Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Сверление, фрезерование -> Заточка торцовых(концевых) фрез -> Заточка торцовых(концевых) фрез

Заточка торцовых(концевых) фрез

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Шпиндель алмазного круга, закрепленный в шлифовальной бабке 10, может поворачиваться в вертикальной плоскости для настройки заднего угла. Поворот бабки осуществляется червячной передачей 11, 12. Для наладки места осцилляции шлифовальной бабки ее можно перемещать по столу 9. Перемещение стола со шлифовальной бабкой (продольная подача) осуществляется гидроцилиндром 28. Стол совершает возвратно-поступательное осциллирующее перемещение. Длина осцилляции регулируется кулачками. Кулачки же управляют поворотом колонны и остановкой стола в момент ее поворота.

Поперечная подача осуществляется за счет перемещения крестового суппорта 4 по направляющим качения. Планки направляющих закреплены на станине 1.

Привод поперечной подачи осуществляется гидродвигателем 45 через кинематическую цепь, включающую червячную передачу 2, 3. Червячное колесо 3 насажено на шлицевый участок винта 47 и допускает конец перемещения винта. Резьбовой конец винта свинчен с гайкой 46, укрепленной в неподвижном при подаче червячном колесе 43. Вращаясь, винт ввинчивается в гайку и перемещает салазки крестового суппорта, с которыми он соединен через шариковые подшипники. Подача может выполняться непрерывно с заданной скоростью врезания или в конце каждого хода стола. Значение подачи на ход зависит от угла поворота гидродвигателя, регулируемого с помощью дозатора, и может быть задана в пределах от 0,01 до 0,1 мм/ход.

Суммарная величина перемещения салазок, равная величине снимаемого припуска, настраивается кулачком 8 и может быть задана от 0,2 до 2 мм. Исходное положение механизма контролируется низковольтным упором 6, а окончание подачи — низковольтным упором 16, на который находит кулачок 8. Возврат механизма в исходное положение осуществляется реверсируемым гидродвигателем 45, который, вращаясь непрерывно, подводит жестко укрепленный на червячном колесе упор 7 к низковольтному упору 6, закрепленному на планке 5. На станке может включаться привод компенсации износа алмазного круга. С этой целью перемещение салазок осуществляется от гидродвигателя 41 через зубчатые колеса 40, 42 и червячную пару 43, 44, которая вращает винт 47. Винт при этом перемещает салазки, так как своим шлицевым концом входит в неподвижную шлицевую втулку червячного колеса. Число компенсаций задается счетчиком с цифровой индикацией. Подвод и отвод алмазного круга осуществляются гидродвигателем 45 через червячную пару 2, 3. При этом гидродвигатель вращается непрерывно.

Перед пуском станка стол со шлифовальной головкой должен находиться в правом или левом крайнем положении, поворотная колонна должна быть прижата к одному из упоров — правому или левому, передняя поверхность одного из ножей фрезы 51 должна быть прижата к упорке. Включают вращение шлифовального круга, источник тока, агрегаты подачи СОЖ и отсоса аэрозолей. Последовательность движений станка в автоматическом цикле следующая. Стол со шлифовальной головкой перемещается из исходного положения в рабочую зону и делает первую половину одинарного хода. При этом обрабатывается прямолинейная режущая кромка по периферии (главной задней поверхности) фрезы. Переместившись на длину режущей кромки, стол останавливается так, что рабочая поверхность шлифовального круга устанавливается против оси поворота колонны. Колонна поворачивается на заданный угол при остановленном столе. В это время производится обработка радиусной режущей кромки при вершине фрезы. После окончания поворота движение стола продолжается в прежнем направлении. Затем происходит реверс, стол движется в обратном направлении до середины хода. Затачивается режущая кромка на торце фрезы. На середине обратного хода стол останавливается. Колонна поворачивается в исходное положение, повторно обрабатывается радиусная режущая кромка фрезы. После окончания поворота вновь включается движение стола, повторно обрабатывается прямолинейная режущая кромка на периферии фрезы.

Таким образом прямолинейные режущие кромки обрабатываются при продольном движении стола, а радиусная кромка — при остановленном столе. После съема всего припуска происходит выхаживание. Выхаживание может быть выделено также в самостоятельную часть цикла, когда обработка каждого зуба производится без подачи в течение повторного оборота фрезы. После окончания заточки всех зубьев станок останавливается. Таким образом станок обеспечивает заточку фрезы по всем задним поверхностям без съема ее со станка и без перестройки станка, что особенно важно при заточке фрез большого диаметра, установка которых требует больших затрат времени.

   

Контроль фрез после заточки 

Передние и задние углы фрез могут контролироваться с помощью маятникового угломера, штангенрейсмаса и специального угломера типа 2УРИ.

Угломер типа 2УРИ позволяет измерять углы заточки многолезвийного инструмента с зубьями, расположенными на торце и цилиндре. Угломер можно использовать для инструментов, имеющих не менее трех зубьев и равномерный шаг, при этом длина прямолинейных участков на передней и задней поверхностях должна быть не менее 1 мм.

Основной деталью прибора (рис. 5.14) является дуга 3 с неравномерной шкалой, риски которой расположены под углом 180°/z к линии YY. В дуге 3 имеется паз, по которому перемещается опорная линейка 4. Сектор 1 перемещается по дуге 3 и фиксируется в требуемом положении винтом 2. Сектор снабжен шкалами А и В с делениями в градусах, по которым отсчитывают значения углов: передних — по шкале А от 0 до 25°, задних — по шкале В от 0 до 35°.

 

К сектору 1 прикреплена пластинка 5 с измерительной плоскостью а, снабженная пазом для измерительной линейки 7, которая может перемещаться в пазу и закрепляться винтом 6 в зависимости от вылета зубьев контролируемого инструмента. При совпадении риски 0 на шкале сектора 1 и индекса на шкале дуги 3 рабочая плоскость линейки 4 проходит через центр вращения сектора 1 и составляет с линейкой 7 прямой угол.

Для уменьшения погрешности измерения углов с малой протяженностью сторон угломер имеет съемное оптическое устройство, которое крепится к опорной линейке 4 гайкой 9.

 

Основание 8 оптического устройства наглухо прикреплено к кронштейну 13, на котором имеется пружина 10. На кронштейне надета и закреплена гайкой 12 оправка 11, в которой перемещается линза 14 (трех- или пятикратного увеличения). Перед измерением устанавливают опорную линейку 4 в зависимости от шага зубьев измеряемого инструмента и закрепляют ее гайкой 9. Линейку 7 устанавливают в зависимости от длины прямолинейного участка на передней поверхности зубьев и фиксируют в этом положении винтом 6. В процессе измерения угломер накладывают на режущие кромки двух смежных зубьев, причем на один из зубьев угломер опирается опорной линейкой, а на другой — доведенными плоскостями линеек сектора. При измерении переднего угла (рис. 5.14, б) сектор угломера поворачивают до совмещения ножевой стороны планки с передней поверхностью зуба и в этом положении закрепляют винтом. При измерении заднего угла (рис. 5.14, в) сектор угломера поворачивается до совмещения измерительной грани линейки с задней поверхностью зуба. Значение углов отсчитывается по шкале на секторе против штриха, соответствующего числу зубьев. При измерении углов на торцовых зубьях отсчет производится против штриха со знаком оо. При измерении углов фрез маятниковым угломером инструмент закрепляют в центрах и один из зубьев устанавливают на высоте центров с помощью рейсмаса. После этого инструмент закрепляют с помощью специального тормозного приспособления (рис. 5.15).

При измерении углов непосредственно на станке установку зуба в горизонтальной плоскости производят следующим образом. Наложив линейку угломера на два смежных зуба (рис. 5.16, а), поворачивают инструмент вместе с угломером в положение, при котором стрелка угломера покажет отклонение от вертикали, равное половине центрального угла между двумя зубьями, т.е. на угол, равный 180°/z, где z — число зубьев. В этот момент точка касания линейки с нижним зубом расположится в горизонтальной плоскости. После этого линейку угломера накладывают перпендикулярно режущей кромке на переднюю или заднюю поверхность (рис. 5.16, б, в). Можно также проверить угол наклона зубьев w.

 

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Прием металлолома в Москве

17:47 Предлагаем станок бесцентрово-шлифовальный 3м184а.

17:46 Предлагаем станок плоскошлифовальный 3д722ф1.

15:18 Изготовление модельной оснастки

15:16 3D сканирование

14:21 Труба бесшовная г/д 32x6 ГОСТ 8732-78 сталь 20

14:17 Труба магистральная 630x8 ГОСТ 20295-85 сталь 17Г1С-У

09:41 Адаптер вварной (бобышка)

09:40 Клапан балансировочный игольчатый Ду15, Ру36Мпа, цапка-муфта (аналог 1

09:38 Двухвентильный клапан

НОВОСТИ

17 Июня 2018 17:09
Продвинутый инструмент для растворо-бетонных работ

11 Июня 2018 16:49
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ из гранита (34 фото)

18 Июня 2018 10:18
На Чукотке к началу июня добыли более 9 тонн золота

18 Июня 2018 09:43
Геологи рудника ”Нерюнгри” открыли третье золоторудное месторождение

18 Июня 2018 08:13
Китайская угледобыча в январе-мае выросла на 4%

18 Июня 2018 07:37
На Чукотке за 5 месяцев 2018 года добыли более 256 тыс. тонн угля

17 Июня 2018 17:24
”Japan Steel Works” в мае увеличила выпуск стали на 3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как составить план переезда офиса

Выбираем профнастил для кровли

Характеристики противопожарного ящика для песка

Термоклеевое оборудование Baumer hhs

Домашняя солнечная электростанция и ее преимущества

Станки шлифовальные и другое деревообрабатывающее оборудование, особенности и применение

Вывоз хлама с балкона

Где в Москве можно выгодно продать дорогие вещи

Межкомнатные двери в коттедж

Тригенерация для бытовых и производственных нужд

Обручальные кольца - выбор и основные типы

Виды трубной арматуры

Приобретение квартир в крупном городе

Ограждения и поручни из нержавеющих сталей

Промышленная мебель: от истории к современным основным элементам

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.