Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Плавка и розлив металлов -> Основы процессов термической обработки -> Часть 19

Основы процессов термической обработки (Часть 19)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  18  19  20  21  22  ...  43  44  45  46  47   

с соответствующими растягивающими напряжениями в сердцевине (кривая б). Распределение оставшихся внутренних напряжений по поперечному сечению после охлаждения в принципе соответствует эпюре в правой части рисунка.

В результате термических напряжений во всех телах, форма которых отличается от формы шара, возникает деформация, стремящаяся придать этим телам форму шара. В телах кубической формы плоскости выпирают наружу, призматические тела становятся толще и короче, а в пластинчатых происходит усадка в плоскости поверхности при одновременном утолщении.

Эта деформация становится больше при увеличении разности температур между поверхностью и сердцевиной во время охлаждения, а именно: с ростом скорости охлаждения, при более низких температурах закалки и больших размерах, при уменьшении теплопроводности и высокотемпературной прочности (сопротивления короблению) применяемых материалов. Практически влиять на эту деформацию можно путем правильного выбора материала и формы детали, а также путем контроля оптимальных режимов термообработки.

1.3.5. Изменение размеров и формы тела из-за наличия структурных напряжений

Изменения объема, связанные со структурными превращениями при термообработке, являются другой причиной возникновения напряжений I рода; эти структурные напряжения алгебраически складываются с термическими напряжениями. Например, превращения в сердцевине, которые происходят в последнюю очередь и связаны с увеличением объема, приводят к появлению напряжений растяжения в поверхностном слое и напряжений сжатия в сердцевине. При уменьшении объема наблюдается обратное явление.

Протекающие при закалке превращения связаны с заметным изменением объема. Так, превращение феррито-карбидной смеси в аустенит при нагреве приводит к уменьшению объема; превращение аустенита в мартенсит при закалке происходит с увеличнием объема. Образовавшийся при закалке мартенсит имеет больший удельный объем, чем исходная структура перед закалкой, например после отжига, состоящая из феррита и карбидов. Приращение объема при образовании мартенсита увеличивается с повышением содержания углерода. С ростом температуры отпуска это приращение постепенно исчезает — структура приближается к феррито-карбидной.

Приращение объема при образовании мартенсита зависит не только от содержания углерода, но и от характера и количества содержащихся в стали легирующих элементов (рис. 1.52). Наибольшее увеличение объема наблюдается в нелегированных и в низколегированных сталях (закалка в масле). Высоколегированные ледебуритные хромистые стали ферритного класса характеризуются минимальным приращением объема.

В сталях аустенитного класса, как уже указывалось Бернсом, превращение аустенита в мартенсит, например при глубоком охлаждении, приводит к увеличению объема. Это, однако, не представляет практического интереса, так как эти стали используются в аустенитном состоянии. В высоколегированных марганцовистых сталях Шуман установил, что в результате образования гексагонального е-мартенсита, который является метастабильной промежуточной фазой при у—а-превращении, происходит даже уменьшение объема.

Наряду с составом стали существенное влияние на ожидаемые изменения объема оказывает также температура закалки. Ни при каком процессе закалки не происходит полного (100%-ного) превращения аустенита в мартенсит. Наличие остаточного аустенита сказывается, однако, на величине окончательного объема: уменьшение объема из-за сохранения некоторого количества остаточного аустенита действует в противоположном направлении по отношению к изменению (увеличению) объема при образовании мартенсита. На рис. 1.53 показано, что с ростом температуры аустенитизации, особенно у легированных сталей, увеличение приращения объема может происходить прежде всего в результате увеличения содержания углерода в твердом растворе (растворение карбидов и других фаз). Это происходит до тех пор, пока при дальнейшем повышении температуры нагрева под закалку произойдет сильное

легирование аустенита до закалки и не станет заметным влияние на конечный объем увеличения количества остаточного аустенита после закалки.

Структурные напряжения во всех случаях алгебраически

складываются с термическими напряжениями, причем для достижения того или иного окончательного состояния (эпюры) остаточных напряжений очень большое значение имеет положение температуры превращения: оно определяет, могут ли напряжения быть сняты с помощью пластической релаксации или нет.

1.3.6. Дефекты кристаллического строения (напряжения 111 рода)

Причиной появления напряжений III рода является наличие в каждом техническом металле и сплаве дефектов кристаллического строения (рис. 1.54). Любой процесс термообработки оказывает сильное влияние на вид, количество и распределение этих дефектов решетки.

Дислокации являются главным источником всех напряжений III рода; в сплавах железа источником заметных напряжений III рода являются растворенные в твердом растворе (особенно в а-модификации) примесные атомы и выделения как результат процесса сегрегации.

Как известно, железо образует с углеродом твердый раствор внедрения; атомы углерода внедренные в октаэдрические поры решетки мартенсита, увеличивают тетрагональность и являются причиной напряжений III рода.

Выделения являются пространственными нарушениями решетки, их образование всегда связано с большим или меньшим изменением объема всей системы. Эти изменения приводят к искажениям решетки и благодаря этому также к напряжениям III рода. Еще одним источником напряжений III рода является межфазная граница выделение/матрица. Однако эти напряжения по мере удаления от границы быстро уменьшаются. Выделения классифицируются по степени когерентности, т. е. по степени соответствия междоузлий в граничной плоскости, и различаются как когерентные,

частично когерентные и некогерентные выделения. Когерентные границы фаз, когда решетки обеих фаз мало отличаются друг от друга, связаны с упругими искажениями решеток, которые увеличиваются с увеличением разности между их периодами. При частично когерентных границах фаз появляются такие отклонения от нормального расположения соответствующих атомов, что эти дефекты решетки в большинстве случаев характеризуются как граничные дислокации. Границы фаз некогерентных выделений приближаются по своему характеру к границам зерен, т. е. к большеугловым границам в гомогенных фазах (рис. 1.54).

1.3.7. Наложение остаточных (внутренних) напряжений различного рода и происхождения

В промышленных изделиях и заготовках всегда имеет место наложение напряжений I, II и III родов различного происхождения. Как указывалось в предыдущих разделах, при термообработке сплавов железа существуют многочисленные причины, определяющие возникновение этих напряжений.

В закаленных изделиях складываются прежде всего термические напряжения I рода, образованные в ходе закалки, и сруктурные напряжения I рода. К ним прибавляются напряжения II рода, возникающие при анизотропии деформации в различно ориентированных зернах и вследствие различных коэффициентов теплового расширения отдельных структурных составляющих, а также напряжения III рода, возникающие в результате принудительного внедрения атомов углерода в решетку мартенсита и из-за наличия других дефектов решетки. Кроме того, правка после закалки вызывает деформационные напряжения I рода. При заключительном отпуске могут возникнуть новые структурные напряжения, связанные

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  18  19  20  21  22  ...  43  44  45  46  47   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Окисление и восстановление примесей в процессе выплавки стали
Процессы заключительного периода плавки стали
Металлургический передел стали в ковше
Особенности технологий выплавки стали
Очистка отливок
Шлифование отливок при очистке
Специальные способы очистки отливок
Основы процессов термической обработки
Специальные виды термообработки
Процессы термообработки в газовой атмосфере
Прочность литейных форм
Печи для нагрева металла
Производство крицы и восстановление железа

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

28 Сентября 2016 17:55
Станок для обрезки копыт

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

28 Сентября 2016 17:25
Североамериканский выпуск стали в августе 2016 года упал на 3%

28 Сентября 2016 16:20
Железнодорожные оси от ”Уральской кузницы” полностью соответствуют требованиям ТС

28 Сентября 2016 15:48
Китайские перевозки угля по железной дороге в августе 2016 года упали на 3,7%

28 Сентября 2016 14:27
В Кузбассе из-за дефицита вагонов возникли трудности с отгрузкой угля

28 Сентября 2016 13:26
Выпуск стали в ЕС в августе 2016 года упал на 1,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.