1. ОКИСЛЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ В ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ
Шихта для мартеновских и электропроцессов рассчитывается таким образом, чтобы после ее расплавления содержание в полупродукте углерода было на 0,4—0,7% выше верхнего предела его содержания в готовой стали. Повышенное содержание углерода в исходном полупродукте определяется экономическими и технологическими факторами.
В машиностроительной промышленности для выплавки стали используют отходы производства с содержанием 0,20—0,3% С и поступающий с заводов черной металлургии твердый чушковый чугун с содержанием ~3,5% С.
При отсутствии чугуна можно применять карбюратор (карбюраторный процесс) в виде древесного и иного угля, заваливаемого на подину под стальной лом.
С технологической точки зрения повышенное содержание углерода в полупродукте необходимо для того, чтобы в процессе окисления углерода металл перемешивался («кипел») выделяющимися пузырьками СО.
Скорость окисления углерода, выражаемая количеством удаленного углерода в час или в минуту, является главным критерием оценки правильности ведения процесса.
В подовых печах углерод расплавленного полупродукта окисляется главным образом кислородом закиси железа, растворенной в металле. Частично окисление происходит и непосредственно газами рабочего пространства, когда из ванны выбрасываются брызги (корольки металла). Схематически процесс окисления углерода можно представить, так;.