Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Основы процессов термической обработки

Основы процессов термической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  38  39  40  ...  45  46  47 

конечных свойств изделия. В зависимости от многообразия требуемых сочетаний свойств различают следующие виды отпуска:

Отпуск при средних и высоких температурах. Нагрев закаленной стали на температуры от 250 до 680° С и соответствующее охлаждение для получения структуры, состоящей из различных сочетаний продуктов распада мартенсита.

Отпуск при низкой температуре. Нагрев закаленной стали до температуры ниже 250° С и соответствующее охлаждение для получения структуры мартенсита отпуска и частичного снятия остаточных (внутренних) напряжений.

Отпуск для дисперсионного твердения. Нагрев стали со структурой пересыщенного твердого раствора до определенной температуры, выдержка при этой температуре, при которой происходят распад пересыщенного твердого раствора и выделение дисперсных интерметаллических фаз, и последующее охлаждение.

В технической терминологии сочетание закалки и отпуска при высоких температурах получило общее название — улучшение.

Отпуск неравновесной переохлажденной (закаленной) структуры при высокой температуре приводит к коагуляции и укрупнению выделений, в основном карбидов. Ранее при описании смягчающего отжига (см. раздел. 3.2.5) уже указывалось на то, что во всех случаях, когда говорят о смягчающем отжиге изделий с мартенситной или бейнитной исходной структурой, имеется в виду по существу отпуск при высокой температуре. В зависимости от марки стали продолжительность отпуска может, однако, составлять много часов.

Высокотемпературный отпуск для дисперсионного твердения применяется прежде всего для жаропрочных сталей. При этом ставится задача сохранить почти стабильными свойства изделий во время их эксплуатации вплоть до температуры ~600° С.

Стабилизирующим называют такой высокотемпературный отпуск аустенитных жаропрочных сталей, при котором происходят изменения в составе, в размерах и в распределении карбидных

фаз, подобные тем, которые могли бы произойти во время эксплуатации и, будучи в этом случае неучитываемыми, привести к ухудшению рабочих свойств изделия.

Целью отпуска в общем процессе улучшения сталей, согласно TGL 6547, является достижение оптимального сочетания прочности, пластичности и вязкости. Из диаграммы улучшения (рис. 3.40) ясно видно изменение этих характеристик в зависимости от температуры отпуска: с увеличением температуры прочность обычно уменьшается, а удлинение, сужение, а также ударная вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.

При оценке получаемых после отпуска конечных механических свойств можно отметить, что прочность отпущенного изделия зависит не только от температуры отпуска, но также от характера исходной структуры, получаемой после закалки. Из рис. 3.41 следует, что максимальное уменьшение твердости при отпуске происходит в областях, близких к торцовой поверхности, т. е. в областях с максимальной долей мартенсита в структуре, получаемой после закалки. Это означает, что доля мартенсита является важным фактором, влияющим на твердость после отпуска (рис. 3.42). Представленная на рис. 3.42 зависимость между твердостью после закалки, твердостью после отпуска, содержанием углерода и долей мартенсита для стали с примерно 1 % Сг относится к случаю, когда содержание мартенсита в структуре составляет от 50 до 100%. Это соответствует расстоянию от торцовой поверхности примерно до 10 мм или твердости сердцевины при закалке в воде с интенсивным перемешиванием (Н = 2) при диаметре изделий из такой хромистой стали до 60 мм (ср. с рис. 3.34, г). Следует заметить, что влияние содержания углерода на твердость после отпуска с увеличением доли мартенсита в структуре уменьшается, хотя рост доли мартенсита и содержания углерода повышают твердость после закалки. На рис. 3.43 на примере стали 40Сг4, состав которой приведен на рис. 3.42, показано влияние температуры отпуска на соотношение между твердостью после закалки и после отпуска. Сравнение данных рис. 3.43, б и в позволяет сделать заключение о том, что в легированных Сг и Мо улучшаемых сталях при одинаковой твердости после закалки увеличение содержания углерода приводит

к увеличению твёрдости после отпуска. Процесс отпуска имеет еще одно важное назначение. При закалке деталей с большим поперечным сечением, например более 100 мм, невозможно получить равномерную прочность изделия по всему сечению, от поверхности до сердцевины. Это объясняется тем, что даже в высоколегированных улучшаемых сталях не может быть гарентировано полное протекание мартенситного превращения в сердцевине (см. раздел 4.5). При отпуске же происходит выравнивание свойств между сердцевиной и поверхностью.

На практике при выборе технологических параметров процесса отпуска исходят из того, что температура и время в известной степени взаимозаменяемы, и пользуются известной зависимостью Холломона и Иоффе

Р ± Т (С + lg t) 10-3, (3.8)

где Т — К; t — ч.

Константа С для группы подобных марок сталей имеет определенное значение; например, для штамповых сталей С = 20. Величина Р связана прямой зависимостью с твердостью или прочностью стали. Установлено, что температура отпуска оказывает большее влияние, чем время выдержки; поэтому последнее входит в эмпирическое уравнение (3.8) в виде логарифма. Таким образом, если выбранная температура отпуска занижена, для достижения требуемого уровня, например прочности, необходимо значительно увеличить время выдержки.

В связи с рассмотрением процесса отпуска необходимо упомянуть о наблюдающихся при некоторых режимах отпуска явлениях охрупчивания. У очень многих сталей наблюдается необратимая отпускная хрупкость, или так называемое 300-град охрупчивание. После отпуска при температуре между 250 и 400° С ударная вязкость по сравнению с состоянием после отпуска, проведенного при более высоких или более низких температурах, падает. При этом, как следует из рис. 3.44, наблюдается непрерывное падение твердости и прочности. Причина этого явления, по-видимому, связана с выделением принудительно растворенного в мартенсите углерода и, возможно, азота.

Между 450 и 600° С расположена область так называемой обратимой отпускной хрупкости, которая также называется 500-град охрупчиванием. Последнее наблюдается только в легированных сталях.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  38  39  40  ...  45  46  47 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.11   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:06 Пресс-форма пoд заказ

14:59 Пресс-формы на заказ в РФ

12:50 Швеллер 40У

12:20 Алюминиевый сплав АК5М2

12:12 Проволока АД1

12:08 Пруток БРО5Ц5С

12:06 Пруток БРАЖМЦ10-3-1,5 Авиатехприемка

12:01 Электрод вольфрамовый неплавящийся wz-20 ГОСТ 23949-80

11:56 круг 38х2мюа

11:56 Круг 3Х2В8Ф электрошлаковый перевлав ГОСТ/ТУ

НОВОСТИ

25 Апреля 2017 10:04
Велосипед без цепной передачи

25 Апреля 2017 17:39
Мировой выпуск никеля за 2 месяца вырос на 4 тыс. тонн

25 Апреля 2017 16:16
”IRC” ставит рекорды на новом ”Кимкано-Сутарском ГОКе”

25 Апреля 2017 15:26
Американский выпуск стали за неделю упал на 1,4%

25 Апреля 2017 14:23
”ММК” закрепил сотрудничество с ”ОМК”

25 Апреля 2017 13:34
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в марте 2017 года вырос на 13,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Как открыть свой магазин быстро и оснастить его всем необходимым?

А вы знаете, для чего используют транспортерные сетки?

Какие заборы сегодня наиболее эффективно могут защитить объекты транспортной инфраструктуры?

Про упаковку из воздушно-пузырьковой пленки

Услуги металлообработки от компании Металворк

Экструдеры для производства пластмассовых изделий

Кран шаровый муфтовый фланцевый – универсальная запорная арматура

Применение различных типов редукторов в проектировании механизмов и машин

Столы и верстаки металлические

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.