|
Возгоняемая на поверхности частицы извести окись кремния образует с окисью кальция прочные силикаты, уменьшая тем самым эффект процесса. В основном металле, который выплавляется в печах с основной футеровкой, окись кремния почти не образуется и процесс десульфурации протекает с максимальной эффективностью.
Одновременно с этим необходимо отметить, что выплавка стали в кислой мартеновской печи до настоящего времени является наиболее стабильным процессом и сталь, получающаяся в ней, обладает стабильными свойствами. Еще пет убедительных данных, которые позволили бы решить вопрос о замене кислой стали сталью, выплавленной в электродуговых печах емкостью до 100 т, с последующей разливкой крупных слитков массой до 200 т в вакууме. Такая сталь характеризуется низким содержанием серы, фосфора «0,01%), неметаллических включений водорода (содержание азота в стали выше) высокими механическими (пластическими) свойствами, но уступает кислой стали в стабильности этих показателей. С точки зрения сталеплавильщика, выплавка стали в электродуговой печи большой емкости с вакуумированием ее при разливке вносит много дополнительных факторов, усложняющих процесс и достижение стабильности технологии. Конструктора же интересует главным образом постоянство свойств металла. В связи с этим для ответственных деталей используется только кислая мартеновская сталь. Однако кислая сталь значительно дороже основной, так как при ее производстве используются два процесса: выплавка жидкой заготовки в основной печи и рафинирование жидкой заготовки в кислой печи. В связи с этим делаются попытки заменить кислую сталь основной. Однако установление возможности замены кислой стали основной выходит за рамки чисто экономического порядка, так как здесь решается чисто металлургическая задача — изучение путей формирования желаемых свойств стали.
Одной из таких работ является исследование, проведенное работниками ЦНИИТМАШа, НКМЗ и Института им. Байкова. Прежде всего была сделана попытка создать в основной стали тот фон неметаллических включений, который характерен для кислого металла. Для этого необходимо, чтобы в металле, выпускаемом из печи, в основном содержались силикатные частицы, которые в процессе разливки могли бы сорбировать кислород, проникающий в жидкую сталь из воздуха. При этом температура плавления силикатов должна уменьшаться, а их способность к коалесценции возрастать. В это время возникнут наиболее благоприятные условия для получения металла с минимальным содержанием неметаллических включений. Решение этой задачи возможно двумя путями: 1) раскисление стали в печи по ходу плавки и в ковше только кремнистыми раскислителями и 2) предварительное раскисление металла в печи алюминием с последующим введением только кремнистых раскислителей. При введении алюминия в количестве 1,0—1,5 кг/т в нераскисленный металл глинозем будет ошлаковываться в алюминат железа, который вследствие своей легкоплавкости в состоянии
|
