Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  10  11  ...  17  18  19 

10. Ультразвуковая обработка твердосплавных вставок

Ультразвуковая обработка - метод механического воздействия на материал. Электрическая энергия преобразуется в механические колебания при помощи специальных магнитострикционных устройств, в которых сердечники из магнитных материалов - магнитострикторы способны изменять размеры в зависимости от напряженности магнитного поля, в которое они помещены. Амплитуда колебаний торцов магнитостриктора составляет 10-12 мк. К магнитостриктору прикреплен так называемый трансформатор скорости, на конце которого установлен ультразвуковой инструмент - концентратор. Трансформатор скорости сообщает инструменту колебания с амплитудой до 100-150 мк. Ультразвуковой инструмент имеет форму, соответствующую форме обрабатываемой поверхности изделия. Так как к инструменту подводится значительная мощность и механическое крепление инструмента к концентратору ненадежно, то инструмент и концентратор изготовляют за одно целое, что обеспечивает точность обработки.

Кинетическая энергия, которая необходима для эрозии, сообщается частицам абразива инструментом, колеблющимся с частотой 16-22 кгц при небольшой амплитуде. Например, у станка модели 4772А резонансная частота колебаний преобразователя составляет 22 кгц. В зону обработки поступает суспензия абразива в жидкости (в воде). Инструмент подается в направлении колебаний. Так, если площадь обработки 50- 150 мм2, двойная амплитуда колебания 0,060-0,100 мм и используется карбид бора зернистостью 5, наибольшей производительности достигают при давлении 15 Г/мм2.

Для черновой обработки твердого сплава применяют карбид бора зернистостью 12, 10, 8, 6 и 5, а для чистовой обработки зернистостью 3, М28, М14, М10 и М7.

В зависимости от условий работы применяют различные концентрации абразива в воде (в объемных единицах): от 1 : 1 до 1:4. Мельчайшие частицы твердого сплава снимаются в основном с площадок, перпендикулярных направлению колебаний инструмента.

Исследования, проведенные в Акустическом институте (скоростной киносъемкой), позволили сделать вывод, что съем указанных частиц происходит вследствие забивания зерен абразива в изделие торцом инструмента. При этом мельчайшие частицы материала как бы выкалываются при ударе инструмента по частицам абразива.

В ультразвуковой обработке участвуют только частицы, получающие импульсы от колеблющегося инструмента. Полость, образующаяся в детали, повторяет конфигурацию инструмента. Циркулирующая абразивная суспензия позволяет абразиву проходить в виде капиллярного потока в зону обработки, способствует удалению продуктов обработки и поступлению в зону обработки свежего абразива, охлаждает инструмент и обрабатываемый материал, обеспечивает акустическую связь между инструментом, абразивом и деталью.

При ультразвуковой обработке твердый сплав не испытывает термического воздействия, поэтому в поверхностном слое обрабатываемого материала сохраняется первоначальная структура, не образуется дефектный слой с микротрещинами, сохраняется исходная микротвердость, не возникают дополнительные остаточные напряжения.

При индивидуальном изготовлении ультразвукового инструмента и небольшой глубине обработки применяют термически необработанные углеродистые стали 20, 45, У8, У10. При серийном изготовлении деталей для увеличения износостойкости инструмента применяют термически обработанные стали 45 и У8. Производительность обработки твердого сплава на современных ультразвуковых станках составляет в среднем 600-700 мм3/ч.

На 1ГПЗ внедрены станки типа УПС-2 и 4772 для ультразвуковой обработки. Последний был снабжен вращающимся столом для изделия и устройством для осцилляции головки. На 1ГПЗ ультразвуковые станки применяют для обработки сферы-лунки в твердосплавных вставках матриц и пуансонов для штамповки шариков. Раньше ультразвуковые инструменты-концентраторы изготовляли со сферическими выступами на конце. Выступ вводили в обрабатываемую лунку; в зазор между концентратором и обрабатываемым инструментом помпой через центральное экстракторное отверстие снизу подавалась суспензия, состоящая из карбида бора зернистостью 5-6 (ГОСТ 3647-59) и воды (с соотношением от 1 : 1 до 1:4 в объемных единицах).

Рабочие размеры инструмента по мере его износа восстанавливали механической обработкой, при этом длина инструмента уменьшалась.

На 1ГПЗ для уменьшения износа инструмента-концентратора применили оригинальный метод обработки. Между инструментом-концентратором и обрабатываемой сферой твердосплавной вставки устанавливали шарик из стали ШХ15, термообработанный - закаленный до HRC 60-62. Размеры шарика немного уменьшены относительно размеров изделий, высаживаемых в твердосплавной вставке. Так, при обработке лунки вставки диаметром 13,8 мм для предварительной обработки применяли шарик диаметром 13,7 мм, а для окончательной обработки - шарик диаметром 13,75 мм. При обработке положение шарика относительно обрабатываемой поверхности твердосплавной вставки постоянно изменяется, что обеспечивает равномерный износ шарика. Одним шариком можно обработать 3-4 вставки. Исходная чистота поверхности шарика не имеет значения, так как его поверхность в процессе обработки становится 8-9-го классов чистоты (ГОСТ 2789-59).

Изнашивается и ультразвуковой инструмент-концентратор, так как в зону между концентратором и шариком также поступает суспензия абразива. Однако в случае применения шарика для обработки концентратор изнашивается значительно меньше, чем при использовании цельного инструмента. Стойкость концентратора составляет 35-40 ч эксплуатации, после чего он изнашивается, а длина его рабочей части укорачивается на 14-15 мм.

Применение вращающегося стола и шарика для обработки значительно увеличивает производительность труда и обеспечивает получение изделий точной формы с чистотой поверхности 8-9-го классов (ГОСТ 2789-59).

Ультразвуковую обработку применяют при изготовлении твердосплавных вставок со сферой диаметром 2,5-16,2 мм. Ультразвуковым методом снимается припуск, составляющий до 0,45 мм. Ниже приведена продолжительность обработки одной сферы (вставка ВК.20):

Диаметр сферы 2,5 мм 1/4 1/2

Продолжительность обработки в мин 5 15 20-25

При изготовлении твердосплавных вставок для шариков ультразвуковую обработку применяют также для получения радиусов и фасок. На Ленинградском сталепрокатном заводе методом ультразвуковой обработки на твердосплавных высадочных матрицах получают выемки со стороны рабочего торца для облегчения течения металла.

Другие заводы также имеют опыт применения ультразвукового метода для обработки твердых сплавов. Однако ультразвуковая обработка по сравнению с другими методами обработки твердого сплава для армирования инструмента при холодной высадке и холодном выдавливании имеет ограниченное применение. Сравнение продолжительности обработки сфер матриц и пуансонов для штамповки шаров размеров 7/8" ультразвуковым методом и алмазным шлифованием показывает, что последний метод (продолжается 12-15 мин) более чем в 2 раза производительнее первого.

В России и за рубежом проводят исследования, связанные с обработкой твердых сплавов комбинированным методом - электрохимическим и ультразвуковым. В зону обработки нагнетается электролит на основе соли азотнокислого натрия NaN03, содержащий абразивы. Указанный метод значительно повышает производительность обработки твердых сплавов (в 5 и более раз) и снижает процент износа инструмента (до 6-7% вместо 50%).

Интерес представляют работы по ультразвуковой обработке инструментом, шаржированным абразивом. Инструменту, на рабочую часть которого нанесен алмазный порошок, сообщается продольное колебательное движение с амплитудой 5-15 мк и вращение со скоростью 1000-2000 об/мин. Инструмент прижимается к изделию создаваемым давлением, равным 0,2- 0,3 /сГ/см2 .

Опыты, проведенные в Советском Союзе и в Англии, показали, что указанный процесс отличается высокой производительностью и характеризуется снижением процента износа инструмента и высокой чистотой поверхности изделия (на 1-2 класса выше по сравнению с другими видами обработки). Однако процесс еще не освоен, так как не решены вопросы, связанные с нанесением алмазоносного слоя на рабочие поверхности инструментов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  10  11  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.01.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

29 Апреля 2017 17:22
Американский импорт стальной арматуры в марте вырос почти на 50%

29 Апреля 2017 16:27
В Бурятии дан старт строительству второго модуля ”Тугнуйской обогатительной фабрики”

29 Апреля 2017 15:06
Выпуск чугуна в странах СНГ в марте вырос на 2,6%

29 Апреля 2017 14:47
”Русполимет” пополняет парк оборудования

29 Апреля 2017 13:56
”Челябинский цинковый завод” включен в ”зеленый коридор” таможенной службы

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.