|
В табл. 45 приводятся рекомендуемые П. Ф. Василевским и С. В. Руссианом температуры стали при заливке ее в форму.
Высокая температура при заливке обеспечивает минимальную микропористость отливки, уменьшение трещин в ней и повышение механических свойств. Практика многих заводов показывает, что при повышении температуры разливки снижается брак отливок по трещинам и другим дефектам. При наиболее низкой температуре (1360—1380° С) разливается высокомарганцовистая сталь типа Г13Л, которая плавится при 1340° С и обладает при этом такой жидкоте-кучестью, которая позволяет заливать ее в форму. При перегреве эта сталь окисляется; образовавшиеся окислы марганца при соприкосновении с материалом стержней и формы дают легкоплавкие силикаты, в результате чего получается сильный пригар. Кроме того, в отливках из перегретой стали развивается столбчатая структура, следствием чего является резкое снижение прочности и износоустойчивости отливок. Высокая температура заливки резко увеличивает также склонность отливок к образованию трещин.
Обычно кузнечные слитки заливаются сверху.
СКОРОСТЬ РАЗЛИВКИ
Скорость заполнения изложницы металлом связана с установлением скорости наполнения средней и прибыльной части. В табл. внизу приводятся ориентировочные данные характеризующие среднюю скорость отливки слитков массой от 0,5 до 40 т (до прибыли).
| 
Плавка и розлив металлов
Ресурсы и шлаки в сталеплавильном процессе
Металлургический передел стали в ковше
Прочность литейных форм
