Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Основы процессов термической обработки

Основы процессов термической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  43  44  45  46  47 

слоя и соответствующей среды, в которой находится деталь, такой слой может оказывать защитное действие в течение 30 лет. Во-вторых, цинк действует как элемент, тормозящий коррозию даже в том случае, когда поверхностный слой поврежден. Цинк является электроположительным по отношению к железу, и это обусловливает то обстоятельство, что в образовавшемся гальваническом элементе корродирует цинк.

Цинковое покрытие имеет высокую коррозионную стойкость также по отношению к горячим газам (300—550° С), содержащим сероводород. Нанесение слоев цинка поэтому широко распространено на практике. Существуют различные методы получения цинковых покрытий. Химико-термические методы включают горячее цинкование (называется также цинкованием погружением), цинкование в порошке цинка (в литературе носит также название шерардизации) и цинкование в парах цинка. Кроме того, в практике применяются электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинксодержащей краски.

Известны различные методы цинкования в порошках, при которых обработка происходит при температурах от 370 до 440° С. При использовании в качестве реакционной среды порошка цинка в него добавляют окись цинка, кварцевый песок и др. В зависимости от способа и продолжительности процесса (до 10 ч) толщина слоев достигает 0,07 мм. Образующийся слой имеет сложное строение и в зависимости от температуры процесса может состоять из насыщенного цинком а-твердого раствора железа, различных соединений железа с цинком и исключительно тонкого слоя собственно цинка. Процесс протекает при взаимной диффузии железа и цинка с образованием промежуточных фаз.

Классический метод горячего цинкования готовых конструкций деталей, чанов, узлов химических аппаратов и т. д. заключается в погружении их в ванну с цинком при температуре от 430 до 470° С. Чтобы предотвратить окисление цинка, расплав покрывают слоем жидкого флюса. Перед цинкованием детали очищаются и травятся.

Время погружения от 10 с до нескольких минут; обычно получают слои толщиной до 0,3 мм. Широкое распространение этот метод получил в современных установках непрерывного действия для горячего цинкования труб и листов. При цинковании листов (полосы, ленты) используются два основных метода, которые различаются видом подготовки поверхности (методы Коок—Нортемана и Сендзимира). Упомянутые установки работают с очень высокой скоростью протягивания полосы (ленты), достигающей 100 м/мин так что время пребывания полосы в цинковой ванне составляет только несколько секунд (около 2).

Толщина покрытия на полосе (ленте) обычно выражается в граммах на 1 м2. Она зависит от назначения ленты (полосы) и колеблется от 200 до 500 г/м2. При цинковании по методу Сендзимира цинковая ванна состоит из электролитического цинка с добавками алюминия, свинца или других присадок, которые улучшают прочность сцепления, а также повышают качество и толщину покрытия. Несмотря на то что время пребывания полосы при высокой температуре весьма мало, между железом и слоем цинка происходит взаимодействие и образуются интерметаллические соединения железа с цинком. Их доля должна быть по возможности минимальной, чтобы как можно меньше ограничивалась способность к последующей деформации оцинкованных листов (полосы). В отличие от классического горячего цинкования, при котором большая часть слоя состоит из соединений железа с цинком, доля этих соединений в листах, оцинкованных по методу Сендзимира, составляет только 5—10%.

Метод Сендзимира получил в последнее десятилетие широкое развитие и занимает в настоящее время ведущее место среди методов нанесения защитных цинковых покрытий на тонкие листы (полосы) и ленты.

Цинкование в парах цинка может быть произведено в вакууме или в восстановительных средах. При температуре 870° С и давлении 80 мм вод. ст. в восстановительной атмосфере водорода после 48 ч могут быть получены слои толщиной 0,15 мм.

3.3.6.6. Хромоалитирование и хромосилицирование

Известно, что присутствие в жаропрочных и жаростойких сталях наряду с хромом кремния или алюминия значительно повышает стойкость образующихся окисных слоев. Поэтому была предложена химико-термическая обработка с применением комбинации этих элементов. В данном случае так же, как при алитировании, перенос всех диффундирующих элементов происходит через галогениды. При хромировании в порошкообразных смесях с добавкой активатора часть хрома или феррохрома заменяется алюминием, окисью алюминия или кремнием. При этом получают диффузионные зоны, которые легированы хромом, алюминием или кремнием. Обработка производится при температурах между 1000 и 1100° С и может быть осуществлена либо в виде одного, либо двух следующих друг за другом процессов. При многочасовой продолжительности процесса получают слои толщиной до 100 мкм. В зависимости от состава стали (прежде всего такой обработке подвергаются жаропрочные стали) и назначения изделий существуют различные варианты основного технологического процесса.

3.3.7. Метод диффузионного осаждения металла и неметалла

Химико-термическая обработка изделия в среде активных металлических и неметаллических компонентов преследует цель образования поверхностного покрытия из их соединений. Здесь речь

идет о группе сравнительно новых методов химико-термической обработки, при которых удавалось успешно получать поверхностные покрытия из карбидов и нитридов, боридов и силицидов. При применении этих методов для обработки инструмента, турбинных лопаток, различных деталей моторов и т. д. можно достигнуть заметного повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Некоторые методы диффузионного осаждения карбидов металлов подробнее описаны в гл. 4.

3.4. Методы

термодеформационной обработки

Приведенная в TGL 21862 подгруппа, обозначаемая в литературе чаще как термомеханическая обработка (ТМО), является новейшей областью упрочняющей термообработки. Поэтому подразделение, приведенное в TGL, представляет только сокращенный обзор возможных опытных и производственных процессов. Согласно Бернштейну, термомеханической обработкой металлов называют совокупность проводимых в различной последовательности операций пластической деформации, нагрева и охлаждения. При этом формирование структуры металла, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств решетки, которые образовались при пластической деформации. Если исходить из того, что все процессы превращения определяются и сопровождаются несовершенствами строения (дефектами решетки), теоретически комбинация пластической деформации с каждым видом термообработки группы 3.1 может привести к новым специфическим эффектам и будет представлять значительный технический интерес. Более того, возможность комбинации многих видов термической обработки с пластической деформацией при различных температурах может создать ранее неизвестные перспективные технологические режимы. Большое число возможностей и множество уже известных методов вызывают необходимость классификации.

Наряду с приведенной в TGL схемой существуют другие предложения, в основе которых лежат различные принципы. На рис. 3.51 и 3.52 приведены предложения, взятые из литературы.

3.4.1. Металловедческие основы ТМО

Целью термомеханических видов обработки является использование возникающих при пластической деформации несовершенств строения для получения новых структурных состояний и оптимальных комбинаций свойств изделия до и после термической обработки. При этом оказывают влияние или сами по себе несовершенства кристаллического строения; или вызываемые ими в сочетании с термообработкой изменения тонкого строения и микроструктуры. Исходным пунктом научного обоснования тех или иных термомеханических процессов обработки является поэтому изучение возникающей после деформации реальной структуры и ее изменения в течение определенных температурно-временных циклов. Более того, необходимо также объяснить влияние того или иного состояния реальной структуры на происходящие наряду с деформацией или вслед за ней процессы превращения.

3.4.1.1. Влияние пластической деформации на структуру стали

Изменение реальной структуры при пластической деформации является предметом расширенных металлофизических исследований. Благодаря размножению (увеличению плотности) и движению дислокаций в технических материалах вследствие наличия в них многочисленных барьеров для движущихся дислокаций возникают сложные и трудно количественно описываемые состояния субструктуры. На плотность и распределение структурных дефектов решетки, прежде всего дислокаций, влияют параметры пластической деформации (степень деформации, ее схема, скорость и температура), тип решетки деформируемого материала и его исходная структура.

При описании субструктуры деформированных металлов необходимо прежде всего иметь в виду принципиальное различие между пластической деформацией при высокой и низкой темпеpaтype, т. е. различие между горячей и холодной обработкой давлением (рис. 3.53).

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  43  44  45  46  47 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:27 Арматура 20, склад Ярославль

15:26 круг 120, сталь 20

15:26 круг 150, сталь 20

15:26 Круг 160,сталь 20

12:08 Круг сталь 35, в Ярославле.

12:08 Квадрат 10

12:08 Труба 273, продадим, ГОСТ 8732 78.

12:08 Лист 3, размер 1250х2500

12:08 Труба 57мм, стальная, со склада Ярославль

12:08 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

НОВОСТИ

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

20 Февраля 2017 11:03
На Калтанском разрезе добыта 100-миллионная тонна угля

20 Февраля 2017 10:43
Проект федерального закона о вольноприносительстве проходит процедуру согласования

20 Февраля 2017 07:03
В 2016 году из РФ экспортировали чуть более 22 тонн золота

19 Февраля 2017 17:56
”ArcelorMittal South Africa” снизила чистый убыток в 2016 году почти в 2 раза

19 Февраля 2017 16:20
Самосвалы КАМАЗ для добычи золотой руды

НОВЫЕ СТАТЬИ

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

Выбраем дизельный генератор с оптимальными характеристиками

Остекление и виды балконов и лоджий

Оборудование очистных сооружений

Сварка магистральных трубопроводов

Получение особых свойств порошковых материалов

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.