500° С, коэффициент расхода воздуха соответственно уменьшится на 7% или увеличится на 10%; если температура подогрева газа увеличится или уменьшится на 100 град против расчетной, составляющей 250° С, коэффициент расхода воздуха в печи соответственно увеличится на 12% или уменьшится на 15%.

Существенным недостатком инжекционных горелок являются «проскоки» пламени в горелки, происходящие при относительно малых расходах газа, а также самовоспламенение газовоздушной смеси в смесителе. Это происходит часто при работе горелки на смешанном, редко при работе на доменном газе и происходит также и при использовании обоих видов топлива в случае перегрева газа и воздуха в рекуператорах. По сравнению с высокопроизводительными горелки малой производительности работают более устойчиво. Достаточно надежные методы предохранения от проскоков еще не найдены, и на ряде заводов из-за проскоков не допускали давления газа перед горелками ниже следующих значений: при нагреве воздуха до 500—600° С и сжигании смешанного газа с = 5,86 — 7,55 Мдж/м.3 (1400—1800 ккал/м3)—ниже 1,57—1,96 кн/м3 (160—200 мм вод. ст.); для горелок с носиком диаметром 178 мм — ниже 2,64—2,94 кн/м3 (270—300 мм вод. ст.); для горелок с носиком диаметром 235 мм, что соответствует расходам (Q0) ~ 450 и 750 м3/ч на одну горелку; при сжигании доменного газа (скорость распространения пламени у него меньше) минимальное давление допускалось соответственно 490 и 785 н/м2 (50 и 80 мм вод. ст.). Когда к смешанному газу добавляли природный газ, уменьшая количество коксового, случаи проскоков уменьшились.

что объяснялось уменьшением содержания водорода в смеси (с 9—10 до 6—7%).

Из-за проскоков при относительно высоком давлении значительно сокращается диапазон регулирования расхода газа и во многих случаях он составляет всего 2,5:1. При малых производительностях печи это вынуждает регулировать расход газа отключением части горелок, что, как указывалось ранее, усложняет управление работой печи.

Существуют, однако, печи, отапливаемые смешанным газом с теплотой сгорания 5,86 Мдж/м2, (1400 ккал/м3), которые работают при подогреве воздуха и газа соответственно до 550 и 300° С при минимальном давлении газа 490 н/м2 (50 мм вод. ст.), когда во всех инжекционных горелках такого же размера не происходит проскоков. Эти горелки отличаются тем, что они тщательно изготовлены и при этом диапазон регулирования расхода газа в них составляет 5:1.

Практика показывает, что резкое уменьшение количества газа, потребляемого при малых расходах, также вызывает проскоки, в ряде случаев даже при сжигании доменного газа.

В этих случаях, пользуясь дистанционным управлением, уменьшают расход газа медленным поворачиванием регулирующего дросселя в сторону закрытия.

Одной из существенных мер борьбы с проскоками служит обеспечение чистоты внутренних поверхностей смесителя и носика инжекционной горелки. Для этого следует заварить раковины, обнаруженные на внутренней поверхности, и обработать эту поверхность носика и даже смесителя так, чтобы она была совершенно гладкой.

При работе на доменном газе можно ограничиться обработкой только внутренней поверхности носика горелки, заваркой раковин и зачисткой поверхности смесителя.

Самовоспламенение газа в корпусе горелки происходит как при минимальном, так и при максимальном расходах газа.

Во время сжигания холодного смешанного газа с теплотой сгорания 5,65—5,86 Мдж/м3 (1350—1400 ккал/м3) самовоспламенение наблюдали при нагреве воздуха до температуры выше 600° С, а иногда его не было даже при нагреве воздуха до 700° С. Как и при проскоках, попадание в горелку мелких частиц (например, футеровки труб) способствует воспламенению смеси. Массовые случаи воспламенения доменного газа в горелках происходили при резком ухудшении очистки газа, когда содержание пыли в нем достигало 100 мг/м3 и более (при нормальных условиях).

Самовоспламенение и проскоки сопровождаются обычно сильным шумом, по которому их легко обнаруживают, но иногда они происходят и бесшумно. Чтобы предохранить корпус горелки от

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.06.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

24 Февраля 2017 17:21
Автомобили против пней

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

25 Февраля 2017 17:24
Австралийский экспорт черного лома в декабре 2016 году вырос почти на 70%

25 Февраля 2017 16:01
”ПГК” увеличила погрузку лома на ОЖД

25 Февраля 2017 15:16
Перуанская добыча железной руды в 2016 году выросла на 6%

25 Февраля 2017 14:24
На ”БМЗ” создан первый в России трехсекционный магистральный тепловоз

25 Февраля 2017 13:50
Выпуск стали в ЕС в январе вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.