Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Основы процессов термической обработки

Основы процессов термической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  39  40  41  ...  45  46  47 

В особо чувствительных к такому охрупчиванию сталях (марганцевых, хромомарганцевых и хромоникелевых) такое охрупчивание приводит к весьма заметному снижению ударной вязкости, а также к повышению критической температуры хрупкости (рис. 3.45).

Результаты последних исследований показывают, что причиной этого охрупчивания является обогащение границ бывших зерен аустенита (существовавших при нагреве и до закалочного охлаждения) присутствующими в стали в малых количествах вредными примесями (например, фосфором и сурьмой). Повышенная травимость границ бывших зерен аустенита в мартенситной структуре после отпуска в зоне хрупкости косвенно указывает на такое обогащение этих границ примесями. Это явление, особенно опасное при отпуске массивных изделий, для которых необходимы длительные выдержки при отпуске и замедленное охлаждение после него, может быть значительно ослаблено дополнительным легированием улучшаемых сталей молибденом или вольфрамом 1.

Отпуск при низких температурах используют в тех случаях, когда закаленные стальные детали должны сохранять максимальную твердость, которую они имели после закалки. Это необходимо главным образом для инструментов и цементованных деталей. Единственной целью этой операции является уменьшение остаточных (внутренних) напряжений как в результате тепловой релаксации (уменьшения предела текучести при нагреве — см. выше), так и вследствие выделения углерода из пересыщенного твердого раствора (мартенсита). После подобного отпуска в углеродистых сталях тетрагональность практически устраняется, а в легированных сталях тетрагональность значительно уменьшается.

Отпуск для дисперсионного твердения применяется для специальных сталей, обычно жаропрочных пли магнитных.

В последнее время широкое применение получило дисперсионное упрочнение (упрочнение в результате выделений интерметаллидных фаз) мартенситно-стареющих сталей. После нагрева для получения аустенитной структуры при температурах 850—1000° С этих высоколегированных никелевых сталей и закалки с получением практически безуглеродистого мартенсита прочность сталей может быть значительно повышена в результате соответствующего отпуска и связанного с ним выделения интерметаллических соединений (рис. 3.46).

3.2.9. Термическое (искусственное) старение

Старением называют изменения свойств материала, которые происходят со временем (рис. 3.47). В зависимости от природы металла или сплава и от характера (природы) того или иного измеряемого свойства изменения могут проявляться как при вылеживании при комнатной температуре, так и при повышенных или пониженных температурах.

Понятие термического старения предусматривает нагрев стали (или другого сплава), находящейся в неравновесном, метастабильном структурном состоянии, на определенную температуру с целью получения более стабильного состояния после нагрева и соответствующего охлаждения. В результате достигают лучших свойств материала и, главное, постоянства их значений во времени. Эта обработка направлена на преднамеренные изменения свойств, которые при комнатной температуре или при температуре эксплуатации произошли бы только через длительное время, неуправляемо и неравномерно по сечению реальных изделий.

В общем случае причиной старения стали является пересыщение феррита углеродом и азотом, а также другими примесями, которое в ряде случаев неизбежно происходит при обусловленном технологией неравновесном охлаждении с высоких температур

Это пересыщение уменьшается при вылеживании в течение длительного времени при комнатной температуре; существенно быстрее уменьшается пересыщение при нагреве. Изменения свойств, связанные с этими процессами выделения избыточного количества примесей из феррита, имеют особое значение для углеродистых сталей с очень низким содержанием углерода, в которых ферритная матрица является преобладающей структурой. Когда пересыщенный углеродом и азотом феррит до старения подвергается холодной деформации, происходит значительное ускорение протекающих при последующем старении процессов; этот вид старения носит название деформационного. На рис. 3.48 в качестве примера показано изменение механических свойств тонкого листа из мягкой кипящей (нераскисленной) стали в результате деформационного старения.

Для тонких холоднокатаных склонных к старению листов из малоуглеродистой стали операция термического старения проводится обычно вслед за рекристаллизационным отжигом.

Существуют две различные возможности получения термически стабильного структурного состояния в склонных к старению сталях:

1) создание требуемого стабильного состояния матрицы с частицами выделений (соединений углерода и азота) непосредственно в результате регламентированного и обусловленного технологией охлаждения с высоких температур;

2) создание требуемого стабильного структурного состояния при осуществлении дополнительной термической обработки — термического (или искусственного) старения.

Первая возможность может быть в принципе реализована двумя способами (рис. 3.49):

а) путем поддержания требуемых малых скоростей охлаждения в благоприятном для выделения стабильных фаз районе температур — для малоуглеродистых сталей от 400 до 200° С во время непрерывного охлаждения (анизотермическое остаривание);

б) путем изотермической выдержки (максимум 2 мин) тонколистовых малоуглеродистых сталей при температуре между 300 и 400° С в процессе охлаждения и завершающего медленного охлаждения до комнатной температуры (изотермическое остаривание).

Эти оба варианта процесса для тонколистовой малоуглеродистой стали часто применяются в сочетании с предшествовавшим рекристаллизационным (после холодной прокатки) отжигом с нагревом в двухфазной области (рис. 3.49); закалка с таких высоких температур (840—900° С), как правило, не проводится из-за склонности тонких листов к короблению.

Представляют несомненный интерес такие технологические варианты, которые позволяют сократить общий цикл нагрева, особенно при обработке в непрерывно работающих печных установках, например для непрерывного отжига полос. В качестве

примера на рис. 3.50 приведен температурно-временной график субкритического отжига (отжиг ниже двухфазной области) подката листов для глубокой вытяжки с одновременно проводимым за рекристаллизацией последующим остариванием. Этот процесс соответствует второй рассмотренной выше возможности. Для реализации приведенного на рис. 3.50 температурно-временного цикла необходимо, чтобы подкат имел определенную величину зерна и текстуру, так как только в этом случае смягчающая рекристаллизация будет проходить ниже температуры превращения.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  39  40  41  ...  45  46  47 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.15   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 17:43
Китайский импорт меди в октябре упал на 18,7%

18 Ноября 2018 16:02
”ТМК” объявляет результаты деятельности по МСФО за 3-й квартал и 9 месяцев 2018 года

18 Ноября 2018 15:18
Мировой выпуск цинка за 9 месяцев вырос на 0,6%

18 Ноября 2018 14:16
”Сусуманзолото” по итогам трех кварталов нарастило прибыль на 23%

18 Ноября 2018 13:12
”ММК” увеличил чистую прибыль на 19 миллиардов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.