Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   НОВОСТИ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ   

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Термообработка -> Термообработка в кипящем слое -> Нагрев стальных листов под прокат и штамповку

Нагрев стальных листов под прокат и штамповку

Первые опыты по нагреву стали под прокат в промышленных условиях, которым предшествовали подробные исследования в лабораторных установках, были выполнены сотрудниками УПИ на Верх-Исетском металлургическом заводе. Опытная установка представляла собой кирпичную шахту размерами 900x300 мм с колпачковым газораспределителем, через который подавалась готовая смесь природного газа с воздухом. В установку на специальной подвеске погружали одновременно две сутунки 250X780X7 мм из электротехнических сталей различных марок (Э12, Э13, Э22, Э32 и др.), выдерживали заданное время, а затем вручную транспортировали к прокатной клети и прокатывали до «пакета». Последующий нагрев (под прокатку до листов толщиной 0,5 мм) и дальнейшую обработку листов осуществляли по заводской технологии. Высота насыпного слоя материала (диаметр частиц хромомагнезита 0,5-1 мм, корунда 0,63 мм) составляла 300-500 мм, температура кипящего слоя в предварительных опытах изменялась от 950 до 1300° С в зависимости от марки стали и условий эксперимента.

Пара сложенных вместе сутунок толщиной 7 мм за 2 мин нагревалась до температуры слоя, причем нагрев был очень равномерным по всей поверхности. Практически время выдержки составляло 3-5, иногда 10 мин, что определялось режимом работы прокатной клети.

При температурах слоя до 1150°С и расчетном времени нагрева налипание частиц на поверхность металла отсутствовало, но с увеличением времени выдержки оно становилось заметным, а при температурах выше 1200° С - интенсивным. В основных экспериментах сутунки из сталей Э12, Э13 нагревали в кипящем слое корунда (диаметр частиц 0,63 мм) с температурой 980-1000° С, (при нагреве сталей Э22 и Э32 температура слоя поддерживалась равной соответственно 1050 и 1150° С) в течение 2-3, иногда 5 мин. В результате ограничения температур слоя и времени нагрева налипание корунда на поверхность металла прекратилось, несмотря на то, что значение ав было близко к единице.

Всего было прокатано с нагрева в кипящем слое -2,5 т металла. Никаких осложнений прокатка не вызывала. Угар металла был гораздо меньшим, чем при нагреве в пламенных печах, а обезуглероживание выше.

К сожалению, в промышленную эксплуатацию этот процесс не был передан вследствие отсутствия механизации загрузки и выгрузки, а также в связи с переводом производства основного количества электротехнической стали на заводе на новую технологию, исключающую нагрев сутунок. Однако полученный опыт является обнадеживающим, ибо он показывает, что кратковременный нагрев заготовок в кипящем слое до 1000-1150° С, даже в окислительной среде вполне совместим с последующей их обработкой давлением. Поскольку передержки металла в печи в процессе прокатки неизбежны, надежные гарантии от налипания при температурах слоя выше 1000-1100° С может дать лишь нагрев в безокислительной среде.

В работе описаны результаты исследований по нагреву в кипящем слое листов из стали типа 30ХГСА под закалку в прессе. Опыты проводили на заводской полупромышленной установке размерами рабочего пространства в плане 0,25 X Х0,8 м и высотой 2 м, оборудованной газораспределительным устройством с индивидуальным смешением газа и воздуха в колпачках из стали ЭИ-612. Головки колпачков диаметром 45 и высотой 45 мм навертывали (с графитом) на трубку-смеситель внутренним диаметром 16 и длиной -250 мм. Колпачки располагали в печи в один ряд с шагом 150 мм.

Поступающие на нагрев листы покрыты прокатной окалиной, поэтому безокислительный нагрев не нужен. Однако для уменьшения угара металла, предотвращения налипания корунда и получения взрывобезопасной среды в смесителях печь была оборудована системой двухступенчатого сжигания природного газа, причем коэффициент расхода первичного воздуха в основных опытах составлял 0,6-0,75, изменяясь в специальных экспериментах и в более широких пределах (от 0,5 до 1). Вторичный воздух подавался на высоте 1 м от колпачков через сопла диаметром 3 мм, расположенные на двух противоположных (длинных) стенках с шагом 90 мм. В качестве псевдоожижаемого материала использовали электрокорунд (частицы диаметром ~0,4 мм); высота насыпного слоя изменялась от 0,56 до 0,75 м, а скорость псевдоожижения - от 0,34 до 0,95 м/с.

Эксперименты, проведенные на пластинах площадью от 200 X X 100 до 600x400 мм и толщиной от 4,6 до 22 мм, показали, что в печи с кипящим слоем пластины нагреваются до заданной температуры в 5-6 раз быстрее, чем в пламенной печи. Например, в слое температурой 1100° С лист 400x300 мм толщиной 4,6 мм нагревается до 1050° С примерно за 80 с, а толщиной 21,75 мм - за 400 с. В слое температурой 980° С лист 200 X 100 мм толщиной 9 мм нагревается до 930° С менее чем за 100 с, а в пламенной печи - за 530 с. Величина коэффициента теплоотдачи, рассчитанная по скорости нагрева листов в диапазоне температур 100- 700° С (пока теплофизические свойства стали еще не сильно меняются), составляла ~520 Вт/(м2.град). Коэффициент теплоотдачи практически не менялся при изменении скорости псевдоожижения от 0,55 до 0,9 м/с (при меньших скоростях - уменьшался) и был постоянным в пределах высоты насыпного слоя. С уменьшением толщины листа от 8 до 5 мм он слегка увеличивался, на более толстых листах был практически постоянным.

Скорость нагрева сплошных листов слегка понижалась с увеличением их площади, а для листа определенного габаритного размера увеличивалась при увеличении суммарной площади отверстий в нем.

Для изучения равномерности прогрева в пластины размерами 14x150x430 мм зачеканивали в среднем по четыре термопары, отстоящие друг от друга на 110 мм (крайние термопары отстояли от верха и низа пластины на 50 мм). При w 0,55 м/с прогрев всех участков был одинаковым, температура в процессе нагрева не отличалась более чем на ±5° С.

Аналогичные результаты были получены и при нагреве шести пластин 100 X 200 X 13 мм с термопарами в центре каждой, смонтированных вместе в один лист площадью 0,3X0,4 м. При w < <0,5 м/с низ пластины прогревался несколько быстрее, однако температура отдельных частей выравнивалась через 15-20 с после окончания нагрева при tK.с = 1000-1050° С. Тем не менее, в качестве рабочих были приняты скорости псевдоожижения, превышающие 0,6 м/с.

Твердость в разных местах поверхности пластин разной толщины площадью от 0,6x0,4 до 0,4X0,3 мм, нагретых в кипящем слое (с выдержкой 15-20 с) и закаленных в воде, была практически одинаковой и везде удовлетворяла техническим условиям. Остальные механические и другие предусмотренные техническими условиями свойства, а также микроструктура тоже были удовлетворительными и не отличались от получаемых по заводской технологии. Обработка валовых партий и их всесторонние испытания показали, что у всех образцов партии свойства практически одинаковы.

За время нагрева (3-5 мин) предварительно шлифованных образцов в слое температурой 1000-1100° С на их поверхности образуется лишь тонкая окисная пленка, а при выдержке в течение 10-12 мин толщина слоя окалины на поверхности листов тоньше 10 мм достигает 0,1-0,2 мм. Даже при таких длительных выдержках, не нужных с точки зрения технологии, налипания корунда не было. Не было его и при нагреве листов с оставшейся на них прокатной окалиной.

На основании выполненных исследований предприятием «Уралэнергоцветмет» спроектирована представленная на рис. 88 промышленная печь для штучного нагрева крупных листовых заготовок площадью рабочего пространства 0,69x4,2 м и высотой кипящего слоя 2 м. Печь рассчитана на двухступенчатое сжигание природного газа без катализатора при 1000-1100° С с ав= 0,6. Предварительно подготовленная газо-воздушная смесь подается через 112 колпачков, расположенных по углам квадрата с шагом 140 мм. Колпачок представляет собой стержень из стали Х20Н14С2 диаметром 50 с внутренним осевым сверлением диаметром 14 мм с четырьмя горизонтальными отверстиями для выхода газо-воздушной смеси диаметром 4 мм. Вторичный воздух подается на высоте -2 м от колпачков через расположенные с двух противоположных стен сопла с шагом 115 мм.

Для уменьшения уноса частиц продукты сгорания отводятся через отверстия в стене, защищенное от попадания в него частиц при всплесках, через небольшую отстойную камеру, из которой попавший в нее корунд ссыпается обратно в печь.

Лист с помощью специальных захватов или подвесок опускается между направляющих в середину печи и ставится на опоры из жаропрочной стали. Захваты не снимаются в течение всего процесса нагрева. После заданной выдержки лист вынимается ими из печи и с одновременной кантовкой передается на рольганг, доставляющий его к закалочному агрегату с горизонтальным прессом.

Автор: Администрация   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

08:03 Встраиваемый в пол конвектор itermic ITTB.190.2400.300 Maxi c принудительной конвекцией, 190 мм x 2400 мм x 300 мм, внутрипольный конвектор

08:03 Встраиваемый в пол конвектор Varmann Ntherm Maxi (NMR 300.400.3000 RR U EV1)

08:03 Тонкий конвектор Varmann Ntherm 370х90х2400 внутрипольный

08:03 Водяной конвектор Techno Usual KVZ 420-140-2800

08:03 Внутрипольный конвектор Внутрипольный конвектор Vitron вквэ.80.260.2300.4ТР, оцинкованная сталь, с вентилятором, без решетки

08:03 Газовый клапан VR-420AB (KSG-100/150) (S172100003)

08:03 Газовая горелка Baltur TBG 80 LX ME - V CO (130-800 кВт)

08:03 Giersch MK3.1-ZM-L-N-SD, KEV 2

08:03 Газовая горелка Elco VG 5.1200 M R KM s42 - 65 - DN65 TC

08:03 Газовая горелка Elco VG 5.1200 M V PED KL d415 - 3/4 - Rp 11/4 TC

НОВОСТИ

12 Апреля 2021 17:32
Самодельный дрифт-трайк с автомобильными колесами

13 Апреля 2021 13:30
Выплавка стали в США за первую неделю апреля уменьшилась на 0,3%

13 Апреля 2021 12:04
”Северсталь” наращивает компетенции в области создания новых продуктов из отходов

13 Апреля 2021 11:31
Экспорт железной руды через Порт-Хедленд в марте вырос на 24,5%

13 Апреля 2021 10:51
”МирБлагМет” в этом году добудет 90 кг золота

13 Апреля 2021 09:26
”Сибантрацит” увеличил объем добычи в первом квартале на 17%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Почему так важно пить очищенную воду?

Звуковые карты и аудио интерфейсы Universal Audio: что делает бренд для профи

Лестницы в коттедж

Какие автомобильные коврики лучше выбрать

Виды металлопроката: преимущества и особенности

Прайсы с товарами от известных китайских брендов

Временные строительные ограждения

Прием золота в скупку - особенности

Портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы

Какие факторы влияют на формирование стоимости самых востребованных изделий металлопроката?

Качественные червячные редукторы поставляемые компанией «Приводная Механика» из Европы

Виды и особенности секционных заборов

Колесные опоры с тормозом для промышленности

Передвижной подъемник ножничного типа

Комплектация систем видеонаблюдения для дома

Алюминий литейный

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

 ГЛАВНАЯ   НОВОСТИ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ   

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.