Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Обработка вольфрама -> Шлифование сплавов вольфрама -> Шлифование сплавов вольфрама

Шлифование сплавов вольфрама

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Установлено также, что увеличение продольной подачи стола snp от 6 до 9 м/мин приводит к небольшому росту производительности Q, удельной производительности k, удельного расхода алмаза q и средней высоты микронеровностей Ra. Дальнейшее увеличение продольной подачи до 12 м/мин вызывает резкое увеличение Ra, продолжение роста Q и q и падение удельной производительности. Оказалось целесообразным работать при продольных подачах snp=6 м/мин. Опыты показали, что при увеличении поперечной подачи стола snn от 0,9 до 2,7 мм/ход Q увеличивается в 2,5 раза, Ra возрастает незначительно, а величины k и q достигают оптимального значения при sпп =1,8 мм/ход. Увеличение sпп>l,8 мм/ход приводит к уменьшению k вследствие увеличения износа круга, а удельный расход алмаза q возрастает вследствие увеличения нагрузки на алмазные зерна.

Таким образом, плоское Шлифование рекомендуется вести на следующем режиме: глубина шлифования t=0,01 мм, продольная подача snp=6 м/мин, поперечная подача snn= = 1,8 мм/ход при скорости круга vк = 30 м/с. При этом шероховатость шлифованной поверхности Ra = 0,3-0,6 мкм.

Образцы, шлифованные на рекомендуемых режимах, были подвергнуты контролю на отсутствие микротрещин. Контроль проводили последовательным стравливанием электрохимическим способом слоев металла и наблюдением поверхности образцов под микроскопом. В результате изучения образцов после шлифования микротрещин обнаружено не было.

Круглое наружное шлифование вольфрамового сплава проводилось на круглошлифовальном станке мод. 3153М алмазным кругом формы АПП диаметром Dк = 300 мм и шириной 5 = 20 мм с зернистостью А200/160, концентрацией алмазов 100% и металлической связкой М5-2 при скорости круга vк = 10-40 м/с, скорости детали vд= 10?42 м/мин, продольной подаче sпp = 0,2 -0,6 В и поперечной подаче sпп = 0,005-0,015 мм/дв. ход.

Согласно результатам опытов, представленным на рис. 30, при увеличении скорости круга наблюдается незначительный рост производительности процесса, удельная производительность возросла в 1,5 раза. Высота же микронеровностей при увеличении скорости круга от 10 до 22 м/с падала, а затем несколько возрастала. Таким образом, с учетом изменения шероховатости поверхности в этих условиях наиболее целесообразно вести обработку на скоростях резания, не превышающих 22 м/с. Было установлено также, что увеличение скорости детали от 10 до 42 м/мин почти не оказывает влияния на производительность шлифования, удельная же производительность при увеличении от 10 до 25 м/мин несколько растет, затем снижается из-за увеличения износа круга. Наиболее целесообразно работать при скоростях детали 25 м/мин.

При увеличении продольной подачи от 0,2 до 0,6 ширины круга на двойной ход и глубины шлифования от 0,005 до 0,015 мм/дв. ход происходит значительное увеличение производительности процесса (200-600 мм3/мин). Увеличение производительности почти прямо пропорционально увеличению продольной подачи и глубины шлифования, так как при этом пропорционально увеличивается и площадь среднего мгновенного сечения срезаемого слоя

 

Высота микронеровностей Ra при увеличении sпp и t возрастает, а удельная производительность снижается; это объясняется тем, что с увеличением сил резания возрастают нагрузки на алмазные зерна и увеличивается износ круга. Однако даже на оптимальных режимах шлифование сплавов вольфрама сопровождается интенсивным износом и засаливанием шлифовальных кругов, в результате чего резко возрастают силы и температура в зоне резания. Возможно возникновение прижогов и микротрещин. Все это приводит к снижению производительности и качества поверхности.

Одним из способов повышения эффективности шлифования является воздействие ультразвуковых колебаний на шлифовальный круг через жидкую среду - ультразвуковая очистка круга. Опыты по изучению эффективности ультразвуковой очистки алмазного круга проводились при шлифовании на кругошлифовальном станке мод. 3135М алмазным кругом АГТГ1 А200/160 М5-2 100 диаметром DK=300 мм и шириной В = 20 мм, диаметр заготовок 22-27 мм, длина 150 мм.

Экспериментальная установка была выполнена на базе серийного магнитострикционного преобразователя ПМС-15А-18. Питание преобразователя осуществлялось от ультразвукового генератора ГУЗ-5П. В качестве трансформатора скорости был выбран полуволновый концентратор прямоугольного сечения. Амплитуда колебаний торца концентратора при шлифовании с ультразвуковой очисткой круга поддерживалась в пределах 7-8 мкм. Для увеличения эффективности ультразвука и снижения электрической мощности в зазор между концентратором и рабочей поверхностью круга подводилась смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) под давлением 1,5-3 кгс/см2. Рабочий зазор между концентратором и алмазным кругом был 0,09-0,11 мм и контролировался с помощью щупа и индикаторного устройства. Во всех опытах в качестве СОЖ применялась 5%-ная эмульсия Э2.

Воздействие ультразвуковых колебаний на алмазный круг через жидкость позволило значительно интенсифицировать процесс шлифования, и поэтому глубина шлифования была увеличена вдвое по сравнению с обычным шлифованием. Результаты опытов и режимы шлифования показаны на рис. 31.

Для изучения эффективности воздействия ультразвука в одинаковых условиях было проведено для серии опытов: обычное шлифование и шлифование с ультразвуковой очисткой алмазного круга.

При обычном шлифовании критерием затупления круга было появление на поверхности детали следов дробления и характерного шума (вибраций). Правка алмазного круга во всех случаях осуществлялась методом круглого шлифования абразивным кругом КЗ 25-40 на керамической связке.

В результате опытов установлено, что с увеличением поперечной подачи от 0,005 до 0,025 мм/дв. ход Q возрастает в 4-4,5 раза, а износ круга лишь в 2 раза. Удельная производительность снижается в 1,7 раза. Стойкость алмазного круга при обычном охлаждении (свободно падающей струей) не превышала 25-30 мин.

При шлифовании с воздействием ультразвука ультразвуковые колебания, возбуждаемые в СОЖ, обеспечивают очистку рабочей поверхности алмазного круга от налипших частиц металла и отходов шлифования, уменьшают засаливание круга и повышают его режущую способность.

Сравнительные результаты опытов приведены на рис. 31 и в табл. 10.

Стойкость круга при шлифовании с ультразвуковой очисткой круга в 2-2,5 раза выше, чем при обычном шлифовании, когда режущая способность круга прекращается в момент засаливания рабочей поверхности. Налипание металлической стружки происходит менее интенсивно, и до полного затупления алмазных зерен круг работает дольше.

 

Виды поверхности алмазного круга после 30 мин шлифования и после правки представлены на рис. 32.

При увеличении глубины резания (поперечной подачи) стойкость алмазного круга снижается как при обычном шлифовании, так и при шлифовании с ультразвуковой очисткой круга, однако в последнем случае абсолютная величина стойкости выше. Удельная производительность при этом в 1,25-1,6 раза выше, чем при обычном шлифовании. Таким образом, ультразвуковая очистка алмазного круга обеспечивает значительное увеличение периода стойкости круга, уменьшает его износ и шероховатость шлифованной поверхности.

Дальнейшая интенсификация процесса шлифования может быть достигнута увеличением рабочей площади концентратора и гидростатического и звукового давления.

Внутреннее шлифование глубоких отверстий в вольфраме (когда L/D >5), особенно малого диаметра (D = 6-12 мм), представляет большие трудности вследствие малой жесткости инструмента, большой длины линии контакта и затрудненных условий охлаждения зоны резания. Попытки применения для этой цели шлифовальных головок ГЦ из карбида кремния не дали положительных результатов по причине очень большого износа инструмента.

Удовлетворительные результаты были получены при использовании алмазных кругов на металлической связке М5-2 зернистостью А 100/80 - А 125/100 с концентрацией алмазов. 100%. Шлифование отверстий диаметром 8-12 мм производилось в заготовках из монокристаллического вольфрама и вольфрамового сплава ВВ2. Вначале опыты проводились на станке мод. 210П с электрошпинделем типа Э36 при частоте вращения n = 36 000 об/мин. Внутреннее шлифование производили на следующем режиме: скорость детали vд=10 м/мин, продольная подача (скорость стола) snp= l,2 м/мин, поперечная подача t = 0,005 мм/дв. ход.

Однако точное шлифование глубоких отверстий с помощью электрошпинделя Э36 весьма затруднительно ввиду очень малой жесткости корпуса инструмента. Значительно более высокую жесткость инструмента можно получить при использовании электрошпинделя Э18, имеющего частоту вращения n = 18 000 об/мин. Поэтому основные опыты по внутреннему шлифованию трубок из сплава ВВ2 проводили с помощью электрошпинделя Э18. Изучалось влияние скорости детали и продольной подачи на основные технологические характеристики шлифования Q, k и Ra. При шлифовании использовались головки АГЦ/АСВ 100/80-125/100 М5-2 100 диаметром 100 мм и шириной 7 мм.

Результаты опытов, приведенные на рис. 33, показали, что при увеличении скорости детали от 9,5 до 21 м/мин Q практически не изменяется (71-75 мм3/мин), а удельная производительность снижается с 52 до 40.

Высота микронеровностей колеблется в пределах Rа = 0,5-0,6 мкм. На основании этой серии опытов можно рекомендовать скорости детали при черновом шлифовании vд = 20-22, а при чистовых операциях 9-10 м/мин.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.12.26   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:26 Металлочерепица ATLAS

13:20 Металлочерепица САФАРИ

13:18 Металлочерепица SATIN

13:13 Фальцевая кровля GRAND LINE

12:08 Новые бесшовные трубы со склада и под заказ

11:16 Кулачки для токарного патрона 1000 мм

11:16 Вал фрикционный 16К20, 1К62, 1М63, 2м55, 6р12, 6р82, вм127

11:16 Вал фрикционный в сборе 1К62, 16К20, 16б16, 1к62д, 1М63, 1м6

11:16 запчасти к фрезерным станкам

11:16 Запчасти к станкам

НОВОСТИ

24 Июля 2017 17:09
Снос 108-летнего стального моста в американском штате Нью-Гэмпшир

25 Июля 2017 17:15
Выпуск стали в США за третью неделю июля вырос на 0,6%

25 Июля 2017 16:46
Производственные результаты ”Polymetal” за 2-й квартал 2017 года

25 Июля 2017 15:23
Турецкий импорт коксующегося угля за 5 месяцев вырос на 7,65%

25 Июля 2017 14:07
”ММК-ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ПАРК” получил признание на федеральном уровне

25 Июля 2017 13:48
Азиатский выпуск чугуна в июне вырос на 1,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.