Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Часть 43

Основы процессов термической обработки (Часть 43)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47   

слоя и соответствующей среды, в которой находится деталь, такой слой может оказывать защитное действие в течение 30 лет. Во-вторых, цинк действует как элемент, тормозящий коррозию даже в том случае, когда поверхностный слой поврежден. Цинк является электроположительным по отношению к железу, и это обусловливает то обстоятельство, что в образовавшемся гальваническом элементе корродирует цинк.

Цинковое покрытие имеет высокую коррозионную стойкость также по отношению к горячим газам (300—550° С), содержащим сероводород. Нанесение слоев цинка поэтому широко распространено на практике. Существуют различные методы получения цинковых покрытий. Химико-термические методы включают горячее цинкование (называется также цинкованием погружением), цинкование в порошке цинка (в литературе носит также название шерардизации) и цинкование в парах цинка. Кроме того, в практике применяются электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинксодержащей краски.

Известны различные методы цинкования в порошках, при которых обработка происходит при температурах от 370 до 440° С. При использовании в качестве реакционной среды порошка цинка в него добавляют окись цинка, кварцевый песок и др. В зависимости от способа и продолжительности процесса (до 10 ч) толщина слоев достигает 0,07 мм. Образующийся слой имеет сложное строение и в зависимости от температуры процесса может состоять из насыщенного цинком а-твердого раствора железа, различных соединений железа с цинком и исключительно тонкого слоя собственно цинка. Процесс протекает при взаимной диффузии железа и цинка с образованием промежуточных фаз.

Классический метод горячего цинкования готовых конструкций деталей, чанов, узлов химических аппаратов и т. д. заключается в погружении их в ванну с цинком при температуре от 430 до 470° С. Чтобы предотвратить окисление цинка, расплав покрывают слоем жидкого флюса. Перед цинкованием детали очищаются и травятся.

Время погружения от 10 с до нескольких минут; обычно получают слои толщиной до 0,3 мм. Широкое распространение этот метод получил в современных установках непрерывного действия для горячего цинкования труб и листов. При цинковании листов (полосы, ленты) используются два основных метода, которые различаются видом подготовки поверхности (методы Коок—Нортемана и Сендзимира). Упомянутые установки работают с очень высокой скоростью протягивания полосы (ленты), достигающей 100 м/мин так что время пребывания полосы в цинковой ванне составляет только несколько секунд (около 2).

Толщина покрытия на полосе (ленте) обычно выражается в граммах на 1 м2. Она зависит от назначения ленты (полосы) и колеблется от 200 до 500 г/м2. При цинковании по методу Сендзимира цинковая ванна состоит из электролитического цинка с добавками алюминия, свинца или других присадок, которые улучшают прочность сцепления, а также повышают качество и толщину покрытия. Несмотря на то что время пребывания полосы при высокой температуре весьма мало, между железом и слоем цинка происходит взаимодействие и образуются интерметаллические соединения железа с цинком. Их доля должна быть по возможности минимальной, чтобы как можно меньше ограничивалась способность к последующей деформации оцинкованных листов (полосы). В отличие от классического горячего цинкования, при котором большая часть слоя состоит из соединений железа с цинком, доля этих соединений в листах, оцинкованных по методу Сендзимира, составляет только 5—10%.

Метод Сендзимира получил в последнее десятилетие широкое развитие и занимает в настоящее время ведущее место среди методов нанесения защитных цинковых покрытий на тонкие листы (полосы) и ленты.

Цинкование в парах цинка может быть произведено в вакууме или в восстановительных средах. При температуре 870° С и давлении 80 мм вод. ст. в восстановительной атмосфере водорода после 48 ч могут быть получены слои толщиной 0,15 мм.

3.3.6.6. Хромоалитирование и хромосилицирование

Известно, что присутствие в жаропрочных и жаростойких сталях наряду с хромом кремния или алюминия значительно повышает стойкость образующихся окисных слоев. Поэтому была предложена химико-термическая обработка с применением комбинации этих элементов. В данном случае так же, как при алитировании, перенос всех диффундирующих элементов происходит через галогениды. При хромировании в порошкообразных смесях с добавкой активатора часть хрома или феррохрома заменяется алюминием, окисью алюминия или кремнием. При этом получают диффузионные зоны, которые легированы хромом, алюминием или кремнием. Обработка производится при температурах между 1000 и 1100° С и может быть осуществлена либо в виде одного, либо двух следующих друг за другом процессов. При многочасовой продолжительности процесса получают слои толщиной до 100 мкм. В зависимости от состава стали (прежде всего такой обработке подвергаются жаропрочные стали) и назначения изделий существуют различные варианты основного технологического процесса.

3.3.7. Метод диффузионного осаждения металла и неметалла

Химико-термическая обработка изделия в среде активных металлических и неметаллических компонентов преследует цель образования поверхностного покрытия из их соединений. Здесь речь

идет о группе сравнительно новых методов химико-термической обработки, при которых удавалось успешно получать поверхностные покрытия из карбидов и нитридов, боридов и силицидов. При применении этих методов для обработки инструмента, турбинных лопаток, различных деталей моторов и т. д. можно достигнуть заметного повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Некоторые методы диффузионного осаждения карбидов металлов подробнее описаны в гл. 4.

3.4. Методы

термодеформационной обработки

Приведенная в TGL 21862 подгруппа, обозначаемая в литературе чаще как термомеханическая обработка (ТМО), является новейшей областью упрочняющей термообработки. Поэтому подразделение, приведенное в TGL, представляет только сокращенный обзор возможных опытных и производственных процессов. Согласно Бернштейну, термомеханической обработкой металлов называют совокупность проводимых в различной последовательности операций пластической деформации, нагрева и охлаждения. При этом формирование структуры металла, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств решетки, которые образовались при пластической деформации. Если исходить из того, что все процессы превращения определяются и сопровождаются несовершенствами строения (дефектами решетки), теоретически комбинация пластической деформации с каждым видом термообработки группы 3.1 может привести к новым специфическим эффектам и будет представлять значительный технический интерес. Более того, возможность комбинации многих видов термической обработки с пластической деформацией при различных температурах может создать ранее неизвестные перспективные технологические режимы. Большое число возможностей и множество уже известных методов вызывают необходимость классификации.

Наряду с приведенной в TGL схемой существуют другие предложения, в основе которых лежат различные принципы. На рис. 3.51 и 3.52 приведены предложения, взятые из литературы.

3.4.1. Металловедческие основы ТМО

Целью термомеханических видов обработки является использование возникающих при пластической деформации несовершенств строения для получения новых структурных состояний и оптимальных комбинаций свойств изделия до и после термической обработки. При этом оказывают влияние или сами по себе несовершенства кристаллического строения; или вызываемые ими в сочетании с термообработкой изменения тонкого строения и микроструктуры. Исходным пунктом научного обоснования тех или иных термомеханических процессов обработки является поэтому изучение возникающей после деформации реальной структуры и ее изменения в течение определенных температурно-временных циклов. Более того, необходимо также объяснить влияние того или иного состояния реальной структуры на происходящие наряду с деформацией или вслед за ней процессы превращения.

3.4.1.1. Влияние пластической деформации на структуру стали

Изменение реальной структуры при пластической деформации является предметом расширенных металлофизических исследований. Благодаря размножению (увеличению плотности) и движению дислокаций в технических материалах вследствие наличия в них многочисленных барьеров для движущихся дислокаций возникают сложные и трудно количественно описываемые состояния субструктуры. На плотность и распределение структурных дефектов решетки, прежде всего дислокаций, влияют параметры пластической деформации (степень деформации, ее схема, скорость и температура), тип решетки деформируемого материала и его исходная структура.

При описании субструктуры деформированных металлов необходимо прежде всего иметь в виду принципиальное различие между пластической деформацией при высокой и низкой темпеpaтype, т. е. различие между горячей и холодной обработкой давлением (рис. 3.53).

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 16:33 Высокопрочная сталь. Износостойкая сталь. Высокопрочные леги

Ч 16:33 Износостойкие, броневые и закаливаемые стали

Т 16:33 Стеклопластиковый настил и профили ТУ 2296-004-68696326-2015

Ц 16:33 предлагаем титановый прокат

Ч 16:18 Перфорированный лист в наличии и под заказ

Т 16:12 Решетчатый стальной настил в наличии

Ч 16:12 Труба 1020х13

Т 15:54 Продажа кабельных муфт

Т 15:51 3д сканирование, литье в силиконовые формы

У 15:51 Литье пластмасс под давлением, пресс-форы

Ц 15:39 Прокат цветного и нержавеющего металла,из наличия

Т 15:04 Прототипы, литье в силиконовые формы

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

29 Сентября 2016 17:18
Выпуск стали в СНГ в августе 2016 года упал на 2,7%

29 Сентября 2016 16:36
За полгода ”Петропавловск” вложил в золотодобычу в Амурской области более 830 млн. рублей

29 Сентября 2016 15:35
Китайский выпуск катанки за 8 месяцев упал на 2,9%

29 Сентября 2016 14:42
”ММК” получил свидетельство о регистрации товарного знака MAGSTRONG

29 Сентября 2016 13:13
Выпуск чугуна в странах ЕС в августе 2016 года вырос на 1,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.