Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Термообработка -> Термообработка в кипящем слое -> Цементация в кипящем слое -> Цементация в кипящем слое

Цементация в кипящем слое

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Опыты, проведенные в 1963-1966 гг. показали, что в кипящем слое инертных частиц, отапливаемом пропан-бутановой смесью при авменее 0,25 и t = 900-1100° С, осуществляется чрезвычайно интенсивное науглероживание поверхности стальных изделий. Например, при ав = 0,18 полная глубина науглероженного слоя составила 0,8 мм при выдержке 30 мин и температуре 950° С. Скорость цементации была в несколько раз больше, чем в промышленных установках для газовой цементации, в том числе и так называемой высокоскоростной, осуществляемой при высокой температуре (1050 вместо обычной 930° С). В этих опытах не измеряли углеродный потенциал печной среды, а полную толщину науглероженного пояска определяли с помощью микроскопа по шлифу. Исследования, выполненные впоследствии на установке (см. рис. 10) на природном газе, состоящем почти целиком из СН4, подтвердили высокую интенсивность цементации в кипящем слое, однако в этом случае скорость процесса оказалась гораздо меньшей, чем на пропан-бутане. В этих опытах в качестве псевдоожиженного материала применяли шамотные частицы с размерами 0,4-0,63 мм, пропитанные никелевым катализатором типа ЦЭЧМ-IV, поскольку получить науглероживающую среду на природном газе (в отличие от пропан-бутана) при 900-1000° С без катализатора не удалось.

Для более точного поддержания заданного значения ав установка была оборудована пропорционирующим узлом эндогенератора ЭН-33/ОКБ-724А.

Углеродный потенциал газовой среды измеряли химическим анализом на содержание углерода фольги из стали 08кп толщиной 0,15 мм и площадью 22 см2, выдержанной в рабочей камере обычно в течение 30 мин.

При малых значениях ав =0,18 схема сжигания в кипящем слое псевдоожижаемых каталитически активных частиц позволяет получить газовую среду с углеродным потенциалом 1,35% С при 930° С, пригодную для цементации стали. Опыты при w = = 0,4 м/с показали, что с высоты примерно 200 мм от отверстий в колпачках углеродный потенциал газовой среды по высоте рабочей камеры остается практически постоянным.

Ускорение цементации в кипящем слое объясняется несколькими причинами. Прежде всего скорость нагрева изделий в кипящем слое значительно больше, чем в газовых цементационных печах. Практически скорость нагрева садки деталей в кипящем слое составляет 250-400 град/мин, в то время как в печах Ц-105 она равна 10-15 град/мин.

Вторым фактором, по-видимому, является непостоянство состава цементирующей среды в обычных печах. В начале процесса, когда углерод интенсивно поглощается деталями, выделяется достаточно много С02 и Н20, в результате чего углеродный потенциал среды уменьшается. С течением времени скорость науглеро

живания уменьшается, концентрации С02 и Н20 в газе при той же подаче карбюризатора снижаются, что приводит к повышению ат. Естественно, что расход карбюризатора подбирают таким образом, чтобы в конце процесса значение аг не было слишком большим во избежание образования большого количества карбидов в металле или сажи на ее поверхности. В результате в начале процесса цементация идет тем медленнее, чем крупнее садка. Хорошо известно, что образец-«свидетель», помещенный в пустую печь, цементируется заметно быстрее, чем в печи с садкой деталей, если даже он и не расположен в непосредственной близости от

садки. В кипящем слое с характерным для него большим расходом газа-карбюризатора состав среды со временем не изменяется.

Наконец, в обычных печах не исключено образование сажи на поверхности деталей, слой которой не только представляет диффузионное сопротивление для газа-карбюризатора, но и образует огромную поверхность, на которой СН4 и СО могут разлагаться с выделением сажи, еще не достигнув поверхности металла, что приведет к снижению (в пределе до значения аг = 1) углеродного потенциала газов, непосредственно соприкасающихся с поверхностью детали. Сажа будет неизбежно оседать на холодном металле в процессе его прогрева, поскольку при низких температурах концентрации СО и СН4 будут намного превышать равновесные концентрации этих газов с углеродом. Осевшая сажа останется на поверхности металла и после его прогрева (ибо аг > 1) даже при концентрации углерода в поверхностном слое меньшей, чем предельная растворимость.

Быстрый прогрев деталей в кипящем слое и высокая температура частиц в основном предотвращают образование сажи. Однако если она и выделяется, то уже в процессе образования счищается с поверхности интенсивно циркулирующими частицами. Поэтому в течение всего времени цементации поверхность остается чистой.

Итак, с одной стороны, применение кипящего слоя позволяет использовать более активные газовые среды, с другой стороны, ускорение диффузионных процессов в сталях вследствие скоростного нагрева позволяет реализовать высокие поверхностные концентрации. Получение высокого углеродного потенциала в кипящем слое активных частиц возможно потому, что при ав < ас выделяющийся углерод частично блокирует поверхность катали

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.05.21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:36 Трубы 377х50

13:35 Трубы 325х8

13:35 Трубы 168х16

11:48 Червячная пара

09:06 Зуборезные работы.

09:06 Ножи промышленные.

09:06 Пружины.

09:06 Червячные пары

09:05 Штампы

09:05 Наварка валов

НОВОСТИ

24 Июня 2017 17:11
Самодельный лобзиковый станок

22 Июня 2017 18:37
Поворотный пешеходный мост через реку Халл в Англии (11 фото, 1 видео)

25 Июня 2017 07:42
”ЧТЗ” поставит партию современных тракторов ”Норникелю”

24 Июня 2017 17:53
Североамериканский выпуск стали 5 месяцев вырос на 3,6%

24 Июня 2017 16:22
”Ростех” не планирует объединять ”Уралвагонзавод” и ”КМЗ”

24 Июня 2017 15:42
Предприятие ”Росгеологии” завершает поиск рудного золота на объектах в Иркутской области

24 Июня 2017 14:52
”ЧМК” получил сертификат для поставок арматуры на рынок Австрии

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности поиска работы в промышленности

Проектирование и возведение частных домов

Основные виды и особенности вывоза мусора

Особенности покупки квартир в новостройках

Основные виды и применение шаровых кранов

Принудительная циркуляция и рекуперация воздуха в промышленности

Электрические и другие типы карнизов для штор

Профессиональное дистанционное образование

Эстетичность и функциональность изделий из натурального гранита

Применение, конструктивные особенности и типы фрезерных станков с ЧПУ

Каркасные металлоконструкции – основа промышленных и жилых сооружений

Металлокассеты их виды и использование для обустройства фасадов

Принцип работы и особенности эксплуатации бытовых автоматических выключателей

Экономпанели и аксессуары к ним для оснащения торговых помещений

Мебельная фурнитура для шкафов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.