Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  15  16  17  18  19 

20. Обработка твердосплавных вставок инструментом, армированным твердым сплавом большой твердости

Были проведены сравнительные исследования обрабатываемости твердосплавных изделий из сплавов ВК8, ВК15, ВК20, ВК25, ВК20К резанием твердыми сплавами большой твердости ВКЗМ, ВК6М, Т30К4. Химический состав и механические свойства указанных сплавов приведены в табл. 23.

В основном исследовали процесс обработки резанием - снятие припуска на цилиндрических отверстиях. Кроме того, исследовали обработку резанием конических, сферических, ступенчатых, внутренних рабочих поверхностей, возможность сверления отверстий, обработку наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также отрезку цилиндрических заготовок от твердосплавных стержней.

Первоначальные эксперименты показали, что сплав ВК8 нельзя обрабатывать резанием твердым сплавом большой твердости.

Обработку цилиндрических отверстий резанием производят инструментом - двухзубыми развертками на токарном станке. Развертку зажимают в самоцентрирующемся трехкулачковом патроне, который устанавливают в пиноль задней бабки. Развертку можно закреплять в резцедержателе суппорта с помощью призм. Чтобы предотвратить выкрашивание после развертывания, с тыльной стороны вставки предварительно выполняют проточку глубиной 1,5-2 мм и диаметром, равным обрабатываемому диаметру. Биение по режущим кромкам после заточки не должно превышать 0,05 мм, биение развертки, установленной на станке, не должно превышать 0,1 мм.

Форма стружки, получаемой при обработке резанием твердосплавных изделий, напоминает форму стружки надлома при обработке чугунных деталей.

Если необходимо снять технологический припуск, равный 2-3 мм и более, то это осуществляют за несколько проходов. При этом в последнем (чистовом) проходе глубину резания целесообразно принимать равной 0,1-0,2 мм.

Проводилась проверка разверток разной геометрии и заточек. Наилучшие показатели стойкости имели развертки, показанные на рис. 79. Однако заточка этих разверток сложна, поэтому ее целесообразно применять при централизованном изготовлении инструмента.

На отдельных заводах внедрены развертки, показанные на рис. 80. Эти развертки имеют хорошие показатели стойкости и несложную заточку. Развертки рекомендуется применять для обработки отверстий диаметром 3-12 мм и длиной до 60 мм в твердосплавных вставках из сплавов ВК15, ВК20, ВК20К, ВК25. Отверстия диаметром, большим 12 мм, можно обрабатывать шлифованием. Однако обработка резанием цилиндрических отверстий диаметром 12-18 мм также весьма эффективна. Здесь для уменьшения расхода сплава ВКЗМ и увеличения жесткости разверток целесообразно применять конструкции двуперых разверток с двумя пластинками. Наилучшие результаты в эксплуатации показал сплав ВКЗМ. Сплав Т30К4 быстро выкрашивается, а сплав ВК6М имеет повышенный износ.

При экспериментах были получены оптимальные режимы с точки зрения наименьшего относительного износа инструмента и наибольшей чистоты обработанной поверхности (табл. 24).

Обработка твердосплавных вставок развертками, оснащенными твердым сплавом ВКЗМ, повышает производительность в 8-15 раз по сравнению с доводкой. Например, на снятие в твердосплавной вставке из сплава ВК15 диаметром 6 мм и длиной 28 мм технологического припуска, равного 1,0- 1,2 мм (на диаметр), доводкой с помощью чугунного или стального притиров, шаржированных пастой с карбидом бора или алмазной пастой, опытный рабочий затрачивает 4 ч. Та же обработка отверстия методом развертывания твердосплавным инструментом может быть выполнена за 20-25 мин. При правильной эксплуатации инструмента общая стойкость развертки составляет 60-180 мм длины прохода отверстия в зависимости от материала обрабатываемого сплава.

Переточку разверток необходимо производить после прохождения ими 5-10 мм длины отверстия вставок для сплавов ВК15, 8-20 мм для сплавов ВК20 - ВК20К и 8-25 мм для сплава ВК25 в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и величины снимаемого припуска. Анализ характера износа разверток позволяет сделать предположительный вывод о том, что он носит адгезионно-абразивный характер. Точность диаметра отверстия после обработки развертыванием находится в пределах поля допуска. Овальность отверстий составляет 0,01 мм, а конусность на базе длиной 30 мм составляет 1/300-1/600.

Исследовали микроструктуру в зоне, которая находилась вблизи обработанной поверхности твердосплавных вставок. Каких-либо изменений структуры или дефектов поверхности, в том числе микротрещин, не было обнаружено.

Черновое развертывание обеспечивает получение поверхности по 7-8-му классам чистоты, чистовое развертывание - по 9-10-му классам.

После обработки резанием твердосплавных вставок целесообразно производить их доводку. При обработке развертыванием на поверхности твердосплавных изделий не образуется дефектного слоя; последующую полировку осуществляют для повышения чистоты рабочей поверхности инструмента, что, в свою очередь, повышает общую стойкость инструмента. Процесс доводки может быть осуществлен на токарном станке модели 1К62. Изделие, закрепленное в патроне, вращается, а притиру (дубовый или буковый), закрепленному в пиноли задней бабки, сообщается возвратно-поступательное движение. Доводкой снимается припуск, равный 0,01-0,02 мм; при этом применяли алмазную пасту зернистостью 1-3 мк. Оптимальными являются следующие режимы доводки: v = 15 - 30 м/мин; S = 5 - 7 м/мин. Доводка обеспечивает получение поверхности по 11 - 12-му классам чистоты.

Обработка сферических поверхностей. Армирование инструмента для высадки шариков производят твердосплавными вставками из сплава ВК20, которые имеют сферическую поверхность и осевое отверстие под выталкиватель.

Автор данной книги и инж. А. И. Пономаренко разработали и совместно с 10ГПЗ (г. Ростов-на-Дону) внедрили процесс обработки сферических поверхностей в твердосплавных вставках ВК20 (рис. 81, а) резанием специальным фасонным сверлом (рис. 81,6), оснащенным твердосплавной пластинкой ВКЗМ. Режим резания: v = 3? 4 м/мин, S = 0,08 мм/об. Снимаемый припуск составлял 0,3-0,5 мм (исходная заготовка имела сферическую поверхность). Чистота поверхности сферы после сверления соответствует 7-8-му классам. Сферическую поверхность доводят алмазной пастой АП5П. Чистота сферической поверхности после доводки соответствует 10-12-му классам.

На обработку одной сферы в твердосплавной вставке на ультразвуковом оборудовании затрачивается 25-30 мин. Обработка сфер в твердосплавных вставках алмазным инструментом на внутришлифовальном станке с электрошпинделем также производительна; при этом на обработку одного изделия затрачивается 15-30 мин. Сверление и последующая доводка занимают 10 мин. При этом производительность труда увеличилась в 30-40 раз по сравнению с притиркой. Одним твердосплавным сверлом без переточек можно обработать 4-5 сфер. При правильной эксплуатации сверло допускает 10-15 переточек по задней грани. Следовательно, одним сверлом с переточками можно обработать 45-75 сфер в твердосплавных вставках из сплава ВК20. Время заточки сверла составляет 3-5 мин. Переточку можно осуществлять на станке для заточки резцов либо на профильно-заточном станке алмазным кругом (vкр = 30 м/сек). Средняя стоимость одного сверла составляет 50 коп. Таким образом, на обработку одной сферы в твердосплавной вставке ВК20 используют инструмент второго порядка стоимостью 1 коп.

Припуск по цилиндрической поверхности (рис. 81, в), когда чистовой размер последней равен или больше 3 мм) снимают резанием с помощью специального инструмента-развертки (рис. 81, г).

Режимы резания: v = 2-3 м/мин; S = 0,1 мм/об; t = 0,3-0,5 мм. Развертывание производят за один проход. Время на обработку канала в одной вставке составляет 8-10 мин. Развертывание обеспечивает получение поверхности по 7-8-му классам чистоты. Последующая доводка алмазной пастой АП5П обеспечивает получение поверхности по 10-12-му классам чистоты. На доводку канала затрачивается 3 мин; точность отверстия в пределах поля допуска.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  15  16  17  18  19 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.01.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:01 Производим и реализуем винтовые сваи

10:11 Техническое освидетельствование и испытания стеллажей

12:46 Трубы 159х8

12:46 Трубы 159х6

12:44 Трубы 76х6

12:41 Трубы 60х5

15:41 TransSteel2200 компактный сварочный инверторный источник

19:45 Zinc powder 66 isotope Zn-66

11:26 КСМ:Лайн - сериализация и агрегация выпускаемой продукции

11:22 Труба б/у 530х8

НОВОСТИ

24 Мая 2018 17:05
Самодельный станок для разделки кабеля

20 Мая 2018 17:53
Самые необычные скульптуры из металла (21 фото)

24 Мая 2018 17:47
Бразильский выпуск стального проката в апреле вырос на 6,4%

24 Мая 2018 16:09
”Северсталь” приступила к поставкам уникальной криогенной стали для завода СПГ

24 Мая 2018 15:36
Добыча угля в Колумбии в 1-м квартале упала на 11,7%

24 Мая 2018 14:17
”СинТЗ” расширил номенклатуру высокопрочных обсадных труб для Крайнего Севера

24 Мая 2018 13:58
Итальянский выпуск стали в апреле вырос на 3,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные направления проектирования холодильных камер

Идеи для интересного проведения праздника

Как проводится гибка металла в условиях промышленного предприятия

Концентрация и расход пергидроля для очистки бассейна

Рентабельная торговля: как выбрать оптимальные стеллажи для магазина

Стальные вентиляционные решетки: виды, конструктивные и стилевые нюансы

Подъемное складское оборудование - распространенные типы

Пломбы для опломбирования

Бетонные лотки от DRENLINE – ваше эффективное решение задачи строительства водоотвода

Входные металлические двери с отделкой МДФ

Фланцы ГОСТ 12820-80: преимущества и особенности продукции

Особенности выбора и классификация металлочерепицы

Профнастил для забора - какой бывает и как его отличить от других видов

Профнастил в строительстве - основные виды и использование

Профнастил, как выбрать его правильно?

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.