Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Обработка вольфрама -> Новые методы обработки при изготовлении деталей из сплавов вольфрама -> Часть 9

Новые методы обработки при изготовлении деталей из сплавов вольфрама (Часть 9)

только в текущем разделе

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Обработка вольфрама в газовых технологических средах

Применение традиционных технологических сред - смазочно-охлаждающих жидкостей в ряде случаев оказывается неприемлемым. В первую очередь это относится к обработке вольфрама, осажденного из парогазовой фазы на графитовую основу (ВГФ). Гигроскопичность графита и возможность его взаимодействия с химически активными присадками предопределяют полную невозможность применения смазочно-охлаждающих жидкостей. В связи с этим были проведены эксперименты по исследованию возможности применения газовых технологических сред при обработке ВГФ.

Исследование и отработка технологии механической обработки ВГФ проводились на образцах, которые представляли собой медные трубки диаметром 10-25 и длиной до 200 мм с нанесенным на наружную поверхность слоем вольфрама толщиной 1-3 мм.

Образцы диаметром до 16 мм были получены для исследований при следующих параметрах процесса осаждения вольфрама: температура 540-560° С; отношение H2/WF6 10-12 (по объему); скорость движения смеси 0,3 м/с. При изготовлении образцов диаметром 25 мм дополнительно использовали вращение подложки (трубы) с частотой 60-80 об/мин с целью получения равномерного осадка вольфрама. Вольфрамовое покрытие имело плотность 19,16-19,2 г/см3 и твердость 480- 521 кгс/мм2.

Исследования проводили при точении резцами, имеющими механическое крепление четырехгранных пластин твердого сплава по ГОСТ 21151-75. В качестве инструментального материала был выбран твердый сплав марки ВК.60М.

Резцы имели следующую геометрию: у=13°; а=10°; φ = 45°; r = 0,5 мм; f = 0,1 мм.

В качестве исследуемых газовых технологических сред испытывали: химически активный кислород и углекислый газ (как известно, при температуре 550-570° С углекислый газ разлагается на части с образованием свободного кислорода и углерода), химически нейтральные газы аргон и азот.

Для подвода газовых технологических сред была спроектирована и создана экспериментальная установка. Подача газа осуществлялась от стандартных 40-литровых баллонов. Установка позволяла контролировать расход и давление подводимой технологической среды. Газ подводили в зону резания снизу под режущую кромку резца с помощью цилиндрического соплового насадка диаметром 3 мм.

Сопловой насадок устанавливали так, чтобы угол поворота его оси относительно плоскости резания составлял 3°, а расстояние от среза насадка до режущей кромки резца было 8 мм. При таком положении насадка газовая технологическая среда поступала в зону резания без примеси атмосферного воздуха, т. е. была химически чистой. Давление на срезе сопла было равно 1,89 кгс/см2. Испытания проводились при постоянных подаче и глубине резания (s = 0,l мм/об; t = 0,3 мм). Скорость резания изменялась в пределах 10-40 м/мин.

В результате испытаний было установлено существенное влияние газовых сред на стойкость режущего инструмента. Так, обдув зоны резания химически нейтральным газом (аргоном) позволил резко уменьшить интенсивность износа. Стойкость резцов при этом увеличилась в среднем в 2,2-2,5 раза. Подвод в зону резания химически активных газовых сред (например, кислорода, углекислого газа) способствовал ускорению износа инструмента. В табл. 23 приведена стойкость резцов в различных газовых средах в зависимости от скорости резания. При возрастании скорости резания эффективность действия газовых сред усиливалась.

Влияние газовых сред на энергонапряженность процесса резания ВГФ оценивали по изменению сил резания в зависимости от состава подводимой среды. С этой целью осуществлялось динамометрирование соответствующих сил резания с помощью универсального динамометра УДМ-300.

В табл. 24 приведены результаты определения влияния различных газовых сред на силу резания Pz.

Из приведенных данных следует, что применение химически активных газовых сред по сравнению с обработкой в обычной атмосферной среде приводит к возрастанию силы резания, при этом более интенсивное ее увеличение наблюдали при применении кислорода (в 1,25-1,5 раза). При подаче в зону резания нейтральной среды (например, аргона) имело место некоторое уменьшение силы резания.

Качество поверхности при обработке ВГФ в различных газовых средах оценивалось по величине шероховатости обработанной поверхности. С этой целью с обработанной поверхности снимали слепки, которые затем исследовали на микроскопе МИС-11. В результате проведенных экспериментов не было выявлено существенного влияния характера подводимой газовой технологической среды на шероховатость обработанной поверхности. Для всех сред в пределах исследуемого диапазона скоростей резания (10-40 м/мин) параметр шероховатости поверхности Ra = 1,25-2,5 мкм.

Оглавление статьи   Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Физические особенности процесса резания сплавов вольфрама
Обрабатываемость резанием вольфрама и тугоплавких материалов
Шлифование сплавов вольфрама
Новые методы обработки при изготовлении деталей из сплавов вольфрама

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 15:33 Прототипы изделий на заказ

Т 15:33 Литье термопластавтомате

У 15:33 Алюминиевое, цинковое, латунное литье на заказ

У 10:42 Контргайка стальная ГОСТ 8968-75

Т 10:42 Гайка прорезная, гайка корончатая, купить

У 10:42 Шайба гровер 30Х13 ГОСТ 6402-70(пружинная)

У 10:42 Шайба гровер ГОСТ 6402-70 из бронзы марки БрКМц3-1

Ч 10:42 Корончатая гайка ГОСТ 5918-73

У 10:42 Болт ГОСТ 14724-69 откидной, калёный

У 10:42 Шплинт стальной ГОСТ 397-79

У 10:42 Болт станочный ГОСТ 12201-66 (быстросъёмный)

Т 10:42 Гайка ГОСТ 10606-72 и ГОСТ 10609-94 (корончатая)

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

23 Января 2017 17:09
Американский импорт сортовой стали в декабре 2016 года вырос на 6%

23 Января 2017 16:52
Компания ”ОМЗ-Спецсталь” прошла аттестацию нового вида продукции

23 Января 2017 15:20
Тайваньский импорт холоднокатаных рулонов в декабре 2016 года упал на 54%

23 Января 2017 14:32
”Северсталь” объявляет о подписании договора о продаже компании ”Redaelli”

23 Января 2017 13:25
В Магаданской области в прошедшем году добыто 27,87 тонн золота и 889 тонн серебра

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.