Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Термообработка -> Микропластические деформации при термообработке -> Часть 2

Микропластические деформации при термообработке (Часть 2)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

В общем случае размерную стабильность металлических материалов следует характеризовать показателями сопротивления микропластическим деформациям при длительном нагружении - критериями релаксации напряжений или микроползучести.

Физическая природа процессов ползучести и релаксации напряжений общая. Однако характеризовать размерную стабильность металлов критериями релаксации напряжений предпочтительнее, поскольку испытания при уменьшающихся во времени напряжениях в большей степени соответствуют условиям поведения материала в реальных изделиях.

Количественной характеристикой размерной стабильности может служить максимальная величина напряжения, не релаксирующая в условиях испытаний (с учетом погрешности метода). Как известно, кривая релаксации напряжений характеризуется наличием двух участков - интенсивной релаксации в начальный период испытаний с последующей замедленной скоростью процесса во второй стадии. Соответственно релаксационную стойкость следует характеризовать величиной максимального напряжения, релаксирующего не выше допустимого предела (по величине остаточной деформации), раздельно по первому и второму периоду испытаний. Как показали результаты испытаний широкого круга конструкционных металлов и сплавов при температурах порядка 20-150° С, период ускоренной релаксации обычно не превышает 500 ч. Максимальное напряжение о1, релаксирующего при этом до уровня, не выше заданного (последний, как правило, определяется разрешающей способностью метода), при температурах порядка 100-150° С и ниже обычно коррелирует с прецизионным пределом упругости. Как следует из изложенного выше этот показатель не является исчерпывающей характеристикой размерной стабильности материала и может свидетельствовать о способности сохранения постоянства размеров на период изготовления, сборки и регулировки изделий, который в производственных условиях обычно составляет несколько сот часов.

Наиболее полной характеристикой размерной стабильности материала во времени является величина максимального напряжения, не релаксирующего во втором периоде испытаний (500-3500 ч), которую называют условным пределом релаксации. Особенно велика роль этого показателя для цветных сплавов, где при 100- 150° С под воздействием температуры и напряжения активизируются диффузионные процессы. Эту величину и следует использовать в качестве основной характеристики размерной стабильности сплавов в прецизионном приборостроении и машиностроении.

2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Прецизионный предел упругости и сопротивление микротекучести определяют методом последовательного нагружения с фиксацией остаточной деформации после разгрузки образца. В первоначальных исследованиях нагружение производили вручную гирями.

В последнее время для этой цели обычно используют испытательные машины «Instron», оборудованные гидравлической системой нагружения с точностью ±0,1%. Для обеспечения точного центрирования образца относительно оси нагружения применяют захваты, снабженные шаровыми опорами (рис. 4). Для измерения остаточной деформации 1 • 10-6 используют проволочные, фольговые и емкостные датчики, оптические интерферометры. При этом принимают специальные меры по виброизоляции испытательных средств и стабилизации температуры в пределах ±0,1°. Необходимость последнего очевидна, поскольку коэффициент термического расширения конструкционных металлов и сплавов более 5.10-6 1/град. Особое внимание уделяют вопросам выбора клея и технологии приклеивания датчиков к образцам с целью предотвращения ползучести клеевой прослойки. При помощи емкостных тензометров получены результаты

исследования остаточных деформаций 5.10-8. Нагружение производили посредством строго контролируемого гидростатического давления внутри испытательной камеры при температурной стабилизации условий эксперимента в пределах ±0,005°.

В наших исследованиях предел упругости при растяжении определяли на цилиндрических образцах №18к D 5 мм по ГОСТ 1497-73. Остаточную деформацию измеряли посредством проволочных тензодатчиков на бумажной основе. В качестве измерительного устройства использовали автоматический электронный моcт c восстановлением баланса с помощью асинхронного электродвигателя, включенного через усилитель в измерительную диагональ и связанного с подвижным реохордом и стрелками- указателями шкалы. С целью повышения надежности контроль деформации производили одновременно по двум тензодатчикам с базой 10 мм, которые наклеивали на среднюю часть образца по обе стороны от осевой линии. Самоцентрирование образца в процессе нагружения достигалось использованием шаровых опор, показанных на рис. 4. Для компенсации температурной деформации в соответствующие плечи моста включали датчики, аналогичным образом наклеенные на ненагруженный образец. Фиксировали остаточную деформацию величиной 1.10-5 однако в целях повышения точности метода предела упругости измеряли при величине остаточной деформации 0,002- 0,005%.

Трудности определения предела упругости при растяжении при остаточных деформациях порядка 10-6 и менее прежде всего связаны с необходимостью стабилизации температурных и других условий эксперимента. Поэтому в нашей стране получили распространение методы испытаний при изгибе. При этом для определения предела упругости при остаточных деформациях 10-6-10-7 требуется измерять остаточный прогиб с чувствительностью порядка 0,001 мм, что легче осуществить практически.

Наиболее приемлемыми для практического использования являются метод продольного изгиба тонких пластин (толщиной 0,5 мм) А. Г. Рахштадта и М. А. Штремеля и разработанный А. Г. Рахштадтом с сотрудниками метод чистого изгиба для образцов толщиной 0,5 и 2 мм. В наших исследованиях эти методы использовались в варианте, усовершенствованном В. Д. Пискаревым. Им разработана конструкция измерительного узла с использованием электроконтактной головки, обеспечивающая устойчивый сигнал при перемещении измерительного наконечника на 0,00003 мм при практически полном устранении измерительного усилия. На рис. 5 показаны узлы нагружения (а), измерения остаточного прогиба (б) и электрическая схема контактной головки (в) прибора конструкции В. Д. Пискарева. Измерение остаточного прогиба величиной 0,006 мм соответствует разрешающей способности по остаточной деформации 5.10-7 что на 1,5-2 порядка выше, чем в ранее известных конструкциях с оптической системой измерения. Надежность и высокая производительность этого прибора позволили внедрить его для массовых испытаний, в том числе для контроля качества термической обработки в производственных условиях. При использовании электроконтактной головки для измерения предела упругости при чистом изгибе образцов (рис. 6) с консольной схемой нагружения разрешающая способность по остаточной деформации составляет 6.10-8.

Важное значение имеет выявление корреляции между данными, полученными различными методами. С этой целью проведено экспериментальное сопоставление величин пределов упругости, полученных испытаниями при продольном изгибе образцов размером 0,5 X 10 х 100 мм, при чистом изгибе на образцах сечением рабочей части 2 X 10 мм, а также на кольцевых образцах равного сопротивления изгибу с максимальным сечением 5x5 мм.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

сталь для саморезов

Помогите с тем. обработкай

Помогите выбрать ТВЧ установку.

Виды огнеупоров в металлургии

Термообработка стали

ТО пружины из стали 60

Цементация в гараже

Защита стали от окисления (окалины) и обезуглероживания при термообработке.

С ДНЁМ МЕТАЛЛУРГА!!!

Изотермическая закалка на бейнит

 Тема

Сообщений 

Частые вопросы и ответы по термообработке

42

Термообработка стали

9

Защита стали от окисления (окалины) и обезуглероживания при термообработке.

7

Химико-термическая обработка стали

5

Виды огнеупоров в металлургии

3

Как закалять и отпускать дюралюминий?

3

Цементация в гараже

2

Закалка бронзы

1

Помогите выбрать ТВЧ установку.

1

Сверхбыстрая закалка

1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Основы термической обработки стали
• Химико-термическая обработка стали
Микропластические деформации при термообработке
Термообработка в кипящем слое
• Поверхностная газопламенная закалка
• Термообработка цинковых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.