Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Термообработка -> Термообработка в кипящем слое -> Цементация в кипящем слое -> Цементация в кипящем слое

Цементация в кипящем слое

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Опыты, проведенные в 1963-1966 гг. показали, что в кипящем слое инертных частиц, отапливаемом пропан-бутановой смесью при авменее 0,25 и t = 900-1100° С, осуществляется чрезвычайно интенсивное науглероживание поверхности стальных изделий. Например, при ав = 0,18 полная глубина науглероженного слоя составила 0,8 мм при выдержке 30 мин и температуре 950° С. Скорость цементации была в несколько раз больше, чем в промышленных установках для газовой цементации, в том числе и так называемой высокоскоростной, осуществляемой при высокой температуре (1050 вместо обычной 930° С). В этих опытах не измеряли углеродный потенциал печной среды, а полную толщину науглероженного пояска определяли с помощью микроскопа по шлифу. Исследования, выполненные впоследствии на установке (см. рис. 10) на природном газе, состоящем почти целиком из СН4, подтвердили высокую интенсивность цементации в кипящем слое, однако в этом случае скорость процесса оказалась гораздо меньшей, чем на пропан-бутане. В этих опытах в качестве псевдоожиженного материала применяли шамотные частицы с размерами 0,4-0,63 мм, пропитанные никелевым катализатором типа ЦЭЧМ-IV, поскольку получить науглероживающую среду на природном газе (в отличие от пропан-бутана) при 900-1000° С без катализатора не удалось.

Для более точного поддержания заданного значения ав установка была оборудована пропорционирующим узлом эндогенератора ЭН-33/ОКБ-724А.

Углеродный потенциал газовой среды измеряли химическим анализом на содержание углерода фольги из стали 08кп толщиной 0,15 мм и площадью 22 см2, выдержанной в рабочей камере обычно в течение 30 мин.

При малых значениях ав =0,18 схема сжигания в кипящем слое псевдоожижаемых каталитически активных частиц позволяет получить газовую среду с углеродным потенциалом 1,35% С при 930° С, пригодную для цементации стали. Опыты при w = = 0,4 м/с показали, что с высоты примерно 200 мм от отверстий в колпачках углеродный потенциал газовой среды по высоте рабочей камеры остается практически постоянным.

Ускорение цементации в кипящем слое объясняется несколькими причинами. Прежде всего скорость нагрева изделий в кипящем слое значительно больше, чем в газовых цементационных печах. Практически скорость нагрева садки деталей в кипящем слое составляет 250-400 град/мин, в то время как в печах Ц-105 она равна 10-15 град/мин.

Вторым фактором, по-видимому, является непостоянство состава цементирующей среды в обычных печах. В начале процесса, когда углерод интенсивно поглощается деталями, выделяется достаточно много С02 и Н20, в результате чего углеродный потенциал среды уменьшается. С течением времени скорость науглеро

живания уменьшается, концентрации С02 и Н20 в газе при той же подаче карбюризатора снижаются, что приводит к повышению ат. Естественно, что расход карбюризатора подбирают таким образом, чтобы в конце процесса значение аг не было слишком большим во избежание образования большого количества карбидов в металле или сажи на ее поверхности. В результате в начале процесса цементация идет тем медленнее, чем крупнее садка. Хорошо известно, что образец-«свидетель», помещенный в пустую печь, цементируется заметно быстрее, чем в печи с садкой деталей, если даже он и не расположен в непосредственной близости от

садки. В кипящем слое с характерным для него большим расходом газа-карбюризатора состав среды со временем не изменяется.

Наконец, в обычных печах не исключено образование сажи на поверхности деталей, слой которой не только представляет диффузионное сопротивление для газа-карбюризатора, но и образует огромную поверхность, на которой СН4 и СО могут разлагаться с выделением сажи, еще не достигнув поверхности металла, что приведет к снижению (в пределе до значения аг = 1) углеродного потенциала газов, непосредственно соприкасающихся с поверхностью детали. Сажа будет неизбежно оседать на холодном металле в процессе его прогрева, поскольку при низких температурах концентрации СО и СН4 будут намного превышать равновесные концентрации этих газов с углеродом. Осевшая сажа останется на поверхности металла и после его прогрева (ибо аг > 1) даже при концентрации углерода в поверхностном слое меньшей, чем предельная растворимость.

Быстрый прогрев деталей в кипящем слое и высокая температура частиц в основном предотвращают образование сажи. Однако если она и выделяется, то уже в процессе образования счищается с поверхности интенсивно циркулирующими частицами. Поэтому в течение всего времени цементации поверхность остается чистой.

Итак, с одной стороны, применение кипящего слоя позволяет использовать более активные газовые среды, с другой стороны, ускорение диффузионных процессов в сталях вследствие скоростного нагрева позволяет реализовать высокие поверхностные концентрации. Получение высокого углеродного потенциала в кипящем слое активных частиц возможно потому, что при ав < ас выделяющийся углерод частично блокирует поверхность катали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.05.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

24 Февраля 2017 17:21
Автомобили против пней

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

25 Февраля 2017 17:24
Австралийский экспорт черного лома в декабре 2016 году вырос почти на 70%

25 Февраля 2017 16:01
”ПГК” увеличила погрузку лома на ОЖД

25 Февраля 2017 15:16
Перуанская добыча железной руды в 2016 году выросла на 6%

25 Февраля 2017 14:24
На ”БМЗ” создан первый в России трехсекционный магистральный тепловоз

25 Февраля 2017 13:50
Выпуск стали в ЕС в январе вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.