Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  15  16  17  18  19 

20. Обработка твердосплавных вставок инструментом, армированным твердым сплавом большой твердости

Были проведены сравнительные исследования обрабатываемости твердосплавных изделий из сплавов ВК8, ВК15, ВК20, ВК25, ВК20К резанием твердыми сплавами большой твердости ВКЗМ, ВК6М, Т30К4. Химический состав и механические свойства указанных сплавов приведены в табл. 23.

В основном исследовали процесс обработки резанием - снятие припуска на цилиндрических отверстиях. Кроме того, исследовали обработку резанием конических, сферических, ступенчатых, внутренних рабочих поверхностей, возможность сверления отверстий, обработку наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также отрезку цилиндрических заготовок от твердосплавных стержней.

Первоначальные эксперименты показали, что сплав ВК8 нельзя обрабатывать резанием твердым сплавом большой твердости.

Обработку цилиндрических отверстий резанием производят инструментом - двухзубыми развертками на токарном станке. Развертку зажимают в самоцентрирующемся трехкулачковом патроне, который устанавливают в пиноль задней бабки. Развертку можно закреплять в резцедержателе суппорта с помощью призм. Чтобы предотвратить выкрашивание после развертывания, с тыльной стороны вставки предварительно выполняют проточку глубиной 1,5-2 мм и диаметром, равным обрабатываемому диаметру. Биение по режущим кромкам после заточки не должно превышать 0,05 мм, биение развертки, установленной на станке, не должно превышать 0,1 мм.

Форма стружки, получаемой при обработке резанием твердосплавных изделий, напоминает форму стружки надлома при обработке чугунных деталей.

Если необходимо снять технологический припуск, равный 2-3 мм и более, то это осуществляют за несколько проходов. При этом в последнем (чистовом) проходе глубину резания целесообразно принимать равной 0,1-0,2 мм.

Проводилась проверка разверток разной геометрии и заточек. Наилучшие показатели стойкости имели развертки, показанные на рис. 79. Однако заточка этих разверток сложна, поэтому ее целесообразно применять при централизованном изготовлении инструмента.

На отдельных заводах внедрены развертки, показанные на рис. 80. Эти развертки имеют хорошие показатели стойкости и несложную заточку. Развертки рекомендуется применять для обработки отверстий диаметром 3-12 мм и длиной до 60 мм в твердосплавных вставках из сплавов ВК15, ВК20, ВК20К, ВК25. Отверстия диаметром, большим 12 мм, можно обрабатывать шлифованием. Однако обработка резанием цилиндрических отверстий диаметром 12-18 мм также весьма эффективна. Здесь для уменьшения расхода сплава ВКЗМ и увеличения жесткости разверток целесообразно применять конструкции двуперых разверток с двумя пластинками. Наилучшие результаты в эксплуатации показал сплав ВКЗМ. Сплав Т30К4 быстро выкрашивается, а сплав ВК6М имеет повышенный износ.

При экспериментах были получены оптимальные режимы с точки зрения наименьшего относительного износа инструмента и наибольшей чистоты обработанной поверхности (табл. 24).

Обработка твердосплавных вставок развертками, оснащенными твердым сплавом ВКЗМ, повышает производительность в 8-15 раз по сравнению с доводкой. Например, на снятие в твердосплавной вставке из сплава ВК15 диаметром 6 мм и длиной 28 мм технологического припуска, равного 1,0- 1,2 мм (на диаметр), доводкой с помощью чугунного или стального притиров, шаржированных пастой с карбидом бора или алмазной пастой, опытный рабочий затрачивает 4 ч. Та же обработка отверстия методом развертывания твердосплавным инструментом может быть выполнена за 20-25 мин. При правильной эксплуатации инструмента общая стойкость развертки составляет 60-180 мм длины прохода отверстия в зависимости от материала обрабатываемого сплава.

Переточку разверток необходимо производить после прохождения ими 5-10 мм длины отверстия вставок для сплавов ВК15, 8-20 мм для сплавов ВК20 - ВК20К и 8-25 мм для сплава ВК25 в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и величины снимаемого припуска. Анализ характера износа разверток позволяет сделать предположительный вывод о том, что он носит адгезионно-абразивный характер. Точность диаметра отверстия после обработки развертыванием находится в пределах поля допуска. Овальность отверстий составляет 0,01 мм, а конусность на базе длиной 30 мм составляет 1/300-1/600.

Исследовали микроструктуру в зоне, которая находилась вблизи обработанной поверхности твердосплавных вставок. Каких-либо изменений структуры или дефектов поверхности, в том числе микротрещин, не было обнаружено.

Черновое развертывание обеспечивает получение поверхности по 7-8-му классам чистоты, чистовое развертывание - по 9-10-му классам.

После обработки резанием твердосплавных вставок целесообразно производить их доводку. При обработке развертыванием на поверхности твердосплавных изделий не образуется дефектного слоя; последующую полировку осуществляют для повышения чистоты рабочей поверхности инструмента, что, в свою очередь, повышает общую стойкость инструмента. Процесс доводки может быть осуществлен на токарном станке модели 1К62. Изделие, закрепленное в патроне, вращается, а притиру (дубовый или буковый), закрепленному в пиноли задней бабки, сообщается возвратно-поступательное движение. Доводкой снимается припуск, равный 0,01-0,02 мм; при этом применяли алмазную пасту зернистостью 1-3 мк. Оптимальными являются следующие режимы доводки: v = 15 - 30 м/мин; S = 5 - 7 м/мин. Доводка обеспечивает получение поверхности по 11 - 12-му классам чистоты.

Обработка сферических поверхностей. Армирование инструмента для высадки шариков производят твердосплавными вставками из сплава ВК20, которые имеют сферическую поверхность и осевое отверстие под выталкиватель.

Автор данной книги и инж. А. И. Пономаренко разработали и совместно с 10ГПЗ (г. Ростов-на-Дону) внедрили процесс обработки сферических поверхностей в твердосплавных вставках ВК20 (рис. 81, а) резанием специальным фасонным сверлом (рис. 81,6), оснащенным твердосплавной пластинкой ВКЗМ. Режим резания: v = 3? 4 м/мин, S = 0,08 мм/об. Снимаемый припуск составлял 0,3-0,5 мм (исходная заготовка имела сферическую поверхность). Чистота поверхности сферы после сверления соответствует 7-8-му классам. Сферическую поверхность доводят алмазной пастой АП5П. Чистота сферической поверхности после доводки соответствует 10-12-му классам.

На обработку одной сферы в твердосплавной вставке на ультразвуковом оборудовании затрачивается 25-30 мин. Обработка сфер в твердосплавных вставках алмазным инструментом на внутришлифовальном станке с электрошпинделем также производительна; при этом на обработку одного изделия затрачивается 15-30 мин. Сверление и последующая доводка занимают 10 мин. При этом производительность труда увеличилась в 30-40 раз по сравнению с притиркой. Одним твердосплавным сверлом без переточек можно обработать 4-5 сфер. При правильной эксплуатации сверло допускает 10-15 переточек по задней грани. Следовательно, одним сверлом с переточками можно обработать 45-75 сфер в твердосплавных вставках из сплава ВК20. Время заточки сверла составляет 3-5 мин. Переточку можно осуществлять на станке для заточки резцов либо на профильно-заточном станке алмазным кругом (vкр = 30 м/сек). Средняя стоимость одного сверла составляет 50 коп. Таким образом, на обработку одной сферы в твердосплавной вставке ВК20 используют инструмент второго порядка стоимостью 1 коп.

Припуск по цилиндрической поверхности (рис. 81, в), когда чистовой размер последней равен или больше 3 мм) снимают резанием с помощью специального инструмента-развертки (рис. 81, г).

Режимы резания: v = 2-3 м/мин; S = 0,1 мм/об; t = 0,3-0,5 мм. Развертывание производят за один проход. Время на обработку канала в одной вставке составляет 8-10 мин. Развертывание обеспечивает получение поверхности по 7-8-му классам чистоты. Последующая доводка алмазной пастой АП5П обеспечивает получение поверхности по 10-12-му классам чистоты. На доводку канала затрачивается 3 мин; точность отверстия в пределах поля допуска.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  15  16  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.01.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:02 ЭИ702; 36НХТЮ;ЭИ702-ВД ;36НХТЮ-ВД;36НХТЮ-Ш круги продам

13:01 33НК; 33НК-ВИ круги продам

12:59 20НХГ; ЭП298 лента из наличия

12:57 17ХНГТ; 17ХНГТ-ВИ, ЭИ814-ВИ лента из наличия

12:25 Круг сталь 6с02а, круг ст. 60с2а

12:23 Круг сталь 45, круг ст45, пруток ст. 45

12:21 Круг сталь 40, круг ст 40, пруток ст. 40

12:17 Круг сталь 35ХГСА, круг ст 35ХГСА, Наличие.

12:02 Круг сталь 35, круг ст35, круг ф16 до 300мм

12:01 Круг сталь 25Х1МФ, круг ст25Х1МФ ф140-170мм

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

27 Февраля 2017 17:16
На ”ЕВРАЗ НТМК” завершено техперевооружение кузнечного отделения фасонно-литейного цеха

27 Февраля 2017 17:02
Латиноамериканское потребление прокатной стали в 2016 году упало на 8%

27 Февраля 2017 16:21
”Технодинамика” освоила серию электроцентробежных насосов по программе импортозамещения

27 Февраля 2017 15:05
”ЗиО-Подольск” изготовил сепараторы-пароперегреватели для энергоблока №2 Белорусской АЭС

27 Февраля 2017 14:52
”Уралэлектромедь” завершила монтаж ванн в строящемся цеха электролиза меди

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.