Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Токарные работы -> Заточка резцов -> Заточка резцов

Заточка резцов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Заточку лунок выполняют на станках кругом формы А5П диаметром 40-80 мм. Поперечное сечение лунок имеет форму полуокружности, равной радиусу профиля круга. Для нанесения лунок необходимо переднюю поверхность резца расположить перпендикулярно плоскости вращения круга и устанавливать режущую кромку и вершину резца в строго фиксированном положении относительно алмазного круга. На автоматизированных станках резец закрепляют на двухповоротном столе, наклоненном в двух плоскостях на те же углы, что и при заточке передней поверхности, и ориентируют по режущей кромке и вершине. На станке ручным управлением резец 1 базируют относительно круга по передней поверхности, режущей кромке и вершине с помощью планки 2 (рис. 4.11), имеющей прорезь для размещения алмазного круга 3, упор L для фиксации положения вершины и упор М для фиксации положения режущей кромки. Переднюю поверхность резца совмещают с опорной поверхностью планки К. Для настройки заданного положения лунки на резце планка может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных плоскостях — вдоль оси круга (настройка расстояния лунки от режущей кромки), в радиальном направлении (настройка глубины лунки) и в плоскости вращения круга (настройка расположения лунки на заданном расстоянии от вершины резца).

Упрочняющую фаску на передней поверхности и фаску на задней поверхности резца затачивают вручную на станках с горизонтальным расположением оси шлифовального шпинделя. Обработку производят алмазными кругами в режиме обычного шлифования. Применение электрохимической заточки нецелесообразно из-за малой величины снимаемого припуска. Округление вершины резца при отсутствии специальных требований к точности заточки также выполняют вручную на алмазно-доводочных станках с горизонтальным расположением оси шлифовального шпинделя.

При необходимости точной заточки радиуса применяют приспособления и станки, оснащенные устройствами (рис. 4.12), которые создают возможность покачивания резца относительно оси, располагаемой параллельно или под некоторым углом к торцовой поверхности алмазного круга. Настройка приспособления на выполнение заданного радиуса достигается перемещением оси качания О - О относительно торцовой поверхности круга. Переходная поверхность может быть цилиндрической или конической. При цилиндрической заточке радиус переходной поверхности остается постоянным во всех сечениях, параллельных опорной поверхности резца. Поэтому при заточке резца по передней поверхности радиус не меняется. Однако задние углы при цилиндрической заточке в различных сечениях, перпендикулярных режущей кромке и опорной поверхности резца, неодинаковы. На вершине резца для участка задней поверхности ф = 0 задний угол а имеет наибольшее значение. С увеличением ф угол а уменьшается. При конической заточке задние углы во всех сечениях, перпендикулярных режущей кромке, одинаковы, но радиус переходной поверхности при заточке по передней поверхности изменяется. Для получения конической заточки задних поверхностей ось качания приспособления устанавливают под углом к торцовой поверхности круга по шкале 4. Угол поворота контролируют по шкале 1. При цилиндрической заточке ось качания О — О устанавливают параллельно торцовой поверхности круга, а корпус приспособления по шкале 3 настраивают на заданный угол а. Шкалами 1 и 2 пользуются для получения неодинаковых задних углов на главной и вспомогательных задних поверхностях. Рассмотренные устройства применяют при заточке задних поверхностей резьбовых, галтельных и расточных резцов.

Электрохимическая алмазная заточка обеспечивает низкую шероховатость заточенной поверхности. ГОСТ оговаривает только минимальную протяженность ленточки, параметр шероховатости которой должна соответствовать Ra = 0,32 мкм. Поэтому при электрохимической заточке задних поверхностей операцию доводки ленточки на задней поверхности можно исключить. При электрохимической заточке для придания товарного вида заточенной поверхности в конце съема припуска следует произвести выхаживание с отключением тока. При этом одновременно повышается стойкость инструмента, так как при выхаживании снимается не только пленка оксидов, но и небольшой слой, содержащий измененную структуру твердого сплава. Электрохимическая заточка позволяет обрабатывать твердосплавную пластину совместно со стальной державкой. Однако при совместном шлифовании твердого сплава и стали расход алмазов увеличивается, а производительность обработки уменьшается. Допустимой является обработка твердого сплава и стали, когда площадь стальной державки не превышает площадь твердосплавной пластинки. При первичной заточке отсутствие контакта алмазного круга со стальной державкой при заточке передних и задних поверхностей обеспечивается выступанием державки из корпуса инструмента. Передняя поверхность выступает над державкой на 0,4—0,5 е, а задние поверхности — на 0,1—0,15 е (е — толщина пластинки).

При повторной заточке инструмента для повышения эффективности электрохимической заточки следует вводить операцию обработки державки. Эта операция может быть выполнена кругами из электрокорунда на точильно-шлифовальных станках. Обработку поверхности производят под углом а + 3° (рис. 4.13, а). Для резцов крупных сечений с высотой державки свыше 32 мм державку занижают фрезерованием (рис. 4.13, б).

Выбор схемы съема припуска и режимов обработки. При электрохимической заточке задних поверхностей резцов применяют методы упругой и жесткой врезной подачи; при заточке передних поверхностей — жесткую врезную подачу. Электрические режимы для обеих схем обработки принимают одинаковыми — напряжение источника тока 6— 8 В, сила тока 50—80 А. Для обеих схем характерен постоянный контакт круга с обрабатываемой поверхностью. На станках для электрохимической заточки резцов движения продольной и поперечной подачи приданы кругу. Круг совершает осциллирующее движение вдоль обрабатываемой поверхности. Выход круга из зоны контакта не должен превышать 1/3 ширины круга, скорость продольной подачи 1 — 1,5 м/мин, число двойных ходов 60—90 в минуту.

Частоту вращения круга при электрохимическом шлифовании изменяют от 20 до 28 м/с. Уменьшение частоты увеличивает износ кругов, увеличение резко ухудшает условия попадания электролита в зазор между связкой и шлифуемой поверхностью, что приводит к снижению производительности обработки.

При упругой поперечной подаче сила прижима осуществляется с помощью пружин, прижимающих круг с заданной силой к затачиваемому резцу. При жесткой врезной подаче круг с постоянной скоростью перемещается в направлении, перпендикулярном затачиваемой поверхности. Непрерывный контакт круга с рабочей поверхностью резца способствует сохранению постоянной плотности тока, снижает интенсивность выделения теплоты в зоне обработки, уменьшает число циклов нагрева и охлаждения, что способствует улучшению качества заточенной поверхности. Основным фактором режима электрохимической заточки при упругой подаче является давление. Величина давления зависит от свойств твердого сплава. Твердые сплавы низкой прочности типов ВК2, Т30К4 следует затачивать при давлении 0,8—1 Н/мм2. Твердые сплавы типов Т15К6, Т14К8—1,00—1,20 Н/мм2. Сплавы повышенной прочности типов ВК8, Т5К10 можно обрабатывать при давлении 1,50—1,70 Н/мм2. При настройке станка задают величину нормальной силы. Для расчета нормальной силы необходимо знать рекомендуемые давление и площадь контакта. Площадь контакта определяется как произведение ширины круга на толщину пластины. По заданной величине давления и площади контакта рассчитывают величину нормальной силы: FH = PsK. F„ = РВе, где FH — величина нормальной силы, Н; Р — давление, Н/мм2; В — ширина круга, мм; е — толщина пластины, мм; sK — площадь контакта, мм2.

Основным фактором режима обработки при врезном шлифовании является скорость врезания. Величину скорости врезания задают в зависимости от свойств твердого сплава и площади обработки, т.е. произведения длины обрабатываемой поверхности на ее ширину. С увеличением прочности твердых сплавов и содержания в сплаве кобальта скорость врезания следует увеличивать, а с увеличением площади обработки скорость врезания необходимо уменьшать. Продольную подачу можно изменять в пределах 1—2 м/мин. Выбор скорости врезания в зависимости от марки обрабатываемого твердого сплава и ширины затачиваемой поверхности следует производить по данным табл. 4.8.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:41 Ремонт ванной комнаты в Москве

16:19 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 30х30х3.0 AISI 304

16:16 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 25х25х3,0 AISI 304

16:15 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 20х20х3,0 AISI 304

16:11 Угол нержавеющий холоднотянутый AISI 304 10х10х2.0 длина 3м

16:08 Угол нержавеющий горячекатаный 15х15х3,0 AISI 304

16:05 Тавры нерж.AISI 304 тип Т 40х40х4 - под заказ

15:48 Труба б/у 1020 ст.14,820 ст.10

14:53 Труба нержавеющая шлифованная 60х60х2,0 AISI 304

14:36 Трубы нержавеющие матовые 50х50х2.0 AISI 316L

НОВОСТИ

18 Октября 2017 17:16
Мангал из барабана от стиральной машины

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

18 Октября 2017 17:22
Тайваньский импорт нержавеющей стали в сентябре упал на 31%

18 Октября 2017 16:47
На ”ИркАЗе” начал работу опытный участок ”ЭкоСодерберга”

18 Октября 2017 15:47
Вьетнамский импорт стального лома в сентябре упал на 10,6%

18 Октября 2017 14:25
”РУСАЛ” предложил ряд инициатив для стимулирования энергоэффективности в России

18 Октября 2017 13:28
Бразильский выпуск стали в сентябре вырос на 7,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.