Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Обработка вольфрама -> Обрабатываемость резанием вольфрама и тугоплавких материалов -> Часть 1

Обрабатываемость резанием вольфрама и тугоплавких материалов (Часть 1)

только в текущем разделе

Страницы:  1  2   

Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов во много раз ниже, чем обрабатываемость обычных конструкционных сталей, и в значительной степени определяется особенностями химического состава и структуры.

Специфика химического состава и структуры жаропрочных сплавов обусловливает целый ряд особенностей при обработке этих материалов резанием. Наиболее важными из них являются следующие: большие величины сил резания; высокие температуры в зоне резания; высокая интенсивность абразивного и диффузионного износа; возникновение вредных вибраций.

Эти особенности характерны и для тугоплавких металлов. Механические свойства тугоплавких металлов довольно сильно изменяются в зависимости от температуры в сравнительно узком, интервале. Предел текучести тугоплавких металлов быстро возрастает с уменьшением температуры, но интенсивность его понижения для рассматриваемых металлов различна, большая для молибдена и вольфрама по сравнению с танталом и ниобием. Быстрый рост предела текучести обусловливает более хрупкое разрушение металла при низких температурах, так как зарождение и развитие микротрещин под действием нагрузки осуществляется легче, чем деформация скольжения.

В связи с этим тугоплавкие металлы имеют различную чувствительность к хрупкому разрушению, и их по этому признаку можно условно разделить на две группы: первая группа - вольфрам, молибден, хром вторая группа - ниобий, тантал и др.

По данным М.В. Мальцева и американского ученого Дж. X. Бехтольда, в каждой из групп элементы, имеющие меньший атомный номер, более чувствительны к хрупкому разрушению, чем элементы с большим атомным номером. Причина этих различий полностью не установлена. Возможно, что эти различия являются следствием разной растворимости примесей внедрения, сегрегацией различных примесей на границах зерен. Все тугоплавкие металлы очень чувствительны к загрязнению газовыми примесями (кислородом, азотом, водородом).

В зависимости от содержания примесей тугоплавкие металлы обнаруживают значительные колебания физических свойств.

Теплофизические свойства материалов оказывают влияние на поведение металлов при механической обработке. Низкий коэффициент теплового расширения приводит к появлению небольшой величины теплового расширения в зоне резания. Гораздо большее значение, чем весовая теплоемкость, при механической обработке, имеет объемная теплоемкость. Величина ее достигает 69-75% объемной теплоемкости стали. Поэтому вольфрам нагревается быстрее, чем сталь и температура обрабатываемой детали, стружки и резца выше, чем при резании стали.

Рассмотрение особенностей свойств тугоплавких металлов, и в частности вольфрама, убедительно показывает чрезвычайно большие трудности, сопровождающие процессы механической обработки этих материалов. Сравнение обрабатываемости сплавов вольфрама, молибдена и ниобия с жаропрочным сплавом XH77TЮP по скорости дает следующие коэффициенты обрабатываемости Kυ; молибденовый сплав ВМ23,4, сплав ниобия 1,6; сплав вольфрама с молибденом 0,32 и вольфрам 0,14.

В литературе имеется мало данных об оптимальных режимах резания вольфрама, данные эти часто противоречивы, поэтому требуется проведение дальнейших исследований для их уточнения и изыскания новых способов интенсификации процесса резания.

Были проведены исследования по точению вольфрама резцами, оснащенными пластинами из быстрорежущих сталей Р18, Р12Ф5М и твердых сплавов ВК8, ВК60М, ВК15М. Геометрия резцов: а=10-12°, γ=15°, γ f= 0°, φ = 45°, φ1 = 15°. Заточка резцов из твердых сплавов производилась алмазным кругом АСВ, из быстрорежущих сталей - кругом ЭБ; после заточки резцы доводили на чугунной плите с помощью порошка карбида бора. За критерий затупления был принят износ по задней поверхности h3 = 0,6 мм.

Исследования показали, что стойкость режущего инструмента очень мала и не превышает нескольких минут. Кроме того, как известно, стойкость не может характеризовать режущие свойства инструмента при обработке тугоплавких металлов. Поэтому целесообразнее оценивать режущие свойства по площади обработанной поверхности. При точении твердосплавным резцом из сплава ВК60М уменьшение скорости резания с 60 до 5 м/мин позволяет увеличить стойкость с 2 до 4 мин. Однако площадь поверхности, обработанной до затупления резца, уменьшается более чем в 5 раз (с 22•103 до 4•103 мм2). Таким образом, стремление к увеличению стойкости приводит к очень большому снижению производительности (более чем в 10 раз). Поэтому целесообразно назначать рациональные ре

жимы резания исходя из условия достижения максимальной площади обработанной поверхности.

Лучшие результаты имеют вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК60М и ВК10ОМ с особомелкозернистой структурой, которые на оптимальных рeжимах позволяют увеличить площадь обрабатываемой поверхности в 3,5 и 2,5 раза соответственно по сравнению с твердым сплавом ВК8.

Зависимости износостойкости инструмента от режимов резания при обработке вольфрама имеют сложный характер. Наибольшая износостойкость достигается при работе в узком диапазоне скоростей резания (υ = 30-40 м/мин для сплава ВК15М и υ = 45-60 м/мин для сплавов ВК8 и ВК60М) и подач (s = 0,3-0,4 мм/об). Это является особенностью механической обработки вольфрама.

Снижение или повышение скорости резания приводит к сокращению площади обработанной поверхности. При точении вольфрама на малых скоростях резания (υ = 5-20 м/мин) стружка сходит в виде очень мелких частиц, которые вызывают интенсивный абразивный износ инструмента. Обработанная поверхность получается с шероховатостью RZ = 80-40 мкм. При увеличении скорости резания до определенных значений процесс резания улучшается, стружка сходит в виде крупных сегментов, а иногда даже сливная. Образование сливной стружки объясняется тем, что благодаря выделяемому теплу температура части стружки находится выше зоны перехода из хрупкого состояния в пластическое. Тем же можно объяснить максимум площади при оптимальных скоростях резания. Средняя температура в зоне резания при точении вольфрама резцом из сплава ВК8 на скоростях 35-45 м/мин составляет примерно 700° С. Зона перехода из хрупкого состояния в пластическое колеблется в широких пределах 150-500° С. Температура перехода вольфрама из хрупкого в пластическое состояние зависит от наличия примесей внедрения, структуры литого, деформированного или отожженного металла и других факторов. Вольфрам технической чистоты, получаемый методом порошковой металлургии, как и материал ВПМ, имеет максимальную температуру перехода из хрупкого в пластическое состояние (450-500° С).

При скоростях резания выше оптимальных стружка приобретает красный оттенок, приваривается к передней поверхности резца. Резец очень быстро изнашивается. Следует отметить, что в процессе точения резец изнашивается одновременно по передней и задней поверхностям на всех исследуемых диапазонах скоростей резания.

Для сил резания, возникающих при точении вольфрама высокой плотности, характерна большая радиальная составляющая (до 50%), особенно для резцов с отрицательными передними углами. Глубину резания следует назначать не более 1,5 мм, особенно при обработке деталей с невысокой жесткостью.

После химической обработки поверхность нелегированного вольфрама имеет большую шероховатость, даже при небольшом увеличении можно рассмотреть правильные ряды надрывов, каждый из которых может служить местным концентратором напряжений. Вероятность откалывания и растрескивания особенно велика при фрезеровании. Значительные осевые и радиальные силы, неизбежные при сверлении и нарезании резьбы, ведут к образованию выкрашиваний и радиальных трещин. Растрескивание тонких, не имеющих опоры участков - серьезная опасность при всякой операции резания. При сравнительно высоких скоростях процессов непрерывного резания, таких, как токарная обработка, образование стружки сопровождается местным нагревом, благодаря которому металл непосредственно у передней кромки инструмента переходит в полупластичное состояние, чем частично устраняются вредные последствия.

В зоне невысоких скоростей резания (до 10 м/мин) лучшие результаты показывают инструменты из быстрорежущей стали Р18, но при увеличении скоростей выше 10 м/мин наблюдается резкое снижение их стойкости. Для резцов из стали Р18 при обработке сплавов на основе вольфрама оптимальный передний угол Y = 20°. Такой угол улучшает образование и сход стружки, а также уменьшает силы резания. Геометрия резцов должна быть следующая: задний угол а=15°, главный угол в плане φ = 45°, вспомогательный угол в плане φ1 = 15°, угол наклона главной режущей кромки λ = 0°, радиус при вершине 0,3-0,4 мм. Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, оптимальный передний угол у=15° с упрочняющей фаской, равной 0,6-0,8 мм и γf=0°.

Пропитанный вольфрам можно легко обрабатывать резцами из различных сплавов. Так как ни вольфрам, ни пропитывающие составляющие химически не реагируют с режущим инструментом, заметная химическая адгезия на кромках резца отсутствует. Пропитывающий материал фактически действует как смазка.

Силы резания при токарной обработке вольфрама, пропитанного серебром, при одинаковой глубине резания меньше сил при обработке большой части других металлов и гораздо меньше, чем при резании непропитанного вольфрама. Несмотря на небольшую величину сил резания, максимальные значения глубины резания и скорости подачи следует ограничивать вследствие природной хрупкости материала и его высокого модуля упругости. При токарной обработке пропитанного вольфрама в определенных условиях обнаруживается склонность к вибрации. Однако ограничения, обусловленные колебаниями резца, с практической точки зрения к серьезным последствиям не приводят.

Страницы:  1  2   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Лазер в качестве токарных резцов и фрез

марка стали для пики гидромолота

Как поправить резьбу

Точение чугуна

Частые вопросы и ответы по разделу

Токарные работы

Ножницы с качающимися ножами

Резцы со сменными пластинами: за и против

Резка листового металла роликом

Токарные работы

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по разделу

35

Заточка токарных резцов

5

Раскатывание отверстий

4

Как поправить резьбу

4

Основные способы обработки металла резанием

4

Основные токарные операции

3

Точение чугуна

3

Дисковые пилы по металлу с твердосплавными напайками

3

Токарные работы

2

Ножницы с качающимися ножами

2

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Физические особенности процесса резания сплавов вольфрама
Обрабатываемость резанием вольфрама и тугоплавких материалов
Шлифование сплавов вольфрама

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 22:16 Металлолом Самовывоз. Дорого. Оперативно. Демонтаж

У 22:16 Металлолом. Прием и Вывоз Металлолома. Демонтаж.

Т 14:24 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 14:24 Дизельные электростанции АД 315

Т 14:24 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

У 12:08 Погружение винтовых свай

У 12:08 Металлоконструкции

Т 12:08 Винтовые сваи серии СВЛ (ВСЛ) и СВЛМ (ВСЛМ)

У 12:08 Аренда УБМ-85

Т 12:08 Винтовые сваи

У 11:39 Ходовые винты.

У 11:39 Ремонт промышленных редукторов.

НОВОСТИ

6 Декабря 2016 17:05
Пушка для стрельбы тыквами и шарами для боулинга

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

7 Декабря 2016 17:43
Американский импорт катанки в октябре вырос на 13,7%

7 Декабря 2016 16:48
Сортопрокатное производство ”ЧерМК” отметило 55-летие выпуском 100-тысячной тонны

7 Декабря 2016 15:11
Турецкий экспорт катанки за 10 месяцев вырос на 25,5%

7 Декабря 2016 14:09
АО ”ФГК” в ноябре 2016 года увеличило перевозки грузов на 25%

7 Декабря 2016 13:20
Перуанская добыча железной руды за 10 месяцев упала на 0,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.