Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Основы процессов термической обработки

Основы процессов термической обработки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  29  30  31  ...  45  46  47 

оказывают влияние деформации (верхняя часть рис. 3.3) и диффузионный отжиг после деформации (нижняя часть рис. 3.3).

Полное устранение описанных явлений возможно только в том случае, если материал нагреть до такой высокой температуры, при которой ликвация легирующих и сопутствующих элементов в стали может быть устранена и произойдет выравнивание состава. В основе такого процесса лежит диффузия, т. е. возможный обмен местами растворенных атомов. Подвижность атомов тем больше, чем выше температура. Диффузионный отжиг производится поэтому при как можно более высоких температурах (от 1000 до 1200° С). При разработке технологии диффузионного отжига следует учитывать следующие факторы: а) степень исходной ликвации; б) расстояние между первичными строчками; в) диффузионную способность ликвирующих элементов; г) допустимую степень остаточной ликвации.

Учитывая эти величины, а также общие закономерности диффузии, можно рассчитать технологический режим. При неблагоприятных условиях (малый коэффициент диффузии, высокая степень исходной ликвации, большое расстояние между первичными строчками, высокий коэффициент сегрегации, малая степень допустимой остаточной ликвации) требуется очень большая продолжительность отжига. При устранении различия в концентрации гетерогенный характер вторичной структуры также исчезает. На рис. 3.5 показана микроструктура феррито-перлитной стали до и после диффузионного отжига и нормализации. Характеристикой механических свойств стали, которая очень чувствительна к гетерогенности структуры, является ударная вязкость. На рис. 3.6 показано влияние диффузионного отжига на ударную вязкость малолегированной конструкционной стали с 0,18% С

и 1,01% Мп. Диффузионный отжиг в этом случае вызывает повышение ударной вязкости в поперечном и продольном направлениях за счет выравнивания ликвационных различий по концентрации. Диффузионный отжиг всегда сопровождается нежелательными побочными явлениями (ростом зерен и при длительном отжиге в печах с обычной атмосферой — значительной потерей материала за счет окалинообразования). Поэтому в случае необходимости после диффузионного отжига проводят нормализацию. Окалинообразования можно избежать при использовании печей с защитной атмосферой.

Поскольку диффузионный отжиг связан с большими расходами, были предприняты попытки по мере возможности избегать этой операции. Принимая во внимание необходимость удешевления обработки стали, следует уже при разливке, нагреве, деформации и т. д. обращать внимание на то, чтобы обеспечить малую ликвацию или достичь хорошей гомогенизации, например, при обработке давлением. Хорошую возможность для осуществления этих требований дает рациональный нагрев слитков или заготовок для горячей деформации. В этом случае технологически необходимый процесс нагрева проводится как целенаправленная термообработка. Так как отношение поверхности к массе при отжиге заготовок меньше, чем при отжиге готовых изделий, потери от окалинообразования в первом случае также меньше. Образование крупного зерна может быть потом устранено за счет рекристаллизации в ходе последующих операций

горячей деформации (главным образом при междеформационных паузах). Только в случае больших расстояний между первичными строчками в недеформированном или малодеформированном состояниях (на начальных стадиях) требуется несколько большее время для выравнивания концентрации, чем в случае готовых изделий (рис. 3.7).

Из сказанного ясно, что диффузионный отжиг как самостоятельная операция термообработки применяется в большинстве случаев только для литых стальных деталей, испытывающих большие нагрузки, или для таких трудно гомогенизируемых сталей, как высоколегированные инструментальные.

3.2.2. Отжиг на крупное зерно

При отжиге на крупное зерно так же, как и при смягчающем отжиге, целью этой операции термообработки является главным образом получение свойств, благоприятных для обработки резанием

Автоматизированное производство требует, чтобы стали могли легко обрабатываться резанием. При выполнении этого требования необходимо иметь в виду, что при отжиге на минимальную прочность не во всех случаях достигается оптимальная обрабатываемость резанием. Дело в том, что под обрабатываемостью резанием понимают целый комплекс свойств и требований. В зависимости от метода обработки особое значение придается стойкости инструмента, образованию стружки, затратам энергии или качеству поверхности. Среди факторных величин, определяемых собственно материалом, большее значение придается образованию определенной структуры, нежели твердости или прочности. Необходимость улучшения качества поверхности особенно важна в случае малых скоростей резания (резание с замедленным образованием стружки, например, прошивка). Качество поверхности в этом случае тем выше, чем меньше вязкость, которая, как правило, уменьшается как раз при крупнозернистой структуре. Вследствие этого отжиг на крупное зерно рекомендуется для сталей с низким содержанием углерода (например, цементуемых сталей), которые из-за низкой твердости, естественно, склонны к «размазыванию» и образованию плохой поверхности при обработке резанием.

Итак, конечной целью является получение крупнозернистой структуры, что позволяет использовать учитывающее закономерности роста зерен уравнение процесса, которое в качестве основных технологических параметров содержит температуру и время отжига. Температура отжига преимущественно лежит выше верх

ней температуры превращения соответствующих сталей, как правило, выше 950° С, т. е. в области гомогенного аустенита.

Для сталей, в которых происходит фазовое превращение, особое значение придается последующему охлаждению с температуры аустенитизации. В принципе существует зависимость между величиной зерна аустенита до превращения (отвечающего выбранной температуре нагрева) и величиной зерна феррита после завершения у—а-превращения (рис. 3.8). Однако на практике наблюдается большой разброс между величиной зерен до и после превращения, который очень сильно зависит от выбранных условий обработки (толщина изделия, охлаждающая среда и т. д.). Поэтому в зависимости от условий обработки можно ожидать больших или меньших отклонений от данных, приведенных на рис. 3.8. Зерно феррита, как правило, тем больше, чем меньше скорость охлаждения в области у—а-превращения. Это означает, что влияние собственно отжига (температуры) на величину зерна может быть еще усилено при надлежащей скорости охлаждения. Благоприятным для этого является охлаждение с печью (см. кривую 1 на рис. 3.9). При этом, однако, необходимо обращать внимание на то, чтобы не допускать формирование грубых частиц цементита, поскольку при этом иногда может ухудшаться обрабатываемость резанием. Кроме того, склонность к образованию вторичной строчечной структуры при медленном охлаждении

в перлитной области увеличивается.

Из-за больших различий в прочности перлитных и ферритных строчек при обработке резанием в направлении строчек получается некачественная

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  23  24  25  ...  29  30  31  ...  45  46  47 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.07   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:02 ЭИ702; 36НХТЮ;ЭИ702-ВД ;36НХТЮ-ВД;36НХТЮ-Ш круги продам

13:01 33НК; 33НК-ВИ круги продам

12:59 20НХГ; ЭП298 лента из наличия

12:57 17ХНГТ; 17ХНГТ-ВИ, ЭИ814-ВИ лента из наличия

12:25 Круг сталь 6с02а, круг ст. 60с2а

12:23 Круг сталь 45, круг ст45, пруток ст. 45

12:21 Круг сталь 40, круг ст 40, пруток ст. 40

12:17 Круг сталь 35ХГСА, круг ст 35ХГСА, Наличие.

12:02 Круг сталь 35, круг ст35, круг ф16 до 300мм

12:01 Круг сталь 25Х1МФ, круг ст25Х1МФ ф140-170мм

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

27 Февраля 2017 17:16
На ”ЕВРАЗ НТМК” завершено техперевооружение кузнечного отделения фасонно-литейного цеха

27 Февраля 2017 17:02
Латиноамериканское потребление прокатной стали в 2016 году упало на 8%

27 Февраля 2017 16:21
”Технодинамика” освоила серию электроцентробежных насосов по программе импортозамещения

27 Февраля 2017 15:05
”ЗиО-Подольск” изготовил сепараторы-пароперегреватели для энергоблока №2 Белорусской АЭС

27 Февраля 2017 14:52
”Уралэлектромедь” завершила монтаж ванн в строящемся цеха электролиза меди

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.