Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  17  18  19 

Контроль размеров и чистоты поверхности твердосплавных вставок. При обработке твердосплавных изделий измеряют геометрические размеры вставок и проверяют чистоту обрабатываемых поверхностей. Наружный диаметр вставки проверяют с помощью микрометра нулевого класса точности, а внутренний диаметр, овальность, конусность - индикаторным нутромером с ценой деления 0,002 мм. В отдельных случаях для измерения твердосплавных изделий целесообразно применять инструментальные микроскопы. Длина вставок может быть проверена штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм.

Необходима тщательная проверка цилиндрического наружного диаметра вставок, так как бочкообразность, корсетность, не заданная конусность создают неравномерный натяг и служат одной из главных причин их преждевременного разрушения. Чистоту обрабатываемых поверхностей вставок проверяют профилометрами. Поверхность торцов вставок контролируют профилометром П4-3 в пределах 5-12-го классов чистоты; поверхность отверстия - профилометром КВ-7 в пределах 5-12-го классов чистоты. В твердосплавных редуцирующих матрицах диаметры редуцирующего пояска, предредуцирующей и после-редуцирующей зон проверяют калибрами-пробками; расстояние от рабочего торца до редуцирующего пояска проверяют специальным мерителем.

Дефекты твердосплавных заготовок и инструмента и методы их выявления. При изготовлении твердосплавных заготовок в них могут возникнуть дефекты, вызванные нарушением технологического режима прессования и спекания, невысоким качеством прессуемой смеси, нетехнологичностью конструкции твердосплавных заготовок: расслоение вследствие загрязнения смеси и нарушения режима прессования; раковины, поры и включения графита вследствие некачественной смеси и пережога при спекании; трещины из-за нарушения режимов прессования или спекания; сколы твердого сплава вследствие некачественной смеси или неосторожного обращения с сырыми и спеченными заготовками; вздутия на поверхности при пережоге, особенно у сплавов, содержащих более 15% Со; коробление, связанное с нарушением режима прессования, с неравномерной плотностью заготовок, большой относительной длиной заготовок у круглых заготовок отношение l/d> 10); обезуглероживание поверхностного слоя, происходящее при нарушении состава и качества защитной атмосферы печи и плохой засыпке заготовок защитным порошком.

Причинами возникновения дефектов в твердосплавном инструменте могут быть дефекты, полученные при изготовлении вставок и рассмотренные выше, а также полученные при изготовлении инструмента (при обработке вставок, их запрессовке в корпусы, пайке и т. п.).

Для обнаружения наружных и внутренних дефектов твердосплавных вставок и твердосплавного инструмента применяют методы дефектоскопии с разрушением и без разрушения изделий. В первом случае шлифы твердосплавных образцов подвергают тщательному металловедческому анализу.

При дефектоскопии без разрушения вставок применяют люминесцентную, цветную, магнитную и ультразвуковую дефектоскопии. Эти методы отличаются относительной простотой, наличием малогабаритной контрольной аппаратуры и безопасностью ее эксплуатации. Значительно реже применяют методы просвечивания вставок у- или в-лучами.

Наиболее простой метод контроля поверхности твердосплавных вставок - визуальная проверка с применением луп 5-40-кратного увеличения. Для обнаружения трещин широко применяют люминесцентную дефектоскопию - порошковую (сорбционную) и беспорошковую. В основу люминесцентного метода контроля положены свойства некоторых веществ светиться при ультрафиолетовом облучении.

Люминесцентная дефектоскопия позволяет на поверхности твердосплавных изделий обнаруживать раскрытые трещины с минимальной шириной 0,001-0,01 мм и глубиной 0,03- 0,04 мм. Нераскрытые дефекты обнаружить люминесцентным методом нельзя. В промышленности широко применяют люминесцентный метод дефектоскопии.

При цветной дефектоскопии на поверхность твердосплавных изделий, очищенных и обезжиренных (например, ацетоном), наносят краску (например, красную); применение керосина при очистке не допускается. Невысохшую красную краску удаляют с поверхности детали ветошью, смоченной в смеси, которая состоит из 30% керосина и 70% трансформаторного масла, и протирают поверхность сухой тряпкой. После этого сразу же на поверхность наносят тонкий слой белой краски. Затем через 3-5 мин деталь осматривают невооруженным глазом или через лупу. При наличии дефектов на поверхности появляется красная краска. Метод цветной дефектоскопии прост и обладает достаточной чувствительностью (можно определить дефекты шириной и глубиной от 0,01 мм).

Магнитный метод контроля основан на возникновении на поверхности детали в дефектных местах магнитного поля рассеяния при прохождении через деталь магнитного потока. Применение этого метода для контроля твердосплавных изделий возможно из-за наличия в них ферромагнитной составляющей - кобальта. Намагниченную деталь обливают магнитной Суспензией, содержащей во взвешенном состоянии мелкие частицы ферромагнитного порошка. Состав применяемой магнитной эмульсии: на 1 л керосина 5-6 г ферромагнитного порошка с размером частиц, составляющим 5-20 мк. Эти частицы, попав в поле рассеяния, намагничиваются, притягиваются к краям дефекта, как к полюсам магнита и, собираясь над дефектом, образуют на поверхности изделия бугристый осадок порошка, ширина которого может быть больше размера трещины в 100 раз, что и позволяет выявить месторасположение дефекта.

Универсальным, но менее распространенным из-за меньшей надежности является метод ультразвуковой дефектоскопии, основанный на измерении продолжительности и скорости распространения, а также на поглощении ультразвука в контролируемой среде. Например, импульсный ультразвуковой эходефектоскоп УДМ-1М применяют для определения координат дефектов (расслоений, трещин, раковин, зон рыхлости, пузырей и т. д.).

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.01.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

12:05 Проволока никелевая марки ДКРПМ НП2, ГОСТ 2179-75

12:05 Труба нержавеющая марки 12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81

12:05 Круг электротехнический марка стали 10880

12:05 39Н проволока ф8 мм

12:05 12Х18Н10Т труба

12:05 ХН75МБТЮ проволока 1,2 мм

12:04 ХН70Ю проволока 1,0 мм

12:04 ХН78Т лист 1,5 мм

12:04 МНЖКТ проволока ф2 мм для сварки

НОВОСТИ

29 Апреля 2017 16:18
Парк скульптур из металлолома в Индии

28 Апреля 2017 18:17
Сворачивающийся мост в Лондоне (10 фото, 1 видео)

30 Апреля 2017 15:51
Финансовые результаты ”Mangazeya Mining” за 2016 год

30 Апреля 2017 15:19
Южнокорейский импорт нержавеющей стали из Китая в марте вырос на 3%

30 Апреля 2017 14:33
”РОСНАНО” и ”Силовые машины” будут сотрудничать в выпуске оборудования для ветроустановок

30 Апреля 2017 13:18
Африканский выпуск стали в марте вырос на 14,5%

30 Апреля 2017 12:39
Алюминиевая Ассоциация вносит изделия из алюминия в перечень высокотехнологичной продукции

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сантехнические изделия, аксессуары и фурнитура

Особенности конструкции и сферы применения шахтных подъемников

Ручные гильотины – настраиваем оборудование

Устройство полимерных 3Д-принтеров

Задвижки чугунные

Виды и механика процесса хонингования - основы технологии

3Д принтеры для производства металлических изделий

Офисная мебель

Сварочные работы в промышленности и строительстве

Видеорегистраторы - основные характеристики

Датчики уровня сыпучих материалов

Лазерные уровни в строительстве

Насосы для колодцев и их основные характеристики

Комплектующие для обустройства железнодорожных путей

Особенности сдачи металлолома в пункты приема

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.