Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания -> Часть 14

Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания (Часть 14)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

19. Электроалмазное шлифование твердосплавных вставок

При электроалмазном шлифовании совмещаются электрохимическая и механическая обработки, т. е. электрохимическое (анодное) растворение обрабатываемого твердого сплава с механическим алмазным шлифованием.

Электроалмазное шлифование выполняют в среде электролита электропроводным алмазоносным кругом. Обрабатываемое изделие служит анодом, а алмазный круг на металлической связке - катодом (рис. 78).

Выступающие алмазные зерна обеспечивают между электропроводной связкой и поверхностью обрабатываемого изделия постоянный зазор, заполняемый, электролитом. При прохождении через электролит электрического тока происходит растворение металла на обрабатываемой поверхности; алмазные зерна вращающегося круга удаляют из зоны обработки продукты разрушения и одновременно увлекают частицы рабочей жидкости, непрерывно обновляя ее состав в прианодном пространстве.

Процессы электрохимического растворения твердого сплава и механического удаления разрыхленного поверхностного слоя следуют друг за другом. Процесс электрохимического растворения ослабляет структуру поверхностного слоя твердого сплава, что облегчает последующее его снятие и, следовательно, способствует повышению производительности труда и стойкости алмазных кругов.

В результате реакции анодного растворения прочность поверхности твердого сплава равна примерно 1/3 первоначальной прочности твердого сплава.

За счет анодных реакций удаляется 80-95% обрабатываемого материала, оставшуюся часть удаляют за счет механической обработки алмазным инструментом.

Скорость снятия металла и стойкость электроалмазных кругов зависят от концентрации алмазного порошка в алмазоносном слое. Наибольшую скорость снятия металла имеют алмазные круги со 100%-ной концентрацией алмаза. При 100%-ной концентрации алмаза (ГОСТ 9770-61) в 1 мм3 алмазоносного слоя содержится 0,878 мг алмаза.

Например, для плоского электроалмазного шлифования наиболее целесообразной формой алмазного круга является чашечная форма типа АЧК диаметром 150-200 мм с шириной алмазоносного кольца 8-10 мм при 100%-ной концентрации алмаза. Скорость круга 20-25 м/сек.

Изменение зернистости алмазного порошка в пределах А12-A3 (ГОСТ 9206-59) практически не оказывает влияния на скорость снятия металла. Выступающие на 0,025-0,03 мм алмазные зерна, закрепленные на рабочей поверхности электроалмазного круга, а также его металлическая связка имеют высокую твердость, что обеспечивает постоянный зазор между кругом и обрабатываемой поверхностью, который равен высоте выступающих алмазных зерен, а следовательно, создает условия для интенсивного протекания электролита и для обработки при больших плотностях тока и скоростях снятия.

При электролитическом шлифовании растворение кобальта начинается при напряжении свыше 0,75 в, окисление карбида вольфрама при напряжении свыше 1,7 в и карбида титана при напряжении свыше 3,0 в. Поэтому источник постоянного тока имеет напряжение 4-8 в. Небольшое напряжение источника тока предотвращает возникновение эрозионного процесса между электродами, который может вызвать прижоги на обрабатываемой поверхности. Рекомендуется применять при электроалмазном шлифовании электролит следующего состава: 5% нитрата натрия или калия, 5% фтористого натрия, 0,3% нитрита натрия и 89,7% воды.

Электроалмазная обработка позволяет получить чистоту поверхности 10-11-го классов. Соблюдение режимов электроалмазного шлифования обеспечивает получение поверхности! без трещин.

После электроалмазного шлифования обработанная поверхность не блестит, а поверхностный слой твердого сплава имеет микротвердость на 15% ниже, чем при алмазном шлифовании. Для снятия размягченного поверхностного слоя (0,03-0,05 мм) и получения блестящей поверхности чистовое алмазное шлифование (последние проходы) следует осуществлять без электролита.

Одним и тем же кругом при электроалмазном шлифовании можно обрабатывать изделия из разных твердых сплавов. Возможно одновременное электроалмазное шлифозание твердого сплава и стали, однако производительность процесса при этом снижается в 1,5-2 раза.

При правильно подобранных режимах электроалмазного шлифования инструменту приходится снимать поверхностный слой твердого сплава, разупрочненный за счет электрохимического растворения, что значительно повышает стойкость алмазных кругов (до 10 и более раз).

Станки для электроалмазного шлифования отличаются от обычных в основном изоляцией шлифовального шпинделя и способом подвода электрического тока. При электроалмазном шлифовании производительность снятия слоя твердого сплава может достигать 1000 мм3/мин.

Электроалмазное шлифование находит применение при заточке режущего твердосплавного инструмента. Недостаточное применение этот вид обработки находит при изготовлении твердосплавного инструмента для холодной высадки и холодного выдавливания, что объясняется недоработкой процесса (не решены полностью вопросы автоматического регулирования режимов обработки и техники безопасности), отсутствием достаточного количества соответствующего оборудования и инструмента. Однако метод электроалмазного шлифования перспективен и должен найти широкое применение при изготовлении твердосплавного инструмента для холодной высадки и холодного выдавливания. Электроалмазным шлифованием можно проводить плоскую и круглую (наружную и внутреннюю) обработку твердосплавных вставок, а также осуществлять одновременную обработку твердосплавных вставок и стальных корпусов.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Условия работы инструмента для холодной высадки и выдавливания
Конструкции твердосплавного инструмента для высадки
Технология изготовления твердосплавного инструмента для выдавливания

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 12:45 Металлолом. Прием и Вывоз Металлолома. Демонтаж.

У 12:45 Металлолом Самовывоз. Дорого. Оперативно. Демонтаж

Т 08:38 Блок обводной

Т 08:38 Муфты кулачково - дисковые

Т 08:38 Червячная пара

Т 08:38 Зубчатые втулки, зубчатые обоймы

Т 08:38 Запасные части редукторов

Т 08:38 Колесо крана в сборе

Ч 06:08 Лист стальной 14Х17Н2

Ч 06:08 Лист сталь 12Х1МФ

Ч 06:08 Лист сталь 20Х13 г/к

Ч 06:08 Лист сталь 08Х13 г/к

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

24 Января 2017 13:05
”Воркутауголь” подвела производственные итоги 2016 года

24 Января 2017 12:33
АО ”АЭМ-технологии” приступили к изготовлению оборудования для ОАО ”ЛУКОЙЛ”

24 Января 2017 11:54
”Омсктрансмаш” приступил к выпуску продукции для энергетической отрасли

24 Января 2017 10:12
”Стойленский ГОК” наращивает выпуск концентрата

24 Января 2017 09:49
”Северсталь” стала лидером экологической прозрачности среди предприятий черной металлургии

НОВЫЕ СТАТЬИ

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.