Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Часть 8

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания (Часть 8)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

11. Алмазная обработка твердосплавного инструмента

В промышленности применяют алмазные круги на органической (бакелитовой) и металлических связках, реже на гальванической и керамической связках. Алмазные круги на органической связке обладают хорошей самозатачиваемостью, что обеспечивает при обработке твердого сплава получение высокой чистоты поверхности (до 12-го класса по ГОСТу 2789-59). Однако в процессе эксплуатации они имеют более низкую стойкость, чем круги на металлической или гальванической связках, в которых алмазы более надежно закрепляются в алмазоносном слое. Алмазные круги на органической связке могут работать без охлаждения; технология их изготовления проще, чем кругов на металлической связке. Алмазные круги на металлической связке обеспечивают чистоту обрабатываемой поверхности не выше 8-го класса.

Предварительное шлифование твердосплавных изделий целесообразно выполнять алмазными кругами на металлической связке, а чистовое - алмазными кругами на бакелитовой связке. Для повышения стойкости алмазных кругов на органической связке осваивается выпуск кругов, в которых алмазные зерна находятся в виде укрупненных частиц, имеющих разветвленную форму с большим числом выступов и впадин и состоящих из 3-10 прочно спаянных алмазных зерен. Такие частицы разветвленного строения лучше удерживаются в связке, что повышает стойкость алмазных кругов.

Так как окружная скорость алмазных кругов должна составлять 25-30 м/сек, то необходимо обеспечить минимальное биение шпинделя. Радиальное биение шпинделя должно быть не более 0,006-0,008 мм, а осевое - не более 0,005-0,006 мм. При эксплуатации алмазные круги устанавливают по скользящей посадке 2-го класса точности на оправках или фланцах, которые до этого должны быть выверены на биение.

Предельно допустимое радиальное биение оправки или фланца по диаметру без алмазного круга не должно превышать 0,01 мм, а радиальное биение рабочей поверхности алмазного круга, закрепленного на шпинделе станка, не должно превышать 0,02 мм. Не рекомендуется снимать алмазный круг с оправки или фланца до полного его износа. Поэтому целесообразно иметь несколько оправок или фланцев к каждому станку.

Алмазные круги устанавливают на шлифовальную оправку точно по отверстию и закрепляют гайкой. Оправки изготовляют из стали У8 с закалкой до твердости HRC 52-55. Жесткость системы станок - инструмент - деталь зависит от длины и диаметра оправок, поэтому целесообразно применять шлифовальные оправки минимальной длины. Увеличение жесткости шлифовальной оправки (уменьшение длины или увеличение диаметра оправки) повышает производительность шлифования.

Твердые сплавы имеют пониженные ферромагнитные свойства по сравнению со сталями, поэтому твердосплавные детали можно устанавливать непосредственно на магнитные плиты плоскошлифовальных станков только с упорными стальными планками, предупреждающими их сдвиг от усилий шлифования, или в специальных приспособлениях.

При шлифовании внутренних цилиндрических поверхностей на внутришлифовальных станках твердосплавные вставки зажимают в самоцентрирующем цанговом патроне (рис. 68) цангой 3 и поджимают по торцу гайкой 4. Для закрепления вставок различных диаметров и длины имеется комплект переходных втулок и цанг. В самоцентрирующем цанговом патроне обеспечивается точность (до 0,05 мм) зажима твердосплавной вставки по отверстию. При шлифовании на круглошлифовальных станках наружного диаметра твердосплавные вставки зажимают между передним и задним вращающимися центрами или (когда это возможно) закрепляют на оправке.

Алмазные круги на металлической связке правят шлифовальными кругами или брусками КЗ 40-16 Cl-СТ1 при непрерывном охлаждении, а алмазные круги на органической связке - шлифовальными кругами или брусками КЗ 25-12 СМ2-С2.

Засалившийся алмазный круг на органической связке можно очистить вручную пемзой, такой же круг на металлической связке очищают окунанием в разбавленную азотную кислоту с последующей нейтрализацией в растворе соды и нитрида натрия.

 

Круги на органической связке могут работать без охлаждения, обеспечивая при этом высокую производительность и чистоту обработанной поверхности, однако при этом значительно увеличивается удельный расход алмазов. Алмазные круги на металлической связке целесообразно охлаждать жидкостью.

Рекомендуются жидкости следующего состава:

0,6% тринатрийфосфата, 0,05% вазелинового масла, 0,3% буры, 0,25% кальцинированной соды, 0,1% нитрата натрия, 98,7% воды;

0,4% триэтаноламина, 0,4% нитрита натрия, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3 кальцинированной соды, 0,5% буры, 0,1% смачивателя ОП-7 или ОП-10, 98% воды;

водный раствор соды (3%-ный);

водный раствор растворимых масел (1,0-1,5%), обычно применяют индустриальное масло 12.

Охлаждающую жидкость целесообразно подавать в зону резания со скоростью 5-10 л/мин.

При применении для внутреннего шлифования твердосплавных изделий электрошпинделей последние также охлаждают эмульсией. Охлаждающая жидкость должна подаваться непосредственно в зону резания. При плоском и наружном шлифовании твердосплавных изделий этот вопрос решается просто. При внутреннем шлифовании возможны две схемы подвода охлаждающей жидкости.

 

По одной схеме охлаждающая жидкость подается на наружную поверхность изделия и шлифовальную оправку, при этом охлаждается только та часть шлифовального круга, которая выходит из детали. Место контакта алмазного круга с твердосплавным изделием не охлаждается, что приводит к возникновению больших температур, ускоренному износу алмазного круга и ухудшает качество шлифования.

По другой схеме охлаждающая жидкость подается непосредственно в зону шлифования, она омывает обрабатываемую поверхность и алмазный круг, который при работе не нагревается. Этот способ охлаждения успешно применен на заводе «Станконормаль» при модернизации внутришлифовального станка. Для защиты рабочего места от разбрызгивания охлаждающей жидкости зажимной патрон имеет специальный кожух.

При обработке твердых сплавов производительность шлифования и удельный расход алмазов зависят от свойств обрабатываемого твердого сплава, характеристики круга, режима шлифования и охлаждения, состояния оборудования и т. д.

Исследования показали, что минимальный расход алмазов имеет место при шлифовании твердого сплава ВК2. С увеличением содержания кобальта удельный износ алмазов повышается и достигает максимума при 15% Со; при дальнейшем увеличении содержания кобальта износ алмазов уменьшается

 

Степень износа алмазов при шлифовании сплава с крупным зерном больше, чем с мелким.

Согласно данным М. Е. Каминского и др. при снятии 1 г твердого сплава кругами на органической связке расходуется 2-4 мг алмазов, а кругами на металлической связке 0,3-1,0 мг.

По данным московского завода «Станконормаль» удельный расход алмазов при шлифовании твердосплавных вставок из сплава ВК15 для армирования холодновысадочных матриц составляет 1 мг на 1 г снятого твердого сплава. В среднем одним кругом АПП8 X 8 X 3 можно обработать 55-60 твердосплавных вставок длиной 36 мм для матриц М12 (внутреннее шлифование).

Износ алмазных кругов намного меньше износа абразивных кругов из зеленого карбида кремния. На снятие 1 г твердого сплава расходуется примерно 4-15 г зеленого карбида кремния.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Условия работы инструмента для холодной высадки и выдавливания
Конструкции твердосплавного инструмента для высадки
Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 15:33 Прототипы изделий на заказ

Т 15:33 Литье термопластавтомате

У 15:33 Алюминиевое, цинковое, латунное литье на заказ

У 10:42 Контргайка стальная ГОСТ 8968-75

Т 10:42 Гайка прорезная, гайка корончатая, купить

У 10:42 Шайба гровер 30Х13 ГОСТ 6402-70(пружинная)

У 10:42 Шайба гровер ГОСТ 6402-70 из бронзы марки БрКМц3-1

Ч 10:42 Корончатая гайка ГОСТ 5918-73

У 10:42 Болт ГОСТ 14724-69 откидной, калёный

У 10:42 Шплинт стальной ГОСТ 397-79

У 10:42 Болт станочный ГОСТ 12201-66 (быстросъёмный)

Т 10:42 Гайка ГОСТ 10606-72 и ГОСТ 10609-94 (корончатая)

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

23 Января 2017 15:20
Тайваньский импорт холоднокатаных рулонов в декабре 2016 года упал на 54%

23 Января 2017 14:32
”Северсталь” объявляет о подписании договора о продаже компании ”Redaelli”

23 Января 2017 13:25
В Магаданской области в прошедшем году добыто 27,87 тонн золота и 889 тонн серебра

23 Января 2017 12:15
Предприятия ”СУЭК” добыли 105,4 млн. тонн угля в 2016 году

23 Января 2017 11:28
Очередной рекорд крупнейшего стана Магнитки

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.