|
ганца неметаллические включения еще более укрупняются. При этом общее количество включений уменьшается.
В результате к концу плавки довольно много глобулярных включений успевает удалиться. Отсутствие в жидком металле достаточного количества силикатных включений приводит к тому, что возникшие вследствие вторичного окисления стали оксиды образуют кристаллические включения, отрицательно сказывающиеся на качестве металла.
При раскислении стали по варианту 2, в качестве продуктов раскисления образуется 50—73% мелкодисперсных включений глинозема от общего их количества. Последующее раскисление металла доменным ферросилицием не привело к существенному изменению характера включений. В результате при выпуске из печи металл содержал значительное количество включений глинозема, не позволившее получить сталь с достаточно высокими механическими свойствами.
Можно утверждать, что при предварительном раскислении стали энергичным раскислителем (алюминием) для ошлакования образующихся частиц глинозема и их удаления необходимо использовать более энергичный кремнистый раскислитель, чем доменный ферросилиций.
Сталь, раскисленная по варианту 3, характеризовалась следующей картиной изменения включений. После введения в металл доменного ферросилиция в качестве продуктов раскисления образовывались окислы и силикаты, составляющие основу включений. Однако при последующей присадке в печь ферроалюминия силикатные включения восстанавливались и основной формой становился глинозем (80—85% от общего содержания включений). Эти частицы плохо удаляются из металла. В результате механические свойства стали, полученные из этой плавки, оказались низкими.
Характерно, что по своей величине они были такими же, как и в плавке, проведенной по варианту 2.
Таким образом, результаты выплавки стали по второму и третьему вариантам показали, что совместное применение при раскислении стали в печи ферроалюминия и 12%-ного доменного ферросилиция, независимо от порядка их введения, является нецелесообразным, так как в конечном итоге продуктами раскисления оказываются мелкодисперсные включения глинозема, которые не обеспечивают получения стали необходимого состава.
По варианту 4 в начальный период раскисление стали было проведено сильным комплексным раскислителем — силикомарганцем. При этом в качестве продуктов раскисления явились мелкие силикатные частицы, содержание кремнезема в которых составило 75%. В процессе выдержки металла в печи общее количество включений постепенно снижалось, однако состав их достаточно долгое время оставался без существенных изменений. Можно утверждать, что высокая концентрация в металле кремния предохраняла его от чрезмерного окисления, а высокое содержание в силикатах кремне-
| 
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Особенности технологий выплавки стали
Прочность литейных форм
