Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Холодная высадка и выдавливание -> Эксплуатация инструмента для высадки -> Эксплуатация инструмента для высадки

Эксплуатация инструмента для высадки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Твердосплавный инструмент - дорогостоящий инструмент, требующий вследствие своих физико-механических свойств тщательного ухода. Эффективность применения твердосплавного инструмента зависит от состояния применяемого оборудования и его наладки, свойств обрабатываемого металла, правильно выбранной смазки и культуры эксплуатации инструмента.

Смазка при высадке

Во время холодной высадки и холодного выдавливания без смазки, при недостаточной или некачественной смазке из-за сильной адгезии поверхностей деформируемого металла и инструмента происходит образование зон застоя металла в пристенных слоях. Так как сдвиг металла происходит не в зоне контакта, а ниже ее, в предповерхностных слоях деформируемого металла, то имеет место налипание металла на инструмент.

При правильно выбранной смазке сдвиговая пластическая деформация происходит почти в пристенных слоях без застойных зон, что способствует образованию высококачественной поверхности с однородной структурой и равномерными механическими свойствами (при идеальной смазке деформация локализуется в тончайшем поверхностном слое). Таким образом, смазка изменяет характер пластического деформирования металла при обработке давлением. Выбор смазки зависит от размеров, конфигурации и материала штампуемого изделия.

При холодном выдавливании температура рабочих частей , инструмента может повыситься до 200-400° С, а при холодной высадке температура может достигнуть 300-330° С. Такое повышение температуры нежелательно. Во-первых, многие смазки при повышении температуры выше 200° С разрушаются. Во-вторых, коэффициент теплового расширения твердосплавной вставки значительно меньше такового у стального корпуса, в который она запрессована. Величина натяга при работе инструмента в условиях повышенной температуры может понизиться, что отрицательно скажется на его стойкости. Повышение температуры в зоне деформирования может привести к отпуску стальных пуансонов.

Поэтому при холодной высадке и холодном выдавливании применяют разные сорта смазок или обильное охлаждение, снижающее температуру инструмента за счет создания благоприятных условий для пластического деформирования и отвода теплоты.

Следует остерегаться применения излишнего количества смазки, так как это может привести к неполному заполнению металлом полости матрицы. Так как при холодной высадке и холодном выдавливании применяют высококобальтовые твердые сплавы, а сера взаимодействует с кобальтом, то следует избегать использования смазочных масел, содержащих серу в свободном состоянии.

  

Фосфатирование

На стальные заготовки перед холодной высадкой и холодным выдавливанием целесообразно наносить фосфатные покрытия. Эти покрытия можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Стали, содержащие 5% Сг, плохо поддаются фосфатированию, а хромоникелевые стали вообще ему не поддаются.

Фосфатирование производят для получения на поверхности заготовок или прутков прочной пленки, хорошо удерживающей смазку и надежно разделяющей в процессе холодной высадки и выдавливания изделие и инструмент. Фосфатирование имеет следующие преимущества: снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. Так, фосфатирование металла перед холодной высадкой крепежных изделий повышает стойкость инструмента в 1,5-2 раза.

Процесс фосфатирования обычно состоит из следующих операций: обезжиривания, промывки в горячей воде, травления в кислоте, промывки в холодной воде, вторичной промывки в горячей воде (для нагрева заготовок перед фосфатированием), фосфатирования, промывки в холодной воде, промывки в нейтрализаторе и омыливания.

Поверхность заготовок может быть перед фосфатированием очищена галтовкой. Обезжиривание (в случае необходимости) может быть выполнено в водном растворе NaOH (80-100 г/л), Na23 (25-30 г/л) и Na34.12H2О (25-35 г/л) при температуре не ниже 75° С в течение 15-20 мин. Травление осуществляется в 10-15%-ном растворе серной кислоты при температуре 65-82° С в течение 9-11 мин.

Заготовки и прутки для холодной высадки и выдавливания фосфатируют обычно с применением монофосфатов цинка. Хорошая структура и качество фосфатного покрытия получаются при горячем фосфатировании заготовок в растворе промышленного монофосфата цинка состава: 35 г/л Zn(H24)2; 35 г/л NaNО3 при температуре 75° С в течение 10 мин. Для этой цели применяют также раствор следующего состава: 45 г/л монофосфата цинка; 50 г/л натриевой селитры. Температура фосфатирования 85° С, продолжительность 15-17 мин.

После фосфатирования на поверхность заготовок наносят смазку, погружая их в мыльный раствор, содержащий 50- 60 г/л жирных кислот, при температуре 50-60° С и температуре заготовок 50-60° С в течение 10 мин.

Для лучшего заполнения пор фосфатной пленки заготовки после фосфатирования целесообразно промывать в воде и обрабатывать в 0,5% -ном растворе хромового ангидрида при температуре 18-20° С в течение 10 мин. Смазанные заготовки целесообразно просушить в сушильной камере с воздушным вентилятором при температуре 60-70° С в течение 5- 6 мин.

Применяемые в качестве смазки мыла, растительные масла, животный жир вступают в реакцию с фосфатным покрытием, образуя нерастворимые цинковые мыла, представляющие собой хорошую смазку в условиях высоких давлений и температур. Например, между слоями фосфата цинка и стеарата натрия, которыми покрывают поверхность стальной заготовки, происходит реакция, в результате чего на ней создается сложный слой: фосфат цинка - стеарат цинка (способный выдерживать очень высокие давления) - стеарат натрия. Фосфатированная поверхность заготовки с нанесенным на нее раствором стеарата натрия выдерживает при выдавливании давление до 282 кГ/мм2. Очень важно, чтобы покрытые мылом поверхности заготовок перед выдавливанием были сухими, в противном случае ухудшаются условия деформации.

Чтобы уменьшить водородную хрупкость (в результате травления), заготовки перед выдавливанием рекомендуется подвергать старению в течение 24 ч при температуре окружающей среды.

Поверхность, получаемая после фосфатирования, пронизана мельчайшими порами и капиллярами, что обеспечивает удерживание ею большого количества смазки. Фосфатированная поверхность адсорбирует в 30 раз большее количество смазки, чем нефосфатированная.

Фосфатный слой при пластическом деформировании металла плотно удерживается на его поверхности, хорошо деформируется вместе с ним, обеспечивает коэффициент трения, близкий 0,05, и практически не переходит на поверхность инструмента.

Фосфатный слой сохраняет смазывающие свойства при температурах до 400-600° С. Вес фосфатного покрытия 14-48 г/мм2 в зависимости от толщины покрытия. Есть мнения, что фосфатное покрытие при холодном выдавливании имеет свойства смазки.

При фосфатировании перед холодным прессованием толщина получаемой пленки составляет 5-15 мк. По данным ЭНИКМАШ, при холодном выдавливании наилучшими являются фосфатные покрытия среднекристаллической структуры толщиной не менее 12 мк. Рекомендуется толщину фосфатного покрытия заготовок для холодного выдавливания принимать равной 15-25 мк. Фосфатный слой при степени деформации 60% должен составлять 20 и 25-28 мк при степени деформации 80%.

При холодной высадке фосфатированного металла в качестве охлаждающей среды используют эмульсии. Фосфатирование прутков перед высадкой успешно применяют на московском заводе «Станконормаль», Магнитогорском калибровочном заводе и др.

Стальные заготовки для холодного выдавливания в большинстве случаев фосфатируют.

Качество фосфатирования проверяют по внешнему виду: поверхность должна быть матовой, темно-серого цвета, без пятен. Одной из причин резкого скрежета или скрипящего звука при выдавливании может быть недоброкачественное фосфатное покрытие (слишком толстое, твердое или засоренное отстоем). Некачественную фосфатную пленку удаляют обезжириванием в ванне в течение 5 мин и последующим травлением в течение 1-3 мин. Недостатком существующих способов фосфатирования и последующего омыливания является их многооперационность.

Наиболее распространенным способом нанесения фосфатного покрытия является погружение заготовок в раствор. Для этой цели применяют установки с линейным и круговым расположением рабочих ванн.

Имеется опыт применения агрегата ускоренного фосфатирования.

Принцип работы заключается в следующем: детали подвешивают на конвейер; при прохождении через ванны на детали подается раствор с душевым поливом. При таком методе фосфатирования фосфатная пленка получается лучшего качества, чем при окунании в ванны, вследствие химического и механического воздействия струй раствора на заготовки.

В США и других странах исследуют возможность применения водных суспензий графита при холодной объемной штамповке стали, содержащей до 0,2% С. Такая смазка успешно опробована при выдавливании легированных сталей с большой степенью деформации.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2013.01.16   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 17:43
Китайский импорт меди в октябре упал на 18,7%

18 Ноября 2018 16:02
”ТМК” объявляет результаты деятельности по МСФО за 3-й квартал и 9 месяцев 2018 года

18 Ноября 2018 15:18
Мировой выпуск цинка за 9 месяцев вырос на 0,6%

18 Ноября 2018 14:16
”Сусуманзолото” по итогам трех кварталов нарастило прибыль на 23%

18 Ноября 2018 13:12
”ММК” увеличил чистую прибыль на 19 миллиардов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Коммутационное электрооборудование - виды и назначение

Виды нержавеющего проката и особенности использования в промышленности

О лицензиях и сопутствующих правовых вопросах при работе с различными видами металлолома

Токари и фрезеровщики - особенности поиска работы

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.