Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Основы процессов термической обработки

Основы процессов термической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  30  31  32  ...  45  46  47 

поверхность. Этот факт, а также стремление применять обладающие высокими механическими свойствами мелкозернистые стали, в состав которых вводят добавки, задерживающие рост зерен, привели к тому, что проблема получения крупного зерна все больше отходит на задний план, уступая место обработке, целью которой является получение перлито-ферритной структуры без строчек. Для цементуемых сталей рекомендуется аустенитизация при температуре от 930 до 950° С и охлаждение со скоростью ~30° С/мин. Это почти соответствует приведенной на рис. 3.9 кривой 2а. Кроме того, может быть рекомендовано ускоренное охлаждение в соляной ванне или в потоке воздуха до температуры примерно 620—680° С и последующая изотермическая выдержка при этой температуре (рис. 3.9, кривая 2). Переохлажденный аустенит изотермически превращается в перлит, который определяет хорошую обрабатываемость резанием.

Отжиг на крупное зерно с ускоренным (или ступенчатым) охлаждением требует, однако, тщательного соблюдения температурного режима, который должен быть выбран в соответствии с процессами превращения отжигаемой стали. Этот отжиг может быть рационализирован, если использовать регулируемое охлаждение с температуры конца деформации в область соответствующего превращения.

3.2.3. Отжиг для снятия напряжений

Целью отжига для снятия напряжений является уменьшение остаточных (внутренних) напряжений в заготовках и изделиях без существенного изменения их свойств. Напряжения в изделии (заготовке) могут возникнуть в результате холодной деформации, неравномерного охлаждения или каких-либо структурных превращений, особенно идущих с большим изменением объема (см. также раздел 1.3). Наложение остаточных напряжений на напряжения, создаваемые приложенной нагрузкой (внешние), может привести к таким большим суммарным напряжениям, которые могут вызвать нежелательные изменения формы (коробление) или даже разрушение. Подобные ситуации могут возникнуть, например, после горячей или холодной рихтовки (правки), обработки резанием, сварки, охлаждения отливок, закалки. Поэтому необходимо по возможности немедленно после возникновения остаточных напряжений провести отжиг для их снятия (прежде всего в тех случаях, когда имеется повышенная опасность образования трещин).

Остаточные напряжения в заготовке могут быть сняты в тех случаях, когда они вызывают пластическую деформацию в микрообластях. Это требует, однако, чтобы предел текучести стали был ниже величины остаточных напряжений. Чем ниже предел текучести по сравнению с уровнем остаточных напряжений, тем больше будет пластическая деформация в микрообластях и бла

годаря этому полнее произойдет снятие остаточных напряжений. Прочность для большинства материалов с увеличением температуры, естественно, падает (рис. 3.10). При отжиге для снятия напряжений всегда осуществляется сплошной прогрев до соответствующей повышенной температуры. Продолжительность отжига должна составлять от 1 до 2 мин на каждый миллиметр толщины стального листа (для некоторых сталей минимум 2 мин на 1 мм толщины листа). Однако минимальная выдержка после полного прогрева должна быть не менее 20—30 мин.

Температура нагрева для снятия остаточных напряжений ограничивается равновесной температурой превращения A1. Как правило, отжиг для снятия напряжений проводится в районе температур от 450 до 650° С. Следует отметить также, что для улучшаемых сталей верхняя температура отжига ограничивается температурой уже проведенного отпуска. Для надежности максимальная температура отжига должна быть на 20—30° С ниже температуры отпуска. Необходимо учитывать, что в случаях, когда предусмотрена низкая температура конечного отпуска, после отжига, который будет приводиться при еще более низких температурах, значительная доля остаточных напряжений остается. Если эти напряжения превосходят допустимый предел, приходится использовать сталь с более высокой прокаливаемостью, которая позволяет применить более мягкое охлаждение при закалке.

Принимая во внимание возможные изменения прочности также и для других материалов, не следует превышать некоторую максимальную температуру, выше которой могут происходить структурные превращения. Например, по этой причине чугун не должен отжигаться при температуре выше 550° С. Чем ниже температура отжига, тем в общем случае должна быть больше его продолжительность.

Стали, в которых упрочнение происходит за счет дисперсных

выделений, как например в малолегированных мелкозернистых строительных сталях повышенной прочности, в случае необходимости должны быть также подвергнуты тщательному отжигу для снятия напряжений (в частности, после сварки). Следует обращать внимание на то, чтобы температура отжига была не слишком низка (недостаточное снятие напряжений) и не слишком высока (ухудшение механических

свойств за счет коагуляции выделений); обычно для этих сталей — это область температур от 530 до 580° С.

В общем случае достаточное снижение остаточных напряжений без образования трещин может быть достигнуто при соблюдении предписанной технологии отжига (рис. 3.11). Эта технология устанавливается в соответствии с имеющейся величиной остаточных напряжений, причем выдержка и температура согласованы между собой, что учитывается параметром Холломона

где Т —температура отжига, К;

t — продолжительность отжига, ч.

Для малолегированных мелкозернистых строительных сталей получены следующие данные, приведенные в табл. 3.2.

Чем меньше величина допустимых остаточных напряжений, тем выше должна быть температура отжига в пределах оптимальной области (530—580° С), рекомендуемой для данной обработки.

Следует отметить, что отжиг для снятия напряжений при температуре ниже 400° С большого смысла не имеет, поскольку при этой температуре у большинства промышленных сталей предел текучести еще весьма велик. Исключение составляет снятие остаточных напряжений при температурах 150—200° С, которое производится на деталях, подвергнутых поверхностной закалке, для которых более важным является предотвращение потери поверхностной твердости, чем максимальное уменьшение остаточных напряжений. С другой стороны, температура, при которой снимаются напряжения, должна быть всегда выше максимальной температуры эксплуатации изделий.

Особое значение для успешного проведения отжига для снятия напряжений наряду с прогревом и поддержанием оптимальной температуры имеет режим нагрева на заданную температуру и режим охлаждения. Нагрев до температуры отжига необходимо производить медленно, таким образом, чтобы пониженные значения предела текучести при заданной температуре отжига были по возможности достигнуты одновременно и равномерно по всему сечению изделия (в зависимости от марки стали и размеров изделия).

Это относится особенно к наиболее опасной области температур, примерно до 200° С, и к изделиям с низкой вязкостью или имеющих хрупкие зоны, как, например, чугунные изделия, сварные детали, закаленные изделия (прежде всего подверженные поверхностной закалке). В этих случаях благоприятной является загрузка деталей, особенно подверженных опасности растрескивания из-за остаточных напряжений, в холодную печь. При отжиге для снятия остаточных напряжений в таких деталях рекомендуется использовать печи с принудительной циркуляцией. В случае, когда подлежащие снятию напряжений детали еще обладают достаточным запасом собственного тепла (например, после закалки) и благодаря этому не охлаждаются до опасной температуры 200° С, можно применять соляные и металлические ванны (куда переносятся эти детали с имеющимся запасом тепла).

Охлаждение с температур отжига для снятия напряжений является важнейшей стадией процесса, поскольку нарушение предписанного технологией режима охлаждения не только уменьшает эффект снятия напряжений, но может даже увеличить напряжения по сравнению с исходным состоянием. Это может иметь место и в тех случаях, когда все другие стадии процесса (нагрев, прогрев, выдержка) были проведены точно по режиму. В большинстве случаев скорость охлаждения от 50 до 100° С/ч гарантирует хороший результат. Для труб, листов и деталей с равномерным поперечным сечением допускается охлаждение на спокойном воздухе. Детали, наиболее подверженные опасности растрескивания от остаточных напряжений, рекомендуется охлаждать с печью (рис. 3.12).

Сварные конструкции, в которых вследствие их больших размеров напряжения не могут быть сняты в установках для термообработки, обрабатываются таким образом, чтобы создать в детали напряжения, действующие в направлении, противоположном сварочным напряжениям. Для этой цели пригодно снятие напряжений в готовых конструкциях с помощью пламенного и индукционного нагрева. Эти способы различаются только видом

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  30  31  32  ...  45  46  47 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.11   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

26 Февраля 2017 17:42
Выпуск чугуна в странах СНГ в январе вырос на 5,6%

26 Февраля 2017 16:42
На ”ЧСЗ” построят барабанный смеситель для мариупольского металлургического комбината

26 Февраля 2017 15:41
Южнокорейский импорт стального лома в январе вырос на 22%

26 Февраля 2017 15:07
Выпуск чугуна в странах ЕС в январе вырос на 4%

26 Февраля 2017 14:33
В 2017 году ”НЭВЗ” построит для ”РЖД” 284 секции пассажирских и грузовых электровозов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.