Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Обработка вольфрама -> Новые методы обработки при изготовлении деталей из сплавов вольфрама -> Новые методы обработки при изготовлении деталей из сплавов вольфрама

Новые методы обработки при изготовлении деталей из сплавов вольфрама

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Обработка вольфрама в газовых технологических средах

Применение традиционных технологических сред - смазочно-охлаждающих жидкостей в ряде случаев оказывается неприемлемым. В первую очередь это относится к обработке вольфрама, осажденного из парогазовой фазы на графитовую основу (ВГФ). Гигроскопичность графита и возможность его взаимодействия с химически активными присадками предопределяют полную невозможность применения смазочно-охлаждающих жидкостей. В связи с этим были проведены эксперименты по исследованию возможности применения газовых технологических сред при обработке ВГФ.

Исследование и отработка технологии механической обработки ВГФ проводились на образцах, которые представляли собой медные трубки диаметром 10-25 и длиной до 200 мм с нанесенным на наружную поверхность слоем вольфрама толщиной 1-3 мм.

Образцы диаметром до 16 мм были получены для исследований при следующих параметрах процесса осаждения вольфрама: температура 540-560° С; отношение H2/WF6 10-12 (по объему); скорость движения смеси 0,3 м/с. При изготовлении образцов диаметром 25 мм дополнительно использовали вращение подложки (трубы) с частотой 60-80 об/мин с целью получения равномерного осадка вольфрама. Вольфрамовое покрытие имело плотность 19,16-19,2 г/см3 и твердость 480- 521 кгс/мм2.

Исследования проводили при точении резцами, имеющими механическое крепление четырехгранных пластин твердого сплава по ГОСТ 21151-75. В качестве инструментального материала был выбран твердый сплав марки ВК.60М.

Резцы имели следующую геометрию: у=13°; а=10°; φ = 45°; r = 0,5 мм; f = 0,1 мм.

В качестве исследуемых газовых технологических сред испытывали: химически активный кислород и углекислый газ (как известно, при температуре 550-570° С углекислый газ разлагается на части с образованием свободного кислорода и углерода), химически нейтральные газы аргон и азот.

Для подвода газовых технологических сред была спроектирована и создана экспериментальная установка. Подача газа осуществлялась от стандартных 40-литровых баллонов. Установка позволяла контролировать расход и давление подводимой технологической среды. Газ подводили в зону резания снизу под режущую кромку резца с помощью цилиндрического соплового насадка диаметром 3 мм.

Сопловой насадок устанавливали так, чтобы угол поворота его оси относительно плоскости резания составлял 3°, а расстояние от среза насадка до режущей кромки резца было 8 мм. При таком положении насадка газовая технологическая среда поступала в зону резания без примеси атмосферного воздуха, т. е. была химически чистой. Давление на срезе сопла было равно 1,89 кгс/см2. Испытания проводились при постоянных подаче и глубине резания (s = 0,l мм/об; t = 0,3 мм). Скорость резания изменялась в пределах 10-40 м/мин.

В результате испытаний было установлено существенное влияние газовых сред на стойкость режущего инструмента. Так, обдув зоны резания химически нейтральным газом (аргоном) позволил резко уменьшить интенсивность износа. Стойкость резцов при этом увеличилась в среднем в 2,2-2,5 раза. Подвод в зону резания химически активных газовых сред (например, кислорода, углекислого газа) способствовал ускорению износа инструмента. В табл. 23 приведена стойкость резцов в различных газовых средах в зависимости от скорости резания. При возрастании скорости резания эффективность действия газовых сред усиливалась.

Влияние газовых сред на энергонапряженность процесса резания ВГФ оценивали по изменению сил резания в зависимости от состава подводимой среды. С этой целью осуществлялось динамометрирование соответствующих сил резания с помощью универсального динамометра УДМ-300.

В табл. 24 приведены результаты определения влияния различных газовых сред на силу резания Pz.

Из приведенных данных следует, что применение химически активных газовых сред по сравнению с обработкой в обычной атмосферной среде приводит к возрастанию силы резания, при этом более интенсивное ее увеличение наблюдали при применении кислорода (в 1,25-1,5 раза). При подаче в зону резания нейтральной среды (например, аргона) имело место некоторое уменьшение силы резания.

Качество поверхности при обработке ВГФ в различных газовых средах оценивалось по величине шероховатости обработанной поверхности. С этой целью с обработанной поверхности снимали слепки, которые затем исследовали на микроскопе МИС-11. В результате проведенных экспериментов не было выявлено существенного влияния характера подводимой газовой технологической среды на шероховатость обработанной поверхности. Для всех сред в пределах исследуемого диапазона скоростей резания (10-40 м/мин) параметр шероховатости поверхности Ra = 1,25-2,5 мкм.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.12.26   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Круг 170, сталь 20

11:51 Реализуем трубу 219х6 б/у п/ш восст. из наличия.

09:10 Балка, двутавровая, стальная

09:10 Труба 89, склад Ярославль

09:10 Квадрат сталь 3,

08:22 Коробка отбора мощности КОМ TF7007P EATON Series Fuller RT. 8 bolts

08:22 Гидравлический распределитель(Гидрораспределитель) MB-5/3S-3/18SLP/G-4

08:22 Гидравлический насос(гидронасос) шестеренный НШ 16 Г3

08:21 Гидравлический мотор (Гидромотор) BM3-315PAY/T7

08:20 Труба со склада б/у 114х6,8,9 г/к восстановленная

НОВОСТИ

23 Августа 2017 17:30
Пятерка продвинутых вездеходов

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

24 Августа 2017 12:51
Алюминиевая Ассоциация развивает перспективные направления применения алюминия

24 Августа 2017 11:56
Южнокорейский импорт железной руды в июле 2017 года вырос на 6%

24 Августа 2017 11:07
На ”ЕВРАЗ ЗСМК” запущен новый конвертер

24 Августа 2017 10:33
Вельц-печь №6 ”Челябинского цинкового завода” вышла на проектную мощность

24 Августа 2017 09:31
”Метинвест” инвестирует $85,5 млн. в реконструкцию листопрокатного стана ”ММК им. Ильича”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Распространенные типы погрузчиков

Сортовой прокат: разновидности и особенности продукции, а также сферы ее применения

Покупаем квартиру в ЦАО

Дождеприемники для ливневой канализации: что это такое?

Распространенные виды замков

Существующие виды полимерной гидроизоляции

Применение профнастила

Не всегда ”цифровой” тестер лучше ”аналогового”

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.