Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  9  10  11  ...  17  18  19 

8. Изготовление вставок из пластифицированных заготовок

При небольших объемах производства, при изготовлении экспериментального твердосплавного инструмента, а также твердосплавных вставок сложного профиля целесообразно использовать полуспеченные пластифицированные заготовки, представляющие собой твердосплавный полуфабрикат, изготовленный особым способом.

Предприятия твердосплавной промышленности выпускают пластифицированные изделия из любых твердых сплавов в виде дисков с центральным отверстием и без него, цилиндров, прямоугольных брусков, стержней и пластин разных размеров. Изделия из пластифицированного твердого сплава нормализованы. Нормализованные пластифицированные заготовки высылают потребителям вместе с паспортом, в котором указывается завод-изготовитель, марка сплава, номер партии смеси, форма заготовки, удельный вес сплава, предел прочности при изгибе, коэрцитивная сила, коэффициент усадки и дата выпуска.

В отличие от обычных машиностроительных материалов (стали, чугуна, пластмассы) пластифицированный твердый сплав обладает большой хрупкостью, незначительной твердостью и прочностью (ои около 2 кГ/мм2) и высокой абразивностью. Кроме того, указанный сплав чувствителен к ударам, скалывающим и растягивающим напряжениям. Все это требует большой осторожности при обработке пластифицированного твердого сплава.

Заготовки из пластифицированного твердого сплава легко подвергаются механической обработке: токарной, сверлильной, фрезерной, строгальной, шлифовальной, а также слесарной, но не могут быть подвергнуты обработке давлением. Обработку осуществляют на обычном металлорежущем оборудовании. Причем механической обработкой пластифицированным заготовкам может быть придана почти любая форма.

При обработке пластифицированных заготовок наилучшие результаты показывает инструмент из твердого сплава ВК3М либо ВК6М. Эффективность применения мелкозернистых твердых сплавов ВКЗМ и ВК6М объясняется тем, что они отличаются высокой износостойкостью против абразивного износа и позволяют получать острую режущую кромку при заточке инструмента, что облегчает обработку пластифицированных заготовок. Твердосплавный инструмент для обработки пластифицированного твердого сплава необходимо затачивать и доводить алмазом. Инструмент из быстрорежущей стали для этой цели применяют реже. Он быстрее изнашивается и требует частой заточки.

Режимы обработки зависят от материала обрабатывающего инструмента и прочности пластифицированного твердого сплава. Нужно применять режущий инструмент с остро заточенной режущей кромкой.

Применение тупого инструмента приводит к выкрашиванию материала в зоне выхода режущего лезвия из тела заготовки и снижению чистоты обрабатываемой поверхности.

При токарной обработке резцы имеют большой задний угол (25-30°).

Передний угол при обработке крупных изделий берут равным 5-10°, а при обработке тонких изделий большой длины, тонких цилиндров или дисков для уменьшения усилия резания применяют большие передние углы (10-20°).

Применяемые конструкции резцов показаны на рис. 62 и 63.

Точение пластифицированных твердосплавных заготовок осуществляют, применяя следующие режимы:

черновое со скоростью резания 20-100 м/мин, подача на 1 оборот 0,10-0,25 мм, глубина резания 0,5-5 мм и более;

чистовое со скоростью резания 20-200 м/мин, подача на 1 оборот 0,02-0,1 мм, глубина резания 0,1-2 мм.

При токарной обработке заготовки укрепляют либо в трехкулачковом патроне с помощью разрезной втулки (обычно текстолитовой), либо в цанге. Заготовки большой длины (больше 10 диаметров) укрепляют с помощью задней бабки и вращающегося центра. Режимы сверления: скорость резания 5- 25 м/мин; подача 0,015-0,2 мм/об или ручная; глубина резания 0,5-6 мм.

Если невозможно применить твердосплавные сверла, используют сверла из быстрорежущей стали Р18. Так как при сверлении стружка прилипает к поверхности канавки сверла, необходимо периодически (при проходе на глубину не более диаметра сверла) вынимать сверло из отверстия и очищать канавку. При несоблюдении этого правила стружка забивает канавку, прекращается врезание сверла и появляются трещины около отверстий из-за повышенного давления.

Чтобы предотвратить при сверлении сквозных отверстий выкрашивания при выходе конца сверла из заготовки, под нее подкладывают пластинку парафина или бракованную пластифицированную заготовку. Отверстие со стороны выхода конца сверла целесообразно предварительно рассверлить или раззенковать. Сверление больших отверстий следует осуществлять набором сверл разных диаметров.

Рекомендуется применять сверла следующей геометрии: угол при вершине 2Ф = 90 ? 100°; задний угол (у внешнего края лезвия) ~30°. Хорошие результаты получают при применении перовых сверл, армированных твердым сплавом.

Отверстия в пластифицированных твердосплавных заготовках растачивают на токарном станке твердосплавными расточными резцами. При этом задний угол резца принимают равным 25-30°, а передний угол 0-5°.

При расточке отверстий больших диаметров передний угол увеличивается до 10°. Режимы растачивания: скорость резания 10-50 м/мин; подача 0,1-0,2 мм/об; глубина резания 0,1-2,0 мм .

В пластифицированных твердосплавных изделиях на сверлильном станке и вручную можно нарезать сквозные и глухие резьбы. Пластифицированные заготовки рекомендуется фрезеровать при «встречной подаче» твердосплавными фрезами. Так как усилие резания пластифицированных заготовок невелико, можно применять фрезы с тонким и высоким зубом, что увеличивает число возможных переточек и сокращает расход алмазных кругов. Рекомендуемая геометрия фрез: передний угол 10-15°, задний угол 20-25°. При фрезеровании применяют следующие режимы: черновое фрезерование со скоростью резания 40-100 м/мин; подача 0,02 мм/зуб; глубина резания 0,5-5 мм, чистовое фрезерование со скоростью резания 40- 100 м/мин, подача 0,003 мм/зуб, глубина резания 0,1-2,0 мм.

Строгание пластифицированных твердосплавных заготовок производят остро заточенными твердосплавными резцами с большими задним и передним углами (20-25°).

Шлифование пластифицированных заготовок применяют в основном для окончательной обработки профильных вставок на плоскошлифовальных и профилешлифовальных станках при снятии небольших припусков. Основной припуск удаляют строганием или ручным инструментом. Шлифование производят при обычных режимах с применением любых абразивов зернистостью 40-50.

Пластифицированный твердый сплав довольно легко и с достаточно высокой производительностью может быть обработан ручным инструментом. Слесарный инструмент (надфили, напильники, а также остро заточенные ножи) применяют для зачистки или снятия слоя с небольшого участка поверхности. Заготовки разрезают ножовочным полотном, лобзиковыми пилками или дисковыми фрезами.

Изделия из пластифицированного твердого сплава, прошедшие полную механическую обработку, поступают на спекание. Спекание производят в электрических печах в восстановительной атмосфере при температуре 1400-1500° С (в зависимости от марки твердого сплава), в результате чего изделия приобретают свойства обычного твердого сплава. После спекания твердосплавные заготовки подвергают окончательной обработке.

При спекании пластифицированного твердого сплава происходит значительное сокращение объема спекаемого тела. Объем тела уменьшается почти в 2 раза, а его линейные размеры па 22-28%. Сокращение объема спекаемого тела характеризуется коэффициентом усадки - отношением линейных размеров изделия до спекания к линейным размерам спеченного изделия. Коэффициент усадки зависит от плотности прессования, температуры предварительного спекания, марки твердого сплава и технологии изготовления твердосплавной смеси.

При выборе размеров заготовок из пластифицированного твердого сплава учитывают усадку сплава при окончательном спекании и припуск на обработку после спекания.

Необходимо отметить, что метод получения полуспеченных пластифицированных заготовок имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих его широкое применение. Метод неэкономичен из-за повышенного расхода твердого сплава, идущего в стружку, а также из-за относительно высокого процента брака при механической обработке и спекании вследствие непостоянства коэффициента усадки. Спекание изделий после механической обработки обычно выполняют на предприятиях твердосплавной промышленности.

Отметим, что экономичнее централизованное изготовление твердосплавного инструмента. При этом стружку можно собирать и здесь же перерабатывать в изделия; спекание можно выполнять на предприятии-изготовителе инструмента.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  9  10  11  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.01.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:51 Балка двутавровая, сталь 09г2с

11:50 Труба 219, ГОСТ 8732 78.

11:50 Труба стальная, ГОСТ 8732 78.

11:50 ст45, круг стальной,

11:16 Сетка рифлёная ГОСТ 3306-88 для грохотов

11:15 Труба со склада 325x6,7,8 б/у восстановленная п/ш

11:11 Сетки щелевые на соединительных шпильках ГОСТ 9074-85

06:58 Муфта МЗ-3

18:05 Фрезерные работы.

18:05 Радиатор для радиоэлектроники.

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

22 Августа 2017 16:04
”Металлоинвест” объявляет финансовые результаты по МСФО за 1-е полугодие 2017 года

22 Августа 2017 15:41
Филиппинская добыча никелевой руды за полгода упала на 24%

22 Августа 2017 15:17
”Электроцинк” готовится к остановке производства на ремонт

22 Августа 2017 14:43
Южнокорейский экспорт холоднокатаного листа в июле вырос на 3%

22 Августа 2017 12:08
Россия за полгода увеличила импорт стали с полимерным покрытием

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.