Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Часть 41

Основы процессов термической обработки (Часть 41)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47   

при высоких температурах нагрева сильно уменьшается, причем толщина слоя 0,35 мм в стали X10Q13 достигается за 10 мин. В случае жаропрочных сталей их азотирование можно сочетать со старением, например, при 680° С. По сравнению с обычным газовым азотированием время азотирования, необходимое для достижения слоя определенной толщины при этой более высокой температуре, также уменьшается. Мартенситно-стареющие стали азотируют также в процессе их отпуска (совмещают два этих процесса). Жидкостное азотирование проводится очень редко; оно требует нейтральных соляных ванн (хлориды), через которые продувают аммиак.

3.3.3. Борирование

При нагреве изделий в отдающих бор активных средах на поверхности стали образуются соединения бора; при борировании сталей имеют значение главным образом FeB и Fe2B. Так как растворимость бора в а- и у-железе очень мала (при 1000° С, например, —0,005%), после борирования имеется значительный слой соединений. Тощина этого слоя может доходить до 0,3 мм, обычно она составляет 0,15 мм. При этом микротвердость слоя равна 2000HV2. Характерным для боридных слоев является хорошее сцепление с матрицей. При двухфазном строении снаружи располагается слой Fe2B, а между ним и тонкой диффузионной зоной — слой FeB. Поскольку твердость FeB примерно на 100HV2 выше и это соединение значительно более хрупкое, стремятся по возможности уменьшить долю FeB.

Боридный слой придает изделию высокую износостойкость. Особенно подчеркивается пригодность борирования при сухом трении скольжения и качения, а также при трении со смазкой; важной особенностью борированных изделий является сохранение повышенной износостойкости до 800° С. Кроме того, следует отметить, что боридный слой характеризуется исключительно низкой способностью к схватыванию (свариваемости) в холодном состоянии, а также высоким сопротивлением против коррозии в кислотах и щелочах, против эрозии и кавитации. До настоящего времени борированию подвергались углеродистые и среднелегированные стали. В некоторых случаях высоколегированные инструментальные стали для холодной обработки или быстрорежущие стали могут быть заменены борированными среднелегированными сталями, например 55WCrV7.

В TGL21862/02 различают три рабочих процесса: газовое борирование, жидкостное борирование и твердое (порошковое) борирование. В табл. 3.8 приведены технологические параметры этих процессов борирования.

Согласно Кунсту и Шааберу, большое значение имеет борирование в порошках, которое отличается простотой и возможностью широкого варьирования процесса. Процесс борирования происходит через газовую фазу, причем его химические основы еще неизвестны. Новейшие результаты показывают, что применение водорода или вакуума не является необходимым.

Напротив, при доступе воздуха происходит ускорение процесса (ускоряющее действие осуществляет кислород).

3.3.4. Нитроцементация

При этом процессе химико-термической обработки поверхность изделия одновременно обогащается углеродом и азотом. Получаемая толщина слоя и его строение в значительной мере зависят от параметров процесса и состава стали. Известные в настоящее время процессы проводятся при температурах от 450 до 950° С. В зависимости от поставленной задачи различают три группы температурных режимов: от 800 до 950, от 600 до 790 и от 450 до 590°С.

Нитроцементация при высоких температурах является альтернативой цементации, причем в большинстве случаев температуры при нитроцементации несколько ниже. Как и в случае цементации, при нитроцементации химико-термическая обработка сочетается с закалкой (проводимой непосредственно с температуры нитроцементации). Таким образом, приходят к комбинированному процессу нитроцементационной закалки (см. TGL 21862/02). В нагруженном изделии поверхностный слой толщиной примерно 1 мм состоит из мартенсита, в котором растворены углерод и азот,

продиффундировавшие при нитроцементации. Применяемые стали и способы загрузки деталей при высокотемпературной нитроцементации аналогичны тем, какие имеют место при цементации. Из-за повышенного содержания азота износостойкость слоя несколько выше, чем износостойкость цементированного слоя. Параметры процесса высокотемпературной нитроцементации приведены в табл. 3.9.

Очевидно, что в атмосферах, применяемых для нитроцементации, склонность к окислению поверхности ниже, чем в случае газовой цементации. По данным Лахтина, при нитроцементации не наблюдается уменьшений прокаливаемости, которое происходит из-за связывания легирующих элементов с кислородом в цементованных слоях при содержании азота <0,1%.

Однако при содержании азота в нитроцементованном слое выше 0,4% появляется так называемая темная составляющая, которая приводит к снижению усталостной прочности.

Как следует из табл. 3.9, высокотемпературная нитроцементация проводится также в ваннах. Поскольку нагрев в соляной ванне осуществляется значительно быстрее, чем в газовой среде, время обработки в первом случае меньше. Чтобы избавиться от применения сильно ядовитых солей пытаются использовать красную кровяную соль (см. табл. 3.9).

В литературе упоминается также о проведении высокотемпературной нитроцементации в пастах. После нанесения пасты осуществляется индукционный нагрев до 1150° С, в результате которого уже через 20—30 с образуется слой толщиной до 0,15 мм.

Нитроцементация при средней температуре с последующей закалкой приводит к многофазному строению слоя. Внешняя часть слоя представляет собой мартенситную зону, которая затем плавно переходит в феррито-карбидную или перлитную основную структуру. Причиной появления мартенситной зоны является понижение температуры а—у-превращения за счет поглощения слоем азота: уже при невысокой температуре нитроцементации под влиянием азота происходит образование аустенита и, следовательно, при последующей закалке — мартенситное превращение. Параметры процесса нитроцементации при средних температурах также приведены в табл. 3.9.

Очень широко применяется нитроцементация при пониженной температуре. Развитие этого метода началось с азотирования ленты, когда в результате использования цианидов наряду с азотированием неизбежно происходила и цементация. При этих процессах в основном работают при температурах ниже температуры а—у-превращения в системе железо—азот, поэтому в слое не образуется аустенит. Полученные слои состоят из карбони-тридов и диффузионной зоны с повышенным содержанием азота и углерода. В этом отношении нитроцементация при пониженной температуре сравнима с азотированием. Очевидно, что одновременно происходящее науглероживание отличает этот процесс от чистого азотирования и сообщает ему то преимущество, что может быть устранено возможное при азотировании обезуглероживание. В то же время содержание углерода в поверхностном слое может повышаться. В этом отношении наиболее целесообразной является газовая нитроцементация. Кроме того, Пренозил указывает на то, что при этом можно одновременно повысить содержание кислорода в слое. В отличие от цементованных слоев окислы, очевидно, оказывают на нитроцементованные слои более благоприятное влияние. Аналогично азотированию нитроцементация при пониженных температурах используется для большого

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:19 Старательский лоток Turbopan для промывки золота

Т 16:19 Мотопомпа дражная Keene P3511HE (США) 11 л. с.

Т 16:19 Мини драга Keene 2004PJF 2 (США) для добычи золота

Т 16:19 Старательское оборудование для добычи золота

Т 16:19 Минидробилка камня портативная, Keene RC1 (США)

Т 16:19 Старательские лотки для промывки золота

Т 16:19 Драга Keene 4500PH (США) для добычи золота

Т 16:19 Мини шлюз Keene А51А (США) для добычи золота

Т 16:19 Минидрага для добычи россыпного золота Keene 2604HSN (США)

Т 16:19 Концентратор для доводки золота Золотой Джин (США)

Т 16:19 Дражные ковры резиновые для шлюзов

Т 16:19 Изготовление шлюзов для золотодобычи

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

4 Декабря 2016 17:06
”Turquoise Hill” приостановила отгрузку концентратов в Китай

4 Декабря 2016 16:24
Погрузка на сети ОАО ”РЖД” в ноябре 2016 года составила 102,2 млн. тонн

4 Декабря 2016 15:30
Македонский выпуск стали за 10 месяцев вырос на 29,3%

4 Декабря 2016 14:43
”СиГМА” получит первые 400 кг золота на Озерновском в 2017 году

4 Декабря 2016 13:23
Турецкий импорт стали из Китая за 10 месяцев 2016 года упал на 7,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.