Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Обработка вольфрама -> Шлифование сплавов вольфрама -> Часть 2

Шлифование сплавов вольфрама (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3   

Установлено также, что увеличение продольной подачи стола snp от 6 до 9 м/мин приводит к небольшому росту производительности Q, удельной производительности k, удельного расхода алмаза q и средней высоты микронеровностей Ra. Дальнейшее увеличение продольной подачи до 12 м/мин вызывает резкое увеличение Ra, продолжение роста Q и q и падение удельной производительности. Оказалось целесообразным работать при продольных подачах snp=6 м/мин. Опыты показали, что при увеличении поперечной подачи стола snn от 0,9 до 2,7 мм/ход Q увеличивается в 2,5 раза, Ra возрастает незначительно, а величины k и q достигают оптимального значения при sпп =1,8 мм/ход. Увеличение sпп>l,8 мм/ход приводит к уменьшению k вследствие увеличения износа круга, а удельный расход алмаза q возрастает вследствие увеличения нагрузки на алмазные зерна.

Таким образом, плоское Шлифование рекомендуется вести на следующем режиме: глубина шлифования t=0,01 мм, продольная подача snp=6 м/мин, поперечная подача snn= = 1,8 мм/ход при скорости круга vк = 30 м/с. При этом шероховатость шлифованной поверхности Ra = 0,3-0,6 мкм.

Образцы, шлифованные на рекомендуемых режимах, были подвергнуты контролю на отсутствие микротрещин. Контроль проводили последовательным стравливанием электрохимическим способом слоев металла и наблюдением поверхности образцов под микроскопом. В результате изучения образцов после шлифования микротрещин обнаружено не было.

Круглое наружное шлифование вольфрамового сплава проводилось на круглошлифовальном станке мод. 3153М алмазным кругом формы АПП диаметром Dк = 300 мм и шириной 5 = 20 мм с зернистостью А200/160, концентрацией алмазов 100% и металлической связкой М5-2 при скорости круга vк = 10-40 м/с, скорости детали vд= 10?42 м/мин, продольной подаче sпp = 0,2 -0,6 В и поперечной подаче sпп = 0,005-0,015 мм/дв. ход.

Согласно результатам опытов, представленным на рис. 30, при увеличении скорости круга наблюдается незначительный рост производительности процесса, удельная производительность возросла в 1,5 раза. Высота же микронеровностей при увеличении скорости круга от 10 до 22 м/с падала, а затем несколько возрастала. Таким образом, с учетом изменения шероховатости поверхности в этих условиях наиболее целесообразно вести обработку на скоростях резания, не превышающих 22 м/с. Было установлено также, что увеличение скорости детали от 10 до 42 м/мин почти не оказывает влияния на производительность шлифования, удельная же производительность при увеличении от 10 до 25 м/мин несколько растет, затем снижается из-за увеличения износа круга. Наиболее целесообразно работать при скоростях детали 25 м/мин.

При увеличении продольной подачи от 0,2 до 0,6 ширины круга на двойной ход и глубины шлифования от 0,005 до 0,015 мм/дв. ход происходит значительное увеличение производительности процесса (200-600 мм3/мин). Увеличение производительности почти прямо пропорционально увеличению продольной подачи и глубины шлифования, так как при этом пропорционально увеличивается и площадь среднего мгновенного сечения срезаемого слоя

 

Высота микронеровностей Ra при увеличении sпp и t возрастает, а удельная производительность снижается; это объясняется тем, что с увеличением сил резания возрастают нагрузки на алмазные зерна и увеличивается износ круга. Однако даже на оптимальных режимах шлифование сплавов вольфрама сопровождается интенсивным износом и засаливанием шлифовальных кругов, в результате чего резко возрастают силы и температура в зоне резания. Возможно возникновение прижогов и микротрещин. Все это приводит к снижению производительности и качества поверхности.

Одним из способов повышения эффективности шлифования является воздействие ультразвуковых колебаний на шлифовальный круг через жидкую среду - ультразвуковая очистка круга. Опыты по изучению эффективности ультразвуковой очистки алмазного круга проводились при шлифовании на кругошлифовальном станке мод. 3135М алмазным кругом АГТГ1 А200/160 М5-2 100 диаметром DK=300 мм и шириной В = 20 мм, диаметр заготовок 22-27 мм, длина 150 мм.

Экспериментальная установка была выполнена на базе серийного магнитострикционного преобразователя ПМС-15А-18. Питание преобразователя осуществлялось от ультразвукового генератора ГУЗ-5П. В качестве трансформатора скорости был выбран полуволновый концентратор прямоугольного сечения. Амплитуда колебаний торца концентратора при шлифовании с ультразвуковой очисткой круга поддерживалась в пределах 7-8 мкм. Для увеличения эффективности ультразвука и снижения электрической мощности в зазор между концентратором и рабочей поверхностью круга подводилась смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) под давлением 1,5-3 кгс/см2. Рабочий зазор между концентратором и алмазным кругом был 0,09-0,11 мм и контролировался с помощью щупа и индикаторного устройства. Во всех опытах в качестве СОЖ применялась 5%-ная эмульсия Э2.

Воздействие ультразвуковых колебаний на алмазный круг через жидкость позволило значительно интенсифицировать процесс шлифования, и поэтому глубина шлифования была увеличена вдвое по сравнению с обычным шлифованием. Результаты опытов и режимы шлифования показаны на рис. 31.

Для изучения эффективности воздействия ультразвука в одинаковых условиях было проведено для серии опытов: обычное шлифование и шлифование с ультразвуковой очисткой алмазного круга.

При обычном шлифовании критерием затупления круга было появление на поверхности детали следов дробления и характерного шума (вибраций). Правка алмазного круга во всех случаях осуществлялась методом круглого шлифования абразивным кругом КЗ 25-40 на керамической связке.

В результате опытов установлено, что с увеличением поперечной подачи от 0,005 до 0,025 мм/дв. ход Q возрастает в 4-4,5 раза, а износ круга лишь в 2 раза. Удельная производительность снижается в 1,7 раза. Стойкость алмазного круга при обычном охлаждении (свободно падающей струей) не превышала 25-30 мин.

При шлифовании с воздействием ультразвука ультразвуковые колебания, возбуждаемые в СОЖ, обеспечивают очистку рабочей поверхности алмазного круга от налипших частиц металла и отходов шлифования, уменьшают засаливание круга и повышают его режущую способность.

Сравнительные результаты опытов приведены на рис. 31 и в табл. 10.

Стойкость круга при шлифовании с ультразвуковой очисткой круга в 2-2,5 раза выше, чем при обычном шлифовании, когда режущая способность круга прекращается в момент засаливания рабочей поверхности. Налипание металлической стружки происходит менее интенсивно, и до полного затупления алмазных зерен круг работает дольше.

 

Виды поверхности алмазного круга после 30 мин шлифования и после правки представлены на рис. 32.

При увеличении глубины резания (поперечной подачи) стойкость алмазного круга снижается как при обычном шлифовании, так и при шлифовании с ультразвуковой очисткой круга, однако в последнем случае абсолютная величина стойкости выше. Удельная производительность при этом в 1,25-1,6 раза выше, чем при обычном шлифовании. Таким образом, ультразвуковая очистка алмазного круга обеспечивает значительное увеличение периода стойкости круга, уменьшает его износ и шероховатость шлифованной поверхности.

Дальнейшая интенсификация процесса шлифования может быть достигнута увеличением рабочей площади концентратора и гидростатического и звукового давления.

Внутреннее шлифование глубоких отверстий в вольфраме (когда L/D >5), особенно малого диаметра (D = 6-12 мм), представляет большие трудности вследствие малой жесткости инструмента, большой длины линии контакта и затрудненных условий охлаждения зоны резания. Попытки применения для этой цели шлифовальных головок ГЦ из карбида кремния не дали положительных результатов по причине очень большого износа инструмента.

Удовлетворительные результаты были получены при использовании алмазных кругов на металлической связке М5-2 зернистостью А 100/80 - А 125/100 с концентрацией алмазов. 100%. Шлифование отверстий диаметром 8-12 мм производилось в заготовках из монокристаллического вольфрама и вольфрамового сплава ВВ2. Вначале опыты проводились на станке мод. 210П с электрошпинделем типа Э36 при частоте вращения n = 36 000 об/мин. Внутреннее шлифование производили на следующем режиме: скорость детали vд=10 м/мин, продольная подача (скорость стола) snp= l,2 м/мин, поперечная подача t = 0,005 мм/дв. ход.

Однако точное шлифование глубоких отверстий с помощью электрошпинделя Э36 весьма затруднительно ввиду очень малой жесткости корпуса инструмента. Значительно более высокую жесткость инструмента можно получить при использовании электрошпинделя Э18, имеющего частоту вращения n = 18 000 об/мин. Поэтому основные опыты по внутреннему шлифованию трубок из сплава ВВ2 проводили с помощью электрошпинделя Э18. Изучалось влияние скорости детали и продольной подачи на основные технологические характеристики шлифования Q, k и Ra. При шлифовании использовались головки АГЦ/АСВ 100/80-125/100 М5-2 100 диаметром 100 мм и шириной 7 мм.

Результаты опытов, приведенные на рис. 33, показали, что при увеличении скорости детали от 9,5 до 21 м/мин Q практически не изменяется (71-75 мм3/мин), а удельная производительность снижается с 52 до 40.

Высота микронеровностей колеблется в пределах Rа = 0,5-0,6 мкм. На основании этой серии опытов можно рекомендовать скорости детали при черновом шлифовании vд = 20-22, а при чистовых операциях 9-10 м/мин.

Страницы:    1  2  3   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Заточка дисковых фрез

Хонингование в токарном станке

НИРС - шлифование

Виды шлифовальных станков

Можно ли мочить наждачный круг

Гриндер vs. наждак

Заточка ножей ножей машинки для стрижки волос

Притиры и материалы для притирки

Как правильно работать напильником

Шабрение

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

41

Виды шлифовальных станков

6

Правка шлифовальных кругов

5

Шабрение

4

Имеет ли смысл резать металлолом болгаркой вместо газорезки и т.п.

3

Заточка дисковых фрез

3

Гриндер vs. наждак

3

Хонингование в токарном станке

2

Можно ли мочить наждачный круг

2

Заточка ножей ножей машинки для стрижки волос

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Физические особенности процесса резания сплавов вольфрама
Обрабатываемость резанием вольфрама и тугоплавких материалов
Шлифование сплавов вольфрама

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:29 Топка ТЛЗМ-1,87/3,5

Т 07:29 Циклон ЦН-15-500х4УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-400х4УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-850х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-800х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-750х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-700х3УП

Т 07:29 Циклон ЦН-15-400х2УП

Т 07:29 Воздухоподогреватель ВПО-140

Т 07:29 Циклон БЦ-2-6х(4х3)

Т 07:29 Антинакипной котел КВ-2,5

Т 07:29 Антинакипной котел КВ-1,25

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

7 Декабря 2016 13:20
Перуанская добыча железной руды за 10 месяцев упала на 0,6%

7 Декабря 2016 12:36
Почти 1 млн. тонн угля добыл ”Востсибуголь” в ноябре

7 Декабря 2016 11:02
Производительность ”Райчихинского ремонтно-механического завода” увеличилась на 25%

7 Декабря 2016 10:02
Группа ”KAZ Minerals” сообщает о прогрессе на проекте Актогай

7 Декабря 2016 09:25
”СвердНИИхиммаш” завершил поставку электронагревателей для Ленинградской АЭС-2

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.